基于Kiss点位置的双辊薄带铸轧熔池界面换热模型

针对双辊薄带铸轧工艺熔池界面换热规律问题,基于铸轧浇铸工艺的特点以Kiss点为界将熔池接触区分为软接触区和刚性接触区两部分,建立新的界面换热模型;通过6061铝合金界面换热实验,以及Procast软件的反向求解模块Inverse推导得出铸轧界面换热系数和热流密度随时间的变化规律,并利用铸轧实验验证了模型的精确度。结果表明,熔池区界面换热分布规律与铸轧速度、浇铸温度、Kiss点位置、材料的热物性参数及辊面粗糙度等因素均有关。

双辊铝带铸轧机冷却能力的设计分析

应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。

哈兹列特连铸连轧技术

本文介绍哈兹列特铝带坯连铸连轧的工艺特点、产品范围、技术进展及工业应用。

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善,中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国,与法国(普基铝业工程公司)、意大利(法塔享特集团公司)并列世界三大铸轧生产线生产大国。中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首。预计到2002年底,中国拥有的铸轧机将超过110台,它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院、洛阳铜加工集团冶金设备厂等。在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的。中国首台1600mm 薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转。2002年元月轧出了3mm 厚的带坯。

第二代ABS铝合金及其生产工艺

第二代ABS铝合金是用美国铝业公司的Alcoa Micromill~铝合金与工艺或哈兹雷特工艺生产的,前一种已于2015年在美国上市并批量向福特汽车公司供货,用于制造新版本全铝F-150型皮卡车钣金件。与传统工艺(铸锭热轧法)生产的ABS相比,用Alcoa Micromill~工艺生产的ABS的抗拉强度高30%,成形性能高40%;在保证同等安全性能条件下比钢板零部件轻30%,所有的性能全面与低碳钢板的等同或更好一些。美国铝业公司已在圣奥东尼奥轧制厂建成一条1727mm的Micromill~生产线。

哈兹列特连铸连轧工艺在我国铝板带生产中的应用展望

本文介绍了铸轧、连铸连轧、半连续铸造-热轧三种供坯工艺的特点,并根据我国现阶段铝板带箔生产的现状,展望了哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国铝板带生产中的应用前景。

铝合金复合板的双流双辊铸轧制备

提出了一种新型的复合板带制备技术——双流双辊铸轧技术,并用该方法制备了6063/7050铝合金复合板带,验证了采用双流双辊铸轧技术制备铝合金复合板材的可行性。利用两个熔炼炉分别把6063和7050两种铝合金原料熔化后,将液体注入带有两个狭缝水口的中间包中,通过立式双辊铸轧机铸轧得到4 mm厚的6063/7050铝合金双金属复合板带。微观组织和力学性能检测发现,两种金属在结合面处形成了良好的冶金结合,为达到良好性能,板带需要后续深加工。

Zn含量对Al-Zn-Mg-Cu铸轧板组织和裂纹的影响

研究了3.5%,5%,6.5%,8%和10%(质量分数)Zn含量铸轧Al-Zn-Mg-Cu合金的宏观裂纹和微观组织。结果表明:Zn含量由10%减少至5%时,铸轧条带的宏观裂纹数量明显降低;但当Zn含量由5%减少至3.5%时,裂纹数量减少十分有限。铸轧条带显微组织从表层到中心呈柱状晶向等轴晶的转变。随着Zn含量的增加,铸轧板中心低熔点共晶相偏聚带变宽,粗大非平衡共晶相数量增多,偏析加重。在高Zn含量(10%)的铸轧条带组织中有明显的孔洞存在。

双带式非晶带材连铸熔池热流耦合数值模拟

以制备新型双带式非晶锆合金带材连铸机的熔池为研究对象,基于VOF算法,考虑了外界气体层与熔池自由液面的相互作用,建立了熔池内流动和传热的三维耦合模型,对比分析了采用传统楔形布流系统和新型布流系统时熔池流场和温度场的分布情况。结果表明,采用新型布流系统进行浇注时,熔池侧封区域的自由液面更为平稳且熔池出口处的轴向最大温差从30℃减小到15℃左右,验证了新型布流系统的合理性。