藜麦挤压面条加工工艺优化

以藜麦为原料,采用双螺杆挤压技术制备藜麦面条。以蒸煮特性和质构特性为考察指标,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化挤压藜麦面条的挤压工艺参数,探究挤压温度、物料水分含量和螺杆转速对面条品质的影响。结果表明,挤压藜麦面条的最佳工艺条件为挤压温度113℃、物料水分含量45%、螺杆转速80r/min,此时面条的蒸煮损失较低,硬度较高。

单螺杆挤出金属/PVA复合物3D打印成型

聚乙烯醇(PVA)具有易溶于水、粘接强度高等特性,常被用作为粘接剂。采用铜粉(Cu)与PVA为原料制备铜/PVA复合物浆料,基于自主搭建的单螺杆挤出金属3D打印平台进行3D打印成型工艺实验研究,探究了PVA含量对成型质量的影响,并且,采用单一变量法研究铜/PVA复合物浆料的挤出速度、打印速度和打印层高成型工艺参数对成型质量的影响,最后,研究不同打印层高下,素坯的拉伸强度变化,验证其有效性。结果表明,当铜粉与PVA质量比为11:1时,素坯的成型质量较好;得到最优3D打印成型工艺参数为铜/PVA复合物浆料的挤出速度为15.63 mm/s、打印速度为15 mm/s、打印层高为0.24 mm,实验证明了采用最优3D打印工艺参数的成型质量较好。

小型膨化试验机的研发与应用

小型膨化试验机以其灵活性及低成本的优势适合于试验研究使用。文章介绍了SJPS42×2双螺杆小型膨化试验机研制时的参数选择,并对该产品在试验应用过程中的优势进行了总结,试验应用的结果表明本设备能满足水产饲料和宠物饲料的试验研究。

挤压膨化工艺参数对产品质量影响概述

挤压膨化加工工艺参数指在挤压膨化加工过程中能够人为改变且影响产品质量的一系列参数,包括加工温度、物料含水量、喂料速度和螺杆转速等。膨化产品质量的评价指标包括膨化率、吸水性和质构等物性指标,以及产品的营养成分。大量研究表明,膨化加工工艺对产品质量有重要影响。本文根据国内外研究论文和报告,从膨化加工工艺对产品质量影响的角度,介绍了挤压膨化技术的研究现状和进展。

玉米膨化食品加工参数研究

以玉米糁为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为加工设备,分析了加工温度 和物料含水量对扭矩、压力、膨化率和产品含水量的影响。结果表明,在试验设计的加工温度和物料含水量范 围内,加工温度和物料含水量对螺杆扭矩、第4区压力、第5区压力、产品膨化率和含水量都有极显著影响。加 工温度对第4区压力影响较大;物料含水量对扭矩、第5区压力、产品膨化率和含水量影响较大。随着加工温 度上升,物料含水量增加,扭矩、压力、产品膨化率降低;随着加工温度升高,物料含水量下降,产品含水量降低。

双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景。与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点。

挤压参数对组织化大豆蛋白持水性的影响

试验以脱脂低温豆粕为原料,以德国布拉本德双螺杆挤压实验室工作站(DSE-25型)为设备,研究了挤压温度、物料含水率以及螺杆构型对产品持水性的影响。结果表明:物料含水率和螺杆构型对产品持水率有极显著影响(p<0.01);挤压温度对产品的持水率没有显著影响;挤压温度、物料含水率和螺杆构型对产品吸水率有极显著影响(p<0.01)。影响产品持水率程度的大小顺序为物料含水率、螺杆构型、挤压温度;影响产品吸水率程度的大小顺序为螺杆构型、挤压温度、物料含水率。产品吸水率随着挤压温度的升高而增加。产品的持水率和吸水率随着物料含水率的提高先增加,随后略有降低。与配备输送元件的构型相比,配备反向元件、齿型盘和捏合块的构型显著增加了产品的持水性。工艺参数和螺杆构型对大豆组织化蛋白的吸水率的影响相对较大,对持水率影响相对较小。产品良好的组织结构是提高产品持水性的必要条件。

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机 ,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程肉制品的试验研究 ,获得了螺杆转速、含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律。研究表明 :螺杆转速在 80r/min～ 10 0r/min之间 ,含水量在 38%～ 4 4 %之间 ,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好 ;螺杆转速在 6 0r/min～ 80r/min之间 ,含水量在 6 0 %～ 6 5%之间 ,工程肉制品的挤压组织化质量良好 :优化的机筒温度和机头温度分布为 :30℃～4 5℃～ 80℃～ 10 0℃～ 130℃～ 150℃～ 10 0℃。

双螺杆挤压机操作参数对膨化水产饲料物性的影响

利用Clextral BC-45型双螺杆挤压机对豆饼粉、鱼粉和玉米粉的混合原料进行挤压蒸煮生产水产饲料。通过改变螺杆转速、进料速率和进水速率来生产具有不同物性的水产饲料,并对所得到的饲料进行膨化度、堆积密度和水中稳定性指数的测定,同时对挤出物的浮性进行了观察。应用二次回归通用旋转设计进行试验方案设计及试验结果分析,建立回归方程来描述操作参数与膨化度、堆积密度、水中稳定性指数的关系。研究结果表明,螺杆转速、进料速率和进水速率均与膨化度和堆积密度有显著的相关关系,而与水中稳定性指数的相关关系不显著。应用所建立的回归方程可预测和控制挤压产品的膨化度与堆积密度。操作参数与水中稳定性指数的关系需进一步研究。

双螺杆挤压加工玉米面膨化食品的工艺和配方研究

研究了采用 BC45型双螺杆挤压机加工玉米食品的工艺和配方。通过口感评价和膨化度等对比 ,得出了较优的工艺参数和食品配方 ,即工艺参数 :螺杆转速 15 0 r/ min,模头温度 16 0℃ ,供料量 30 kg/ h;食品配方 :玉米面6 9.6 %,大米粉 17.4%,盐 1%,糖 4%,水 8%。

超声技术在聚合物成型加工中的应用研究进展

综述了近年来超声技术在聚合物成型加工领域应用的研究进展,重点介绍了在挤出成型和注塑成型加工过程中超声技术的不同应用方式,以及超声能量在原料塑化、降低聚合物熔体黏度与改善流变性能及提高制品质量与力学性能等方面的作用机理和应用效果;指出了聚合物成型加工中超声技术的发展方向;并认为随着研究工作的深入,超声技术在聚合物成型加工领域将有更广阔的应用前景。

含能材料连续挤出技术的应用现状及发展

含能材料在国防和经济建设中具有重要的地位和作用,在军事和民用领域中的应用广泛,其加工方式一直是各国研究的热点。综合介绍了国内外含能材料连续式加工技术概况,包括单螺杆连续挤出技术和双螺杆连续挤出技术,并从加工工艺、性能改进和安全性能等方面进行介绍,目前,国外在含能材料连续挤出技术方面起步较早,已经具备加工多种类含能材料的能力,而国内含能材料连续挤出技术研究水平与国外存在较大的差距。为了提升国内含能材料连续化制备的实力,全面开展含能材料连续化挤出技术研究,尤其是含能材料用双螺杆挤出机的结构、工艺和安全等方面的研究越来越受到重视。

青稞挤压糊化粉的研制

以青稞粉为原料,采用双螺杆挤压改性方法加工速食营养粉,研究挤压温度、螺杆转速和物料水分对物料品质的影响规律,并通过二次旋转正交组合实验(响应面实验),优化营养粉工艺参数.结果表明,物料水分、螺杆转速和挤压温度对于青稞营养粉产品品质影响显著(P<0.05).响应面试验得出速食营养粉的较优加工条件:螺杆转速290 r/min,温度165℃和水分含量16.5%.在此优化条件获得青稞预糊化粉的各项指标为:膨化度3.14,吸水指数5.92,容重0.53,碘呈色度5.44.

苯乙烯反应挤出过程模拟及数值计算

在SHL-Φ35型自洁式、同向旋转双螺杆挤出机上进行了以丁基锂为引发剂的阴离子聚合苯乙烯反应挤出实验。采用静态实验法得到物料在螺杆结构中的填充度分布,在此基础上用平板模型对反应挤出过程进行了模拟。对沿螺杆轴向反应转化率,以及反应热、耗散热、机筒导热等热传递现象所致的温升进行了数值计算,计算结果与苯乙烯反应挤出实验结果比较,符合良好。

小角光散射在线系统研究多相聚合物双螺杆挤出过程中的相尺寸——非相容PE/PA1010体系

利用可视化双螺杆挤出机———光散射在线采集与分析系统对不相容聚合物体系聚乙烯 尼龙 10 10(PE PA10 10 )双螺杆挤出过程进行了在线分析 .相尺寸由Debye理论中的相关距离ac,平均弦长L ,以及分散相平均直径D描述 ,给出了几种参数表征适用的范围 .由在线光散射计算出的平均弦长Lscatt、分散相平均粒径Dscatt与电镜照片计算出的平均弦长LSEM 、分散相平均粒径DSEM 作了比较 ,两者比较符合 .结果表明 ,分散相颗粒尺寸沿螺杆挤出方向逐渐变小 ;随着低组分含量 (PA10 10≤ 5 0 % )的增加 ,分散相颗粒尺寸变大 ,在组成比为 70 30和 6 0 4

同向双螺杆挤出过程中多相体系相畴破碎的理论与实验研究I:理论分析

简要叙述了聚合物共混体系破碎理论的发展过程 ,并对已有的 3种粘弹性体系分散相液滴破碎理论进行了分析讨论 ,在此基础上建立了一种新的粘弹性体系分散相液滴破碎理论。

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究——复合螺杆组合中聚合物颗粒的熔融

借助于视窗可视化双螺杆挤出机与剖分机筒双螺杆挤出机 ,对聚合物颗粒在复合螺杆构型中的熔融过程进行了实验研究。研究表明 ,两种可视化实验方法得到的实验结果基本一致。实验中发现 ,复合螺杆构型中聚合物颗粒的熔融过程可划分为若干个相对独立的熔融阶段进行描述与研究。

啮合型同向旋转双螺杆挤出螺槽非充满的熔融理论研究 Ⅱ.模型的求解

根据啮合型同向旋转双螺杆挤出非充满熔融的理论模型，对描述非充满熔融过程的主要物理量：固相高度变化函数、熔融速率及熔融区总长等进行了计算分析，并对有关影响因素进行了讨论。

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20 00%的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30 00%后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺条件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。

啮合异向双螺杆挤出过程聚合物粉料熔融可视化研究

借助于玻璃视窗可视化挤出机,对啮合异向双螺杆挤出过程中聚合物粉料的熔融进行了实验研究;考察了螺杆构型、操作条件对聚合物熔融的影响,并总结出熔融过程的基本模型。研究表明,螺杆元件的结构与输送机理是聚合物熔融过程的决定性因素;海岛熔融模型与固体床熔膜模型是啮合异向双螺杆挤出过程中聚合物熔融的典型形态,且在前者中聚合物的熔融效率更高。