摆辗机分类及我国摆辗技术发展分析

将摆辗机按摆角是否可调进行分类,并展开分析,指出我国摆动辗压发展的主要技术瓶颈是摆角可调的双偏心套传动机构摆动辗压机没有实现国产化。所以具体从摆动辗压技术的优缺点,摆动辗压机的结构特征、主要技术参数、摆辗力-滑块位移规律以及摆辗工艺参数全方位展开论述,指出摆动辗压理论研究须与生产实际相结合,才能解决生产实际中的问题;锻压设备制造商应积极参与研发摆角可调的双偏心套传动机构摆动辗压机。

摆辗机机身有限元分析

利用有限元软件对2000kN摆辗机机身进行了有限元分析。先对摆辗机结构进行分析,并用UG软件建立简化模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中。研究结果对优化摆辗机结构参数、提高摆辗机强度和刚度、合理设计摆辗工艺和合理确定工件尺寸补偿量具有指导意义。

国内外摆动辗压技术的研究和发展

介绍了摆动辗压成形技术在美国、英国、波兰、前苏联、瑞士、日本和德国等工业发达国家的研制和生产概况。综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。

摆辗机机架强度刚度有限元分析

机架是摆辗机的关键零部件之一 ,机架的强度和刚度直接影响到所加工零件的质量。本文对LBN - 2 0 0 0型摆辗机的机架建立了有限元分析模型 ,用SUP5.0有限元分析软件对机架进行了分析计算 ,为摆辗机结构设计提供了依据。

摆辗机摆头运动学分析和运动轨迹的数值模拟

从摆动辗压机中摆头的结构出发,通过运动学分析给出摆头运动方程,采用数值方法对摆头运动轨迹进行数值模拟.为摆辗机结构设计和摆辗工艺的合理应用提供科学依据。

发展我国摆辗技术必须促进摆辗机国产化

介绍了发展我国摆辗技术,首先必须繁荣摆辗工艺,促进摆辗机国产化。

基于Pro/E的摆动辗压摆头的运动轨迹仿真

论述了摆动辗压机中摆头的结构,并用Pro/E对摆头结构简化建模,同时进行了运动学仿真,对摆辗机结构、传动系统设计和摆辗工艺的合理应用具有指导意义。

计算机控制四轨迹系列摆辗机研制

介绍了BY型计算机控制四轨迹摆辗机的设计特点、结构及制造、调试情况。

BY630型摆动辗压机的PLC控制技术及其程序特点

阐述应用可编程控制器控制BY630型摆动辗压机的控制方式、处理以及控制程序特点。

旋锻机自动上下料装置的设计与实现

为减轻工人的劳动强度,提高生产效率和安全性,实现旋锻机工作的自动化,结合旋锻机上下料的生产过程,研制了一种旋锻机自动上下料装置。介绍了旋锻机上下料装置的机械结构和控制系统设计,给出设计思路和实现方法;对整机系统的可靠性和安全性作出分析,指出系统中的不可靠性和不安全性的原因,并给出解决的方法。经过样机的装配联调,该装置已交付用户使用。使用结果表明,该装置能够满足旋锻机上下料过程的自动化需求。

多轨迹摆辗机运动轨迹的分析

首先介绍了多轨迹摆辗机摆头的结构和工作原理,然后提出了一种分析多轨迹摆辗机摆头运动轨迹的方法。这种方法简单、有效。利用这种方法可获得最有利于锻件成形的摆头轨迹。

不等偏心距对摆头运动影响的研究

在摆辗成形过程中,摆头除圆轨迹外的玫瑰线、螺旋线和直线轨迹,由于内外偏心套转速不相等,会形成较大的振荡离心力,从而使机身产生剧烈的晃动,极大降低设备使用寿命和零件加工精度。本文研究了四种轨迹摆辗成形中不等偏心距对摆头运动状态的影响规律,并推导出减小摆头振动的内外偏心套偏心距关系式,这对摆辗机的结构优化与应用推广有指导意义。

基于楔横轧与摆辗相结合的汽车半轴毛坯生产

针对传统汽车半轴毛坯制造工艺成本高、材料消耗大、生产效率低等问题,提出了利用楔横轧机与摆辗机相结合生产汽车半轴毛坯的工艺方法。进行了楔横轧与摆辗机模具的研究与设计,应用该方法设计了多套汽车半轴毛坯模具,证明了本文研究的工艺方法和模具方法的可行性。

在线锻打法生产3种结构钢丝绳

研究K4×39FC-FC,K6×36WS-IWRC,K6×19S-FC钢丝绳生产过程中,外层钢丝被打断、打伤,绳芯被碾碎和股接触处被压溃等问题。指出旋锻机转速与成绳机车速的匹配、锻打减径量确定是生产锻打钢丝绳的关键;锻打模具优化、钢丝绳结构参数设计、绳芯的选择直接影响锻打钢丝绳质量。以在SK6/1000成绳机上在线锻打生产K6×36WS-IWRC—28.0钢丝绳为例,确定锻打钢丝绳合绳速度为9.0 m/min,旋锻机转速为751 r/min,旋转锻模间隙取1.20 mm;钢丝绳压缩率为7.26%,直径减缩量1.10 mm,锻打后理论直径28.65 mm。将新设计的旋转锻模投入使用后,生产的3种钢丝绳按企业标准进行检测,8个项目全部合格。

大型工具回转台局部改进

回转台是20 MN快锻机的主要工具,使用频率很高,出现故障几率很大。主要是碟型弹簧失效或断裂,更换频繁,成本较高。改用绕性弹簧后故障频率大大降低。

摆辗机机架性能研究与改善

运用ANSYS软件对1000t和2000t摆辗机机架进行静力学分析,研究了摆辗机偏心受载时机架的强度和刚度,提出了设置辅助液压油缸改善机架晃动的思想。当滑块位于机架中心偏下100mm左右时,滑块偏斜高差最小;圆形导轨截面积A从120000mm2增加到232000mm2,机架晃动偏差由8mm减小到2mm,滑块偏斜高差由10mm减小到1mm。结果表明:滑块位于机架中心略偏下为最优加工区域,增加圆形导轨截面积能有效地改善机架性能。

立式冷摆动辗压机机身模态分析

在简要介绍摆动辗压成形技术和摆动辗压机基础上,针对摆动辗压机实现摆动运动时易引起机身振动的问题,建立了T200立式冷摆动辗压机机身有限元模型。运用Abaqus软件对机身模型进行模态分析计算,提取该机身前十阶固有频率及对应振型,依次分析各阶振型易产生振动的部位及原因。分析结果表明,引起机身振动的主要原因是由于上下立柱刚度不平衡降低了机身模态频率以及使用机身大面积板材会产生局部振型和噪声。根据分析结果对机身结构进行了改进设计,加大了下立柱刚度,对机身的大面积板材部位采取加肋板或在不影响刚度前提下直接去除的改进策略,提升了机身动态性能,减少了局部振型,改进后机身模态频率提高约16%。

基于Hypermesh的轧辊轴数值模拟及优化设计

以载荷为5000 kN的双辊摆辗机装配结构为基础,根据双辊摆辗传动件的负载规律,对双辊摆辗机的轧辊轴工况进行了研究。通过构建相关零部件的有限元模型,利用Hypermesh软件对轧辊轴进行刚度、强度分析,并根据分析结果对轧辊轴连接处进行了结构优化。对结构优化后的轧辊轴进行设备装配,并对装配后的双辊摆辗机进行生产调试。通过数次现场试验,发现双辊摆辗机运行稳定,未产生不良震动,该轧辊轴的刚度、强度符合要求,加工出的零件也达到了质量要求。验证了该轧辊轴设计的合理性、稳定性及可靠性,研究结果对于研发刚度和强度更高、安全性能更好的双辊摆辗机具有一定的指导作用。

从动齿轮异形环坯锻件整形工艺

以内径Φ105 mm、外径Φ170 mm、质量约4 kg的从动螺旋齿轮坯为研究对象,采用开式双辊摆辗方式对从动齿轮坯进行整形,通过对毛坯形状尺寸的研究,使锻件单边余量控制在1 mm以内,可极大地提高材料利用率,并在保证成品率的基础上大大提高了机加工的效率,具有很好的经济效益。利用Deform-3D软件分析了从动螺旋齿轮坯摆辗整形工艺,通过对毛坯尺寸的控制,可以得到下端面无飞边、上端面少飞边且内外径符合要求的环件,提高了24.59%的材料利用率,并且减少了机加工工序、简化了工艺过程、提高了生产效率、较大地提高了齿轮坯的精度。以此为依据指导生产实践,缩短了生产周期。通过整形试验得到了符合要求的终锻件,证明了该摆辗整形工艺的合理性和可行性,并进行了小批量试生产,试验结果良好。