多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶的研究

采用多阶螺杆连续脱硫设备将废旧轮胎不同部位破碎成的胶粉制成不同的再生橡胶,研究脱硫挤出机工艺参数对再生橡胶及其再制胶料性能的影响。结果表明:再生橡胶再制胶料性能优劣的胶粉排序为胎面胶粉、胎顶(除去胎侧)胶粉、全胎胶粉;随着脱硫挤出机温度的升高,再生橡胶再制胶料拉伸强度和拉断伸长率变化不大;随着脱硫挤出机螺杆转速的增大,再生橡胶门尼粘度先增大后减小,脱硫挤出机电流减小;随着再生橡胶产量的增大,脱硫挤出机电流增大,再生橡胶门尼粘度减小;精炼挤出机电流增大,再生橡胶门尼粘度增大;在废旧轮胎胶粉脱硫制备再生橡胶过程中,不同取样时间的再生橡胶门尼粘度波动幅度小,精炼挤出机电流基本稳定,表明脱硫挤出机挤出过程及再生橡胶质量相对稳定。

基于双转子连续混炼挤出机的聚乳酸/淀粉共混物的制备及性能

以淀粉和聚乳酸(PLA)为原料、甘油为增塑剂,采用双转子连续混炼挤出机通过熔融共混法制备了PLA/淀粉共混物,研究不同转子转速和甘油含量下,共混物的微观结构、流变性能、结晶性能和力学性能,得到剪切作用及增塑剂含量对共混物两相相容性的影响。对共混物的扫描电镜照片、红外光谱图以及动态频率扫描曲线进行分析。结果表明,适当提高转子转速及甘油含量有利于提高淀粉的塑化程度,改善淀粉与PLA之间的相容性。差示扫描量热分析曲线表明,共混物的结晶度随着甘油含量的提高而降低。当甘油质量分数为20%、转速为300 r/min时,淀粉分散相与PLA基体的相容性最好,共混物具有良好的力学性能,拉伸强度达到25.1 MPa、弯曲强度达到33.1 MPa。

炭黑配方橡胶连续终炼实验研究

本文采用开炼机、密炼机和橡胶连续终炼机对炭黑配方混炼胶进行终炼,探究设备本身对终炼过程及终炼胶性能的影响。将三种设备的工艺变量严格控制在相同转速30 r/min和温控温度50℃下进行终炼,并将性能测试结果和设备能耗数据整理分析,数据表明橡胶连续终炼机具有单位能耗低,效率高,胶料性能均衡的特点。

中性透明硅酮密封胶连续化生产工艺研究

为解决间歇式生产透明硅酮密封胶生产过程中性能的不稳定、频繁清洗设备和损耗高的问题,研究采用2级高速分散机,配合双螺杆挤出机进行连续化生产的方法,实现中性透明硅酮密封胶连续化生产。结果表明,控制气相二氧化硅中水的质量分数不超过0.05%,真空度保持在-90 kPa以上,螺杆机转速在550 r/min、出口压力控制在1.0 MPa,可以进行连续生产,有效的降低损耗,节约生产成本。

畜禽垃圾螺旋挤压脱水过程数值模拟研究

为探究畜禽垃圾在螺旋挤压脱水过程中压力与液相体积分数的变化情况,根据畜禽垃圾的处理需求,课题组设计了连续螺旋和间断螺旋2种结构的挤压螺杆。通过计算流体力学的方法,对不同工况下的畜禽垃圾的挤压过程进行数值计算,研究了影响挤压脱水效果的主要因素;并通过试验验证了数值计算的可靠性。结果表明:间断螺旋对挤压过程有良好的促进作用,畜禽垃圾螺旋挤压脱水主要影响因素影响程度由大到小次序为螺杆转速、入料液相体积分数和入料粒径。该研究可为后续螺旋挤压机挤压螺杆的结构优化提供参考。

6063铝合金型材动态冲击裂纹原因分析

文章通过宏观形貌观测、微观组织观测、硬度测试、微区成分分析等多种分析手段,对6063铝合金型材在挤压时出现的撕裂型缺陷产生的原因进行分析,确认了缺陷不是粗大化合物造成,而是由于金属夹杂在熔铸或挤压过程的引入造成的,因此在实际生产中,应加大过程监控力度,避免此类异物流入制品中,造成制品不合格或设备损伤。

半连续化直接缩聚法制备聚对苯二甲酰对苯二胺浆粕

采用啮合同向旋转的双螺杆挤出机作为主反应器,半连续化直接缩聚法制备了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)浆粕.结果发现,较低的预缩聚反应温度有利于得到高相对分子质量的PPTA浆粕;而在双螺杆挤出机中主反应温度则应控制在70℃左右为宜;物料在双螺杆中的停留时间超过3min,才满足制备PPTA浆粕的工艺要求.螺杆的转速对PPTA浆粕的相对分子质量(Mw)的提高不显著,若转速太快,使物料在双螺杆中的停留时间缩短,反而不利于得到性能较好的PPTA浆粕.本研究为直接缩聚法制备PPTA浆粕的进一步放大打下了基础.

铝材连续铸挤工艺的研究

本文研究了铝材连续铸挤过程中,工艺参数对建立稳定连续铸挤条件的影响,试验结果表明,铝材连续铸技采用90°—180°挤压轮槽包角的结构形式,均可实现连续铸挤,而稳定连续铸挤过程的建立取决于挤压温度、挤压轮转速及运转间隙。分析了连续铸挤时熔融金属结晶-变形过程,提出连续铸挤的金属动态结晶、半熔融挤压、挤压塑性变形三个阶段及内外摩擦转换理论。

新型塑性加工设备——连续挤压机的研制及运行

本文阐述了我国自行研制的第一台250CONFORM 连续挤压机的工作原理、技术性能、结构特点及运行情况.

侧向挤压连续推进振动出矿崩落法的研究

为寻求厚大矿体安全、高效、低耗的采矿方法 ,易门矿务局联合有关单位在凤山矿开展了“侧向挤压连续推进振动出矿崩落法”的研究工作。进行了包括室内放矿模拟试验研究、爆破漏斗试验研究、凿岩爆破参数研究、新型振动出矿底部结构与拉底扩漏工艺研究、计算机控制放矿管理研究、以及从采场结构参数到回采工艺技术等一整套采矿方法试验研究工作 ,形成了比较完善的新工艺 。

连续挤镦Mg-Sn合金的显微组织与力学性能

通过光学显微金相、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究了Sn添加量为3wt%、5wt%、8wt%和10wt%的铸态和连续挤镦态的Mg-Sn二元合金的显微组织与力学性能。结果表明,Sn含量≤8wt%时,Mg-Sn二元合金的组织被细化。铸态的Mg-Sn合金经连续挤镦后,晶粒得到明显细化。同时,Mg2Sn相含量随锡含量的升高而增加;连续挤镦的Mg-8wt%Sn合金组织抗拉强度最大,达到204 MPa,比相应的铸态组织增加67%;连续挤镦变形合金的拉伸断口出现大量韧窝,断裂方式为典型韧性断裂。

超高相对分子质量聚乙烯管材新型连续挤出成型技术

超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)管材连续挤出成型法有压制-烧结、柱塞推压、单螺杆挤出、双螺杆挤出和柱塞冲压挤出等几种,其中柱塞冲压挤出成型法是新开发的一种PE-UHMW管材连续挤出成型技术,该技术的突出优点表现在:能加工任意相对分子质量的PE-UHMW树脂,加工能力强;能实现连续挤出,生产效率不低于单螺杆挤出法,而制品的表面质量、力学性能(如耐磨性)则优于单螺杆挤出法;完全正位移输送机理,温度控制简单可靠(控温段只有三个),因此加工过程中的降解程度较小,能很好地保持原料固有的优良性能;主机结构简单,能耗低 (约为螺杆挤出法的30％-50％),生产线造价便宜。另外,采用该技术还能挤出高质量的聚四氟乙烯(PTEE)和过氧化物交联聚乙烯(PEX-a)制品。

微孔塑料成型技术研究进展

介绍了微孔塑料的成型方法,主要包括相分离法、间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法,分析并比较了各种成型方法的特点及应用,展望了微孔塑料的发展前景。

新型铝包钢管OPGW的特点及应用

目前,在绝大多数区域使用不锈钢管型OPGW,这在技术上是完全可行的,采用涂覆防腐油膏来防止电化学腐蚀也卓有成效。但在极端恶劣的重腐蚀地区,采用最新型的铝包钢管型OPGW来防止恶劣的电化学腐蚀效果更优异,可以免除防腐油膏的使用。文章主要介绍采用国际最先进的连续挤压技术生产铝包钢管光单元的设计考虑,以及铝包钢管OPGW的技术特点,最后介绍了铝包钢管型OPGW实际工程成功应用案例。

橡胶连续混炼新技术研究

研究了国内外橡胶连续混炼机的发展现状,特别对双螺杆挤出机的发展作了探讨,提出新的技术设计制造连续混炼机。

对苯二甲酰氯溶液进料法双螺杆连续缩聚制备聚对苯二甲酰对苯二胺

采用双螺杆挤出机作为主反应器,对对苯二甲酰氯(TPC)溶液进料连续化生产工艺进行了探索.分析了TPC二次投料比、TPC质量分数、溶解温度、放置时间、主反应温度等因素对聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)聚合体比浓对数黏度的影响.同时研究了螺纹结构组合、螺杆的转速对停留时间和PPTA比浓对数黏度的影响.结果表明,TPC溶液进料法较易精确计量,并可以采用啮合同向旋转的双螺杆作为主反应器,连续化制备较高相对分子质量的PPTA.

塑料光子晶体光纤连续挤出制造系统开发

在简要介绍现有塑料光子晶体光纤的几种主要制备方法基础上,介绍了建立连续挤出成型制备系统的情况,讨论了系统各部分的组成及其特点。

橡胶挤出成型技术的最新进展

简要介绍了销钉式冷喂料挤出机、双螺杆连续混炼、销钉式冷喂料挤出机及新型胶片挤出成型机组等几种新型挤出成型技术,并将传统工艺与新工艺进行了对比。

黄铜装饰棒型材连续挤压工艺研究

本文论述了黄铜装饰棒型材连续挤压工艺的可行性,介绍了连续挤压工艺方案及其挤压模具系统的设计。连续挤压工艺与传统生产方法相比具有成本低的优点。

连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理

连铸连轧铜管挤压模具是连铸连轧铜管生产线的主要消耗工具,本文从材料选择和热处理温度方面,阐述了提高连铸连轧铜管挤压模具使用寿命的方法,并对4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)和3Cr2W8V钢热处理后的性能做了比较试验。结果表明,用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢制造连铸连轧铜管挤压模具,并经适当的热处理,能显著提高模具的使用寿命。