转轮式全混合日粮混合机试验设计与机理分析

为了揭示设计的转轮式全混合日粮混合机的混合机理,将其混合室在空间上平均划分为4个区,并结合高速摄像（1 200帧/s,4G）技术对其混合过程进行深入细致的研究,得出了其混合过程主要是剪切混合、对流混合和扩散混合交替进行的过程,且在混合过程中伴有物料的滑移运动、瀑布运动和涡流运动,并得出转子转速、混合叶板角度、混合时间和充满系数4个因素对混合质量影响较大,依据变异系数评价指标对上述因素进行了试验研究,确定其参数取值范围为：转子转速29-31 r/min,混合叶板角度16°-26°,混合时间10-12 min,充满系数48%-53%,在此范围内变异系数小于10%。

翻转卸料双轴桨叶饲料混合机工作性能试验研究

该文介绍了作者设计并研制的新型翻转式双轴桨叶混合机,阐述了其工作原理。为了提高双轴桨叶混合机的混合性能,采用二次回归正交旋转组合试验,对设计样机进行混合均匀度及机内残留率的试验研究,得出了其工作参数的合理组合:混合时间为180s,充满系数为0.75,桨叶轴转速为56r/min;机内残留量极小(约为0.015%),满足其作为配合饲料生产,尤其是预混合饲料生产的工艺要求,也为进一步改进设计提供了依据。

双轴桨叶式混合机的混合性能及其发展前景分析

着重对双轴桨叶式混合机的工作原理、性能特点、结构设计及存在问题等方面进行了分析、介绍 ,并对翻转式双轴桨叶真空喷涂混合机的工作过程作了相应的阐述 ,指出快速无残留双轴桨叶式混合机系列机型具有广阔的市场应用前景 ,同时混合机总体性能向着多功能系列化的趋势发展。

双轴桨叶式混合机内椭球颗粒混合特性模拟

为探讨双轴桨叶式混合机内椭球颗粒的随机运动和混合特性,采用离散元法对颗粒混合过程进行了模拟研究。从单颗粒的随机运动轨迹、颗粒群的流线运动轨迹的角度分析了颗粒运动规律及混合特征,定量描述了混合程度与转子旋转圈数的数学关系。结果表明:混合机内椭球颗粒的随机运动剧烈,径向和轴向上的混合效果良好;分层颗粒的混合均匀是在对流混合,剪切混合和扩散混合共同作用下实现的;分层颗粒的混合度与转子旋转圈数直接相关,混合度与圈数的关系符合指数增长模型。

萃取混合澄清槽混合过程的数值模拟

应用Fluent软件对混合澄清槽的搅拌混合过程进行模拟分析,以水相和有机相(P507)两种液体为模拟对象,搅拌器采用上两层为平直叶桨和下层为涡轮桨的三层组合桨。结果表明,搅拌轴中心即前室口上方产生低压区,从而使前室液体抽吸至混合室,并在混合室内形成了周期性的上下循环流动;各层叶轮转矩由上而下逐渐递增。

翻转式双轴浆叶式饲料混合机

饲料混合机作为饲料加工过程中的主要设备,其性能的好坏将直接影响饲料产品的质量和生产效率。传统的饲料混合机不仅效率不高,而且配料精度低,能耗比较大,已经不能满足饲料业的发展要求。翻转式双轴浆叶式混合机具有混合周期短、混合效果好、能耗低、出料干净和对不同物料混合的适应性强等优点,它把入料口和出料口合二为一,卸料速度快,残留量小,可使物料进行多方位的复合运动和在失重区域内的自由运动,避免了比重和颗粒度差异较大的物料组分在混合中产生偏析与再度分级现象,确保了混合均匀度。

双轴桨叶式混合机内颗粒运动规律模拟研究

为探讨双轴桨叶式混合机内椭球颗粒的运动规律,研究采用离散元法对颗粒运动过程进行了模拟研究。对单颗粒的随机运动轨迹进行了分段分析,得到了颗粒的混合运动规律。定量描述了混合程度与转子旋转圈数的数学关系。分析了转速参数范围内颗粒运动的能量消耗。结果表明,混合机内椭球颗粒在径向上进行了大量的位置移动,在轴向上有绕轴线的旋转运动以及沿轴向的输送运动,颗粒流动性良好;最终混合程度较高;转速为60 r/min时混合时间短,混合能耗值低。

搅拌式饲料混合机的设计

农业迅速发展的过程就是农业机械化发展的过程,农业机械化就是把农业和机械一体化,形成一个统一的整体,农业机械的发展和农业的发展相辅相成。饲料混合机是农业机械中的重要一员。为此,设计了电动饲料混合机。首先,从混合机的动力系统着手研究设计,根据混合机的生产效率和机型小的特点,确定混合机的类型(减速电动机)及其功率;其次,通过对混合机各零部件的分析,设计出混合机的搅拌器—桨叶式的结构。

双轴桨叶式混合机的混合机理及其结构设计探讨

双轴桨叶式混合机是一新型高效的混合机。对该机型的混合机理、结构特点及设计计算作了分析和探讨。

翻转式双轴桨叶混合机的设计

分析了双轴桨叶混合机的性能特点及其存在的问题 ,并对翻转式双轴桨叶混合机的结构、工作过程作了相应的阐述 。

翻转卸料式双轴桨叶混合机混合性能试验研究

通过二次回归正交旋转组合试验,对影响翻转式双轴桨叶混合机混合均匀度的3个因素(混合时间、充满系数及桨叶轴转速)以及对混合的主效应、单因素效应、两因素间的交互效应进行了分析,并且得出了各因素水平间的最佳组合工艺。

桨叶式日粮混合机机理分析与参数优化

为了促进全混合日粮(简称日粮)饲喂技术的推广应用,设计了一种桨叶式日粮混合机,并对该混合机进行了性能试验与参数优化。利用桨叶式日粮混合试验装置,对混合室内日粮的混合过程进行分析,将混合室内日粮分布区域划分为积料区、提料区、滑落区和塌落区,各区域混合方式为:积料区与提料区主要发生剪切混合与对流混合,滑落区与塌落区以较强剪切混合与扩散混合为主;以混合时间、转子转速和桨叶安装角为试验因素,以变异系数与净功耗为评价指标,采用三因素五水平二次回归正交旋转组合试验方法进行试验,获得了该机试验因素对混合均匀度及净功耗的影响规律。试验结果表明:在填充率为65%时,最优参数组合为:混合时间5.3 min、转子转速8.6 r/min、桨叶安装角34°,对应的变异系数为7.01%、净功耗为51.02 kJ。该日粮混合机满足日粮的混合要求,性能较优。

我国双轴桨叶式饲料混合机生产现状及产品质量分析

概述了双轴桨叶式混合机的工作原理、特点及适用范围,介绍了挪威、荷兰、加拿大、丹麦和法国一些公司新型高效混合机的技术状况,以及我国双轴桨叶式饲料混合机的研制、技术发展和生产现状。重点分析了近10年来我国双轴桨叶式饲料混合机产品质量检测结果:江苏地区一些骨干生产企业的产品质量明显优于其它地区;大多数企业近几年产品质量水平明显优于前几年,产品逐渐走向成熟;双轴桨叶式混合机部分项目指标需科学合理、分段规定。双轴桨叶式混合机未来发展趋势是缩短混合时间、稳定和提高混合均匀度、降低吨料电耗、拓展提高应用范围及适用性。

基于DEM离散元建模技术的双轴桨叶式食品混合机运动仿真分析

目的:分析双轴桨叶式混合机内食品粉体颗粒的运动混合特性,优化验证混合机结构。方法:采用EDEM软件对3种不同尺寸的食品粉体颗粒按比例混合进行仿真,以后处理Bin Groups建立混合箱观察混合情况,并通过研究不同类型食品粉体之间的颗粒数量来进行评估。结果:在t=5 s时,3种粉体食品颗粒所对应的方格中颗粒数量还存在一定的差距,但是基本相差不大,3种粉体食品颗粒的混合程度已经很高;3种粉体食品颗粒之间的接触随时间的变化趋势大体上是相同的,随着时间的增加,各种粉体食品之间的接触数量也随之增加,待t=8 s之后,各种粉体食品颗粒之间的接触数量基本达到稳定值。结论:采用离散元法可以有效分析桨叶式混合机中粉体食品的混合情况。

双轴桨叶式混合机的结构及其特点

This article introduces the structure and characteristic of the twinshapt paddlemixer.

浅谈桨叶式饲料混合机的使用和维护

混合机是饲料生产过程中的重要设备之一,其性能直接影响饲料厂的产品质量和生产效率。针对桨叶式混合机在操作使用和维护保养过程中常见的问题和解决方法作一阐述,以期能够提高广大操作维护人员的认识,充分发挥设备的性能。

固体粉料在生产型卧式双轴桨叶混合机上的混合效果研究

采用一台生产型易清洗双轴桨叶式混合机与V型混合机进行混合对比试验,示踪物添加比例为0.1‰,试验结果显示,同样比例的物料,卧式双轴桨叶混合机在混合180s时变异系数可达3%以下,V型混合机在20~25min时变异系数可达4%以下。但设备设计上应考虑适应不同的物料。

快速清理双轴桨叶混合机的设计开发

通过对传统双轴桨叶混合机传动方式和桨叶轴结构进行了研究,将其链条传动方式设计成专用减速机直连传动,桨叶轴设计成通过滑动导轨抽出,解决了两根桨叶轴干涉的问题,并且可以实现对其壳体内部快速彻底清理,安全卫生。

新型螺带桨叶结构对颗粒混合效果的影响

为提高立式锥形混合机的颗粒混合效果,设计一种新型错位断带式螺带桨叶结构;通过数值模拟方法研究错位断带式和连续式2种螺带桨叶结构的颗粒混合过程,并探讨错位断带式螺带叶片上、下层叶片的错位距离、错位高度和螺距比对混合效果的影响;通过实验验证模拟结果的正确性。结果表明:根据实验结果计算得出的错位断带式和连续式螺带桨叶结构的混合机内颗粒的平均混合指数分别为0.922、0.861,根据模拟结果计算得出的平均混合指数分别为0.985、0.941,实验结果比模拟结果偏低,错位断带式螺带桨叶结构的混合效果更佳;错位断带式螺带桨叶结构能够增强颗粒的对流过程,能提升颗粒的混合效果;增加错位距离对混合效果没有明显的影响;当错位高度为30、60、90 mm时,在混合时间为7、7、8 s时就全部达到颗粒的完全混合;当螺距比为1时,混合效果最好。

PVC配混料系统故障处理

介绍了新疆天业公司PVC自动混配生产线的基本情况,对出现的问题进行了分析,并给出了处理方案,取得了一定的效果。