无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

无捻纱线的开发

为开发毛巾无捻纱线,采用了水溶丝单纱和棉纤维单纱合股的生产工艺。在生产中采取了合理选用原棉,清梳工序解决好成卷、成网、成条的问题,并条、粗纱、细纱工序优化工艺配置,优选牵伸专件等措施,控制提高半制品、成纱均匀度,减少细节、毛羽和断头,从而确保了无捻纱线的质量符合要求。

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。

无捻纱纬编针织物的性能实验与分析

本文对所制得的纯棉无捻纱纬编针织物的顶破强力、透气性能和吸湿快干性能进行了实验 ,并与同等条件的纯棉纱针织物进行了对比分析 ,证明无捻纱纬编针织物的顶破强力约低于纯棉纱针织物的 1 7% ;透气性约为同等条件纯棉纱针织物的两倍 ;吸湿能力高于同等条件纯棉纱针织物的 1 2 % ;达到同等干燥程度无捻纱纬编针织物少用 30 %的时间。同时对无捻制品的市场作了初步调查 。

复合酶G在无捻纱浴巾织物中的应用

探讨了复合酶G在溢流染色机内去除无捻纱巾类织物毛羽的工艺,试验确定了应用工艺为:复合酶G的用量1%～3%、pH值4.5～5.0、温度55～60℃、处理时间40～60 min、浴比11∶5.同时对去毛羽过程中常见问题进行分析,找出原因,提出了解决措施和注意事项.

用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的织物风格特征

分析了3种用DREF Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物风格特征.3种纬纱组分分别为:粘包粘;PVA包无捻粘胶纱条;粘包PVA无捻纱条.经纱统一采用2合股纯棉纱线,分别织成织物后用热水将PVA溶解去除.性能测试结果表明,溶掉PVA表皮的无捻纱织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性;而溶掉PVA作芯的空心纱织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能.

纯棉无捻纱巾类织物溢流染色工艺探讨

确定了无捻纱浴巾织物的练漂工艺为精练漂白剂GP的用量为1-3g/L、H2O2的用量为10g/L,温度为95℃、时间为40min;除毛羽工艺为复合酶的用量为3%、pH值为4.5-5.0、温度为55℃、时间为60min;利用Bes活性染料溢流染色工艺,解决了加工过程易出现毛羽的问题,使加工产品手感滑爽柔软、织物表面光滑,颜色均匀鲜艳;对加工过程中常出现的问题进行了分析、找出了原因、提出了解决措施。

双层提花毛巾的设计及CAD处理

提花毛巾采用单面起毛组织和平纹色格组织相结合的接结双层组织,为了使织物的手感更加柔软,毛经采用了无捻纱。文中详细描述了双层无捻提花的设计及利用JCAD软件进行意匠及工艺处理的全过程。

针织用无捻芯纱的开发

介绍了利用环锭纺纱设备开发针织用无捻芯纱的纺纱过程 。

无捻包芯带子纱纺纱装置的改进

探讨一种无捻包芯带子纱纺纱装置的改进方案。分析了普通内转式针筒纺制无捻包芯带子纱的原理及存在的问题。通过对常规外转式小针筒织带机结构原理的分析,找出了纺制无捻包芯带子纱存在的技术难点,设计并实施了技术改造方案,改进后的纺纱装置很好地解决了普通外转式针筒在纺纱过程中芯纱与饰纱相互干扰的问题,可实现一步顺利地纺制无捻包芯带子纱。与原来的内转式针筒纺纱装置相比,不仅成纱具有较高的强力、平滑柔顺、手感好,而且省去了芯纱加捻和带子退捻两道工序,提高了生产效率。

Modal无捻毛巾纱的研制与开发

论述了采用 Modal纤维利用无捻纱复合技术开发毛巾用纱的工艺方案及工艺措施。

无捻纱捻度设计及织物湿传递性能探讨

研究无捻纱的设计要点和无捻纱机织物的湿传递性能。采用捻幅理论模型分析了反向合股法生产无捻纱所需的股线捻度,并进行了验证。比较了无捻纱平纹棉机织物与有捻纱平纹棉机织物的外观、厚度、紧度、透湿量和芯吸高度。试验结果表明:当反向合股捻度等于棉单纱捻度时,股线退维后棉纱可呈现无捻状态;无捻纱机织物的厚度、紧度和透湿量较有捻纱机织物大,无捻纱机织物的芯吸高度大于有捻纱机织物,且织物的经向芯吸高度大于纬向芯吸高度。指出:直径相同的棉纱和PVA短纤纱采用反向合股技术生产无捻纱时,采用的股线捻度应等于棉纱捻度;纱线捻度对织物的透湿状态有一定影响。

气垫烘燥机在无捻纱浴巾加工中的应用

介绍了意大利进口的AELA型气垫烘燥机组成,分析了它的工作原理,说明了烘燥机在无捻纱浴巾加工中的应用情况。

利用卷曲丝开发双面异型风格摇粒绒面料

采用8.3 tex/144 f超细旦DTY涤纶长丝、22.2 tex/96 f DTY低扭矩涤纶长丝、14.6 tex减捻纱以及16.6 tex/72 f涤纶卷曲丝等,在16针/25.4 mm的双面毛巾机上,开发具有双面异型风格的服饰用面料。介绍面料的编织工艺及设备调试参数,阐述染色、助剂整理、定形等染整工艺技术,并对3款面料的顶破强力、耐汗渍色牢度、耐光变褪色、耐洗涤变褪色牢度、抗起毛起球等性能进行测试分析。该复合型双面异型风格摇粒绒面料区别于传统的起绒摇粒面料,具有粗犷与细腻兼具、透气柔软且有骨感等优良特性。

用水溶性PVA纤维生产无捻毛巾

介绍了水溶性PVA纤维的性能、利用PVA纤维加工无捻毛巾织物的原理和工艺要点,指出水溶性PVA纤维在棉织物产品开发方面的意义。

无捻纱提花割绒毛巾的研制

论述利用水溶性维纶长丝的热收缩和水溶解的特性 。

无捻纱在毛巾织物中的应用

介绍无捻纱的组成、性能、特点。阐述无捻纱在毛巾织物中应用的原理及工艺实践。

DB-120无捻并丝机张力机构探讨

通过对DB-120无捻并丝机单丝张力的测试,分析了该机梳形张力调节器的调节性能及压片式张力器中断头的原因,提出了梳形张力调节器改用弹簧代替重锤、增加阻尼及加设单丝压片式张力器的改进意见。

电绝缘用无碱无捻玻璃纤维多股络纱的工艺研究和应用试验

原有的纺织型加工工艺,无法满足绝缘玻璃纤维制品数量和质量越来越高的要求,本文介绍采用多股络纱工艺生产电磁线用无碱无捻玻璃纤维纱的试验,这种工艺减少了原来退绕、合股工序,提高了纤维强度.

无捻棉纱针织物性状的研究

指出了无捻棉纱生产的主要方法 ,分析了无捻棉纱对针织物性状的影响 。