拉弯矫直延伸率的计算及试验分析

针对目前拉弯矫直过程缺少完整的数学求解模型的问题,根据矫直带材在拉弯过程中,中性层偏移量及延伸率的计算模型,给出了拉弯矫直张力、矫直力和延伸率的计算方法。通过计算与工业试验,分析了拉弯矫直机矫直规程对残余延伸率的影响,并验证了计算模型的精确性。

冷轧机组五辊矫直机压下量分析

针对冷轧带钢引头矫直问题,分析了五辊矫直机矫直辊压下量与带钢来料厚度的关系,并介绍了矫直辊压下量的调整方法。

钢筋矫直过程延伸率的确定及矫直精度

针对盘卷钢筋的矫直问题,采用拉弯矫直方式,并设计矫直方案;同时,采用有限元分析软件,建立钢筋矫直模型。分析延伸率对钢筋直线度、残余应力和矫直力的影响;结果表明,延伸率为1%时,钢筋矫直效果较好。并在数控弯箍机上进行矫直实验验证模拟结果,可知,该研究结果可为钢筋矫直工艺参数设定提供参考。

拉伸弯曲作用下带材挠度与弯曲曲率分析

本文通过对带材的受力分析,导出了拉伸弯曲作用下带材的弯曲力矩、曲率及挠度计算公式,并通过对拉伸弯曲矫直与纯弯曲矫直两种方式下带材最大相对弯曲曲率的对比分析,进一步了解了拉伸弯曲矫直机的特性以及矫直辊压下量、拉伸张力、中心距三者之间的内在关系,从而为拉伸弯曲矫直机的优化设计提供了依据。

拉弯矫直机破鳞机理的研究

拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。

拉弯矫直机组的特点与应用

拉弯矫直机组能有效地消除带材的波浪和翘曲等板形缺陷，在高精度铝板带材的生产中得到了广泛应用。介绍了板形缺陷的实质、拉弯矫直的原理，结合在设计与调试过程中的实践，重点分析、论述了拉奇矫直机的特点及其应用。

带钢拉伸弯曲矫直机压弯模型的研究

现有的拉伸弯曲矫直机压弯模型均较为粗糙,并由此导致了设备的结构参数不合理和产品精度低等问题。针对这一现状,在建立拉伸弯曲矫直过程力学模型的基础上利用ANSYS/LS-DYNA软件对该过程进行了有限元模拟,而且利用有限元分析的结果对拉弯矫直机的压弯模型进行了完善。修正后的压弯模型成功应用于生产现场并取得了良好的效果。

拉弯矫直机组主要参数的确定

本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析,详细论述了拉弯矫直机组主要工艺参数和结构参数的确定方法。

基于动态负荷速度调节的拉矫机张力控制方法

根据某镀锡板公司高速拉伸弯曲矫直机组项目的设计背景,建立了张力辊组的控制模型,提出了基于动态负荷速度调节的拉伸弯曲矫直机张力控制方法。该方法有效地提高了延伸率控制的动态响应速度和稳态响应精度,消除了打滑,保证了带钢表面质量,提高了辊子寿命。经过实际测试,该方法使得延伸率动态控制精度从0.5%提高到0.1%,动态过程从15 s缩短至5 s,实现了加速过程延伸率稳态控制。

带材拉伸弯曲矫直机组的应用

本文介绍了带材拉弯矫直机的矫直原理、结构特点及主要工艺参数的选择,分析了张力辊的驱动方式。

连续拉弯矫直中带材张力的确定

本文讨论了纯拉伸矫直和连续拉弯矫直中带材张力的确定。

拉伸弯曲矫直理论及仿真研究综述

参考国内外关于拉伸弯曲矫直机的工作机理及其仿真的研究内容,总结了拉矫过程中带钢弯曲曲率、张力、延伸率的计算方法,弯曲与张力配置的关系,板形矫直理论及拉矫过程仿真的研究,并提出今后在冷轧带钢拉矫领域的研究内容与方向,为冷轧带钢拉矫领域研究提供参考。

拉伸弯曲矫直过程中带钢对弯曲辊包角的理论计算

在带钢的拉伸弯曲矫直变形过程中,包角的精确计算对拉伸矫直机延伸率的精确控制至关重要。在不考虑带钢抗弯力矩的影响时,带钢在各个辊上的理论包角比较容易计算,研究了对称模型包角、非对称模型包角、带钢厚度对包角的影响。在确定的设备和带钢厚度时,带钢对弯曲辊的包角取决于其压下量。

弯曲卸载效应与冷轧带钢拉弯矫直延伸率关系研究

根据冷轧带钢拉伸弯曲矫直的基本假设,应用弹塑性理论,以经典的D、E型应力状态的带钢为例,分析并推导了带钢在弯曲弹复过程中应力应变的分布变化,提出了金属材料的弯曲卸载效应会增大带材中性层延伸率的观点,因此,在计算带材延伸率时弯曲卸载效应不可忽略。继而,建立了冷轧带钢拉矫过程有限元仿真分析模型,通过模型工况设置和结果数据分析,验证了冷轧带钢在不同张力与弯曲程度下,弯曲卸载效应对冷轧带钢中间层的延伸率产生影响,并就这种影响进行了定性描述。

矫直板材所需弯曲变形力矩的计算分析

在矫直过程中,轧件受矫直辊连续反弯作用发生弯曲变形,轧件弯曲变形所需力矩是总矫直力矩的主要部分,由于受设备结构形式和矫直方案不同的影响,弯曲变形力矩的计算存在方法多样、计算值差异很大的情况。本文首先在弯曲变形力矩总体计算的基础上进行典型分类,建立计算方法。其次,综合板材弯曲变形的几何规律与力学特性进行计算。最后,对几种特定矫直条件下的计算方法进行了分析。文章结合设备结构及所应用矫直方案的特点进行归纳分析,为弯曲变形力矩的计算方法提供了参考。

带材拉弯矫直变形分析与参数优化

针对难以对带材拉弯矫直工艺参数对伸长率和平直度的影响进行评估的问题,分别对带材拉弯和矫直两个过程进行非线性动态有限元分析,研究了材料、厚度、张紧力、弯曲辊下压量、矫直辊下压量和初始板形等参数对伸长率和平直度的影响规律。结果显示,带钢的伸长率随张紧力的增大而增大,并随弯曲辊下压量的增大呈现先增大后稳定的趋势。而平直度随矫直辊下压量的增大呈现先减小后增大的规律,当矫直辊与弯曲辊下压量相等时,矫直效果最好。带钢屈服强度和厚度越大,伸长率越小,所需矫直参数越大。不同初始板形对应不同最优矫直参数,参数过大或过小都会降低带钢的矫直质量。

张力拉矫机张力系统故障分析

根据张力拉伸弯曲矫直机张力调节原理 ,详细分析了实际故障 ,提出了相应的解决办法。拉矫机主电机不出力 ,出口补偿辊电机不能有效调整张力 ,造成张力不能有效控制 ,损坏相邻设备。通过受力分析和对工艺过程的分析发现 ,设备故障原因是相关段张力设置超出原来调整的数值 ,工艺条件改变引起的。张力拉伸弯曲矫直机控制系统必须重新调整。

拉伸弯曲矫直机在铝带精整中的应用研究

论述了拉伸弯曲矫直机在铝带精整中的作用,参数对矫直效果的影响。拉伸弯曲矫直机属于高端有色金属精整加工设备,通过对带材的拉伸弯曲作用,能够有效地消除薄带波浪和翘曲等板形缺陷。在实际生产过程中,由于来料板型的不规则性,需要根据实际情况来调整机组参数。深入分析带材拉矫过程中拉力、矫直切入量、带材延伸率等关键技术参数对矫直效果的影响,以及各个参数的设定原则。带材的来料质量决定了延伸率的设定,在拉力达到最大的情况下,可通过调整切入量使拉矫效果达到最优。

张力辊作为拉矫机功能的实现

介绍了张力辊和张力辊组的一般原理,及其相关控制,并重点阐述了张力辊组控制的内部控制原理和拉矫功能的实现。

冷轧带钢拉矫过程变形行为的数值模拟

采用有限元方法建立了冷轧带钢拉矫过程的数值仿真模型。分析了带钢在拉矫机各辊单元的弹塑性变形行为。讨论了带钢的应力/应变演化规律。结果表明:弯曲辊组对带钢塑性延伸率的影响较大,带钢上表面延伸率达到了0.155%;经过三辊矫直辊组后,带钢上表面压缩率为0.058%,下表面延伸率为0.110%;经过复合矫直辊组后带钢延伸率变化不大,上下表面总延伸率趋于一致。