瓦斯抽采钻孔封孔效果考察及影响因素分析

针对平煤集团瓦斯预抽钻孔封孔质量差、钻孔抽采瓦斯浓度低的问题,提出了囊袋式带压封孔方法。从封孔后钻孔抽采瓦斯浓度和钻孔封孔的操作快捷与方便两方面,对比分析了囊袋式带压封孔方法和聚氨酯封孔方法的应用效果;在此基础上,探讨了瓦斯抽采钻孔密封的影响因素。结果表明:囊袋式带压封孔装置密封的瓦斯抽采钻孔,抽采高浓度瓦斯持续时间长,无论是顺层钻孔还是穿层钻孔,封孔抽采60~80 d后,单孔浓度仍能超过20%;即便经历3~4个月抽采后,干管瓦斯浓度基本是原聚氨酯封孔时瓦斯浓度的2倍以上。囊袋式带压封孔装置平均单孔封孔时间约25 min,封孔操作效率高。封孔材料的致密性、合适的封孔参数和注浆压力是实现钻孔密封的关键参数。研究结果对实现煤矿钻孔快速高效抽采瓦斯具有重要的参考价值。

囊袋式注浆封孔法在本煤层瓦斯抽采中的应用

瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的主要途径,瓦斯抽采的关键在于钻孔的封孔技术,封孔技术决定抽采浓度、抽采效果和瓦斯利用等。聚氨酯高分子发泡材料封孔法在我国本煤层瓦斯抽采封孔中虽然使用非常广泛,但因为高分子发泡材料封孔法漏气严重,封孔效果不理想。结合国外先进的封孔方法和国内主流封孔方法,平煤十二矿引进了"囊袋式注浆封孔法",通过试验并与聚氨酯封孔法进行了对比,封孔效果有了很大提高。

双囊袋带压注浆封孔技术在瓦斯压力测定中的应用

为解决复杂地质条件下煤层瓦斯压力测定过程中存在的问题,提高封孔质量,提出了双囊袋带压注浆封孔技术,并在郑州市磴槽集团磴槽煤矿进行了试验。双囊袋带压注浆封孔技术采用高压注浆能有效地封堵钻孔裂隙,减少封孔工序,提高了可操作性和使用安全性。

中央大道海河沉管隧道基础注浆施工技术

基于天津市滨海新区中央大道海河隧道工程处于滨海相软土地质、高地震区进行设计与施工,为满足管段基础承载力与抗震性能要求,基础采用60cm厚碎石与40cm厚膨润土砂浆相结合。碎石基础在管段沉放前完成,浆液基础在管段沉放对接完毕后进行,基础施工分为三阶段,即管段预制、管段浮运沉放、基础注浆阶段,经历了管道预埋、水囊袋安装、管段碎石初步锁定、排气通道设置、管内注浆等工序环节,施工工艺复杂,水下施工安全影响因素多,质量控制难度大。在注浆过程中应用较为先进的冲击映像法监控技术进行综合评价,保证了施工质量安全,经后续施工部位验证以及监控测量,密实度达96%以上,满足了设计沉降量、密实度、强度等相关性能要求。

管棚囊袋注浆超前支护技术在巷道过采空区中的应用

为保证巷道过采空区期间安全掘进及巷道围岩使用期间稳定,以平煤八矿二号井己五采区1号中部车场设备道为研究对象,综合采用理论分析、现场试验及现场监测的方法研究了管棚囊袋注浆超前支护技术对过采空区巷道围岩支护的适应性,并采用十字布点法对施工结束后的巷道表面位移进行了为期2个月的连续监测,研究结果表明:采用管棚囊袋注浆作为超前支护,可缩性支架+壁后注浆作为永久支护,具有施工速度快、支护稳定的优点,同时对巷道表面位移的监测结果表明,围岩变形得到了有效控制,顶板下沉量最大为60 mm,两帮移近量最大为130 mm,底鼓量最大为80 mm。

马兰矿囊袋式注浆封孔技术的应用

针对马兰矿本煤层瓦斯抽采漏气严重,钻孔封堵效果差的问题,采用数值模拟的方法,分析了10610工作面轨道巷侧的应力分布,并结合巷道掘前预抽情况以及抽采管的实际尺寸确定了合理封孔深度为19 m.介绍了囊袋式注浆封孔技术。通过工程应用得出,囊袋式注浆封孔预抽瓦斯的平均浓度在100天内仍保持为46%,相比之下聚氨酯封孔的瓦斯浓度只有17%,前者封孔取得了良好的抽采效果。