微细粒金银铁难处理多金属氧化矿工艺流程改造及生产实践分析

微细粒金银铁矿物是一种重要的贵金属材料,广泛应用于冶金、化工、石油等领域。难处理多金属氧化矿的制备一直是困扰微细粒金银铁回收工艺发展的主要问题之一。目前国内外对微细粒金银铁复杂难选矿石进行了大量研究,并取得一定进展。本文主要对微细粒金银铁难处理多金属氧化矿工艺流程改造及生产实践进行研究,以供参考。

高级氧化技术在油田水处理中的应用

概述了高级氧化技术的基本原理和发展历程,介绍了臭氧氧化、二氧化氯氧化及光催化氧化等典型的高级氧化技术及其在水处理中的应用进展情况。结合目前油田水处理中出现的新问题,如硫酸盐还原菌含量高、有机物浓度高、微生物易于繁殖以及结垢严重等现象,对高级氧化技术在油田水处理中的应用前景进行了论述。同时提出应进一步加强对油田采出污水杀菌、油田水的灭藻和除泥、油田地面水体油污染控制等方面的研究。

二氧化氯在工业废水处理中的应用

二氧化氯(ClO2)因其特殊的氧化性质,在油田废水、医药废水、印染废水、含酚废水、含氰废水及垃圾渗滤液等难处理有机有害废水处理中得到广泛研究。本文重点介绍了ClO2在废水处理行业中所表现出的优势,最终说明二氧化氯-水处理高级氧化技术在高浓度、难降解废水行业具有很大的应用前景。

真空紫外/氯高级氧化法去除水中卡马西平试验研究

为去除水中典型难降解污染物卡马西平(CBZ),构建了真空紫外/氯高级氧化体系,考察基于真空紫外或自由氯的不同氧化体系中CBZ去除效能的差异;探究pH值、自由氯投加量、水中重碳酸盐、腐殖酸对真空紫外/氯体系去除CBZ效果的影响及自由氯在该体系中的衰减情况;通过自由基淬灭试验,进一步探究在真空紫外/氯体系中氧化CBZ的主要活性物质。结果表明:在pH值为6,氯投加量为8 mg/L,CBZ初始浓度为30μmol/L时,真空紫外/氯体系中反应16 min后CBZ去除率超过99.5%;在相同条件下,真空紫外/氯体系去除CBZ的速率常数是真空紫外体系、UV/氯体系的1.75、5.30倍,真空紫外和自由氯具有协同去除CBZ的作用;在酸性条件下,CBZ的去除效果较好,最佳反应pH值为6;自由氯投加量是影响CBZ降解速率的重要因素,最佳自由氯投加量为8 mg/L;而水中重碳酸盐和天然有机物对CBZ的去除均呈现抑制作用;真空紫外/氯体系降解CBZ的过程中,自由氯消耗主要为紫外光激发消耗,而与CBZ及降解产物反应较为微弱,该体系存在HO·和Cl·的氧化作用及直接光解作用。

氯化法钛白氧化反应器的管径优化研究

氯化法生产钛白技术中,氧化反应器的Ti Cl4进气管在不同管径下对氯化法钛白中气体混合情况及最终产品质量有不同的影响。文章基于fluent软件,结合混合过程研究结果与反应热力学条件,将钛白氧化反应器内的化学反应进行模拟,得出温度场与速度场的分布规律。结果表明:当Ti Cl4进气管管径为10mm时,更有利于反应器内气体流动,结疤率也大大降低。

氯化钛白关键技术的开发进展

生产钛白的主要工艺有两种,一种是硫酸法,另一种是氯化法,而氯化法是目前生产钛白的主要方法。因为使用氯化法生产的钛白不仅质量较好,而且整个生产环节也比较环保。为了提高我国氯化钛的生产工艺,得到更高质量的钛白粉,对氯化钛的生产工艺、原理及在生产过程中出现的影响因素进行了简要的阐述。

氯氧化法再生氯化汞触媒及尾气综合利用的研究

以我国聚氯乙烯(PVC)行业乙炔法合成氯乙烯单体(VCM)报废的催化剂为原料,采用氯氧化法对其进行再生,实现高效高附加值循环使用,并对制造过程中的尾气进行回收利用,达到节能减排的目的。

新型ClO_2消毒剂在黄酒水处理方面的应用分析

中国黄酒 ,天下一绝 ,然而其酿酒源水鉴湖水由于环境质量的恶化 ,水质污染愈来愈严重。ClO2 消毒剂是一种新型的水处理方法 ,它比起以前的其它消毒方法有着更多的优越性 ,是目前普遍看好并具有实际推广价值的消毒技术。ClO2 消毒剂既可作消毒剂 ,又可作氧化剂 ,可以滤前投加 ,也可以滤后投加 ;作预氧化处理时用量一般为 0 5～ 1 5mg/L ,后消毒时用量一般为 0 5～ 1 5mg/L。

氯化氢催化氧化制氯气的研究现状

介绍了氯化氢催化氧化制氯气技术中涉及的催化剂、反应器及相关工艺。采用催化氧化法生产氯气实现了氯原子的闭路循环,符合企业可持续发展要求,在涉氯行业具有光明应用前景。

镍精炼工艺比较及发展方向

本文比较分析了国内外镍冶炼企业采用的各种镍精炼工艺的技术特点,简要总结了金川镍精炼技术发展概况、取得突破的重大关键技术和金川镍精炼工艺存在的关键技术难题。结果表明:由传统硫化镍可溶阳极电解精炼工艺向硫酸浸出萃取分离电积精炼法或浓缩结晶法、氯化浸出萃取净化电积精炼法和羰基精炼法发展是镍精炼技术改进的主流方向。其中,羰基精炼法具有选择性最高、工艺流程最短、最容易实现自动化、环境最友好,节能降耗显著,关键技术均已突破的优点,是大型镍精炼企业镍精炼工艺改进的最优先方向。