二级Fenton氧化高浓度有机硅废水研究

采用二级Fenton氧化技术对可生化性差的高浓度有机硅废水进行处理，考察了不同因素对COD去除率的影响，对比了一级氧化和二级氧化的效果。结果表明对于COD为9600mg／L的高浓度有机硅废水，pH为3，[H2O2]／[Fe2＋]=2：1为最佳的反应条件，COD去除率随着H2O2的投加量的增大先增大而后减小，每200mL水样中先投加20％的硫酸亚铁12mL，然后分2次投加30％的H2O2各4mL，氧化完成后调整pH值为7～8静止沉淀，COD去除率达89．2％。对于某绝缘电器厂的生产废水经二级Fenton氧化处理后，出水有机物浓度显著降低，可生化性提高，Fenton二级氧化可以作为高浓度有机硅废水的预处理工艺。

两级Fenton法预处理高浓度高色度铜拉丝乳化液实验研究

金属线材厂拉制线材用的铜拉丝油由基础油(矿物油、植物油和合成油)、乳化剂、抗氧化剂、抗泡剂等物质组成,能与水形成稳定的乳化液,主要起冷却、润滑、清洗、防锈等作用,经冷热交替和微生物降解会导致其变质,需要周期性的更换,产生需要处理的废乳化液。废乳化液量随着线缆行业的快速发展越来越多,该废液呈蓝色且有机物浓度高,若排放将对周围环境产生严重污染,经过处理达标排放成为该类企业的当务之急。Fenton氧化法是一种高级氧化技术,在酸性条件下,H_2O_2被Fe^(2+)催化分解并产生大量具有强氧化性的·OH,通过·OH氧化降解废水中的有机物,达到废水净化的目的。在处理有毒有害难生物降解有机废水方面具有较强的应用优势;本研究采用两级Fenton氧化法对高浓度高色度铜拉丝乳化液进行预处理,通过实验研究了H_2O_2和FeSO_4投加量、初始反应pH值、反应时间等因素对该废水处理效果的影响。结果表明,首级Fenton法处理废水的最佳反应条件为:pH值为2、H_2O_2(质量分数30%)投加量为140 mL·L^(-1)、FeSO_4(质量分数10%)投加量为96mL·L^(-1)和反应时间为40 min;二级Fenton氧化法考察了H_2O_2及FeSO_4投加量、反应时间等因素处理首级Fenton上清液的情况,结果表明:H_2O_2(30%)投加量为144 mL·L^(-1),FeSO_4(10%)投加量为192mL·L^(-1),初始反应pH值为2,反应时间为80min。原水COD约40000mg·L^(-1)降低到2000mg·L^(-1)以下,COD去除率高达95%,颜色从蓝色变成了无色,满足了后续生化处理对进水浓度的要求。为解决同类高浓度铜拉丝乳化液废水预处理提供了技术参考。

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。

印染工业园废水处理工艺试验研究

采用优化两级A/O＋高级氧化组合工艺处理印染综合废水。结果表明,通过两级A/O生化处理工艺后,尾水NH3-N、TN、TP、BOD5分别为2.34、9.75、0.67、13.1 mg/L,尾水采用Fenton或臭氧氧化后出水COD、色度分别低于60 mg/L及30倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。Fenton氧化的反应条件为：p H 4~5,双氧水、硫酸亚铁、PAM的投加质量浓度分别为600、120、2 mg/L,吨水药剂处理成本为1.22元,低于臭氧氧化的成本。

两级芬顿处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液膜浓缩液的研究

根据垃圾渗滤液纳滤浓缩液的减量化膜浓缩液(简称中浓废水)的水质特征,设计采用新型的两级芬顿氧化工艺对其进行处理。通过试验验证pH值、FeSO_(4)用量、H_(2)O_(2)用量及反应时间等因素对该废水处理效果的影响,并确定最佳反应条件。结果表明,在两级芬顿氧化工艺的最佳反应条件下,原水COD从12600 mg/L降低到4940 mg/L,BOD 5/COD从0.03提高到0.30。中浓废水经两级芬顿氧化处理后出水的可生化性得到显著提高,可进入高耐盐型生化处理系统进行后续处理。

医药化工废水处理工程实例

针对某化工园区医药化工废水难降解的特点,采用两级AO-芬顿氧化-混凝沉淀-臭氧催化氧化的组合工艺进行处理。工程运行结果表明,该工艺能够稳定高效地处理该医药化工废水,芬顿氧化可以大幅度去除废水中的难降解污染物,将COD浓度降至较低水平,混凝沉淀在去除废水中TP和SS的同时,提高了臭氧催化氧化单元的进水水质,最终实现了良好的有机物去除效果,在进水COD平均质量浓度约为250 mg/L的条件下,出水COD质量浓度稳定降低至45 mg/L以下,出水水质稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A排放标准。

某化工企业废水处理工程设计

某化工企业生产废水具有COD和氨氮浓度高、含盐量高、部分废水pH值较低等特点,针对以上废水特性,采用分质预处理-生化处理-深度处理的组合工艺。预处理先分质采用隔油、氨吹脱、蒸发后,再经铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理,生化处理采用水解酸化-两级厌氧-两级A/O工艺,深度处理选用Fenton氧化工艺。工程实践表明,处理后的出水符合GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准,达到园区污水管网的接管要求。

含硝基苯废水处理中试研究

以某化工厂TDI装置区排放的酸性凝液废水、红水、氢化水及清洁生产下水等混合废水为研究对象,采用预处理+Fenton反应器+厌氧水解反应器+两级A/O工艺路线,开展了中试研究。经过Fenton氧化后,混合废水中的硝基苯类、苯胺等污染物毒性降低,调节pH至中性后,出水进入厌氧水解酸化段处理,进一步提高废水的可生化性。考察了Fenton氧化段对COD_(Cr)、氨氮的去除效果,厌氧水解酸化段对COD_(Cr)的去除效果,两级A/O段对COD_(Cr)、氨氮、总氮及总磷的去除效果。中试装置运行情况表明,出水中COD_(Cr)<60 mg/L、氨氮<20 mg/L、总氮<45 mg/L、总磷<1.0 mg/L,完全能够满足园区管网纳管水质标准要求。同时,对中试装置运行中出现的问题进行讨论分析,对工程建设提出了建议。

染料中间体废水处理工程实例

染料中间体废水具有高盐、高COD、高氨氮等特点,废水处理难度大。某化工企业采用预处理-生化处理的组合工艺处理该类废水,高盐废水采用活性炭吸附、MVR脱盐预处理,低盐废水采用微电解-Fenton氧化预处理,综合废水采用水解酸化-两级A/O工艺处理。工程实践表明,处理后的出水符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中三级标准,并达到园区污水厂的接管要求。

两级芬顿处理垃圾渗滤液工艺研究

根据广西横州某垃圾填埋场渗滤液COD浓度高、水质成分复杂,且处理难度较大的特点,设计采用新型两级芬顿氧化工艺对其进行处理。研究对比了两级芬顿与絮凝-芬顿联合处理工艺对该渗滤液中COD的去除效果,通过试验研究了pH值、FeSO_(4)用量、H_(2)O_(2)用量三个因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件。结果表明,两级芬顿氧化工艺对垃圾填埋场渗滤液COD的去除效果更好,在反应条件pH为4.5,FeSO_(4)投加量10 g/L、H_(2)O_(2)投加量0.55 g/L时,COD去除率可达到90%以上。

两级芬顿对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液协同处理的工艺研究

由于南宁市某产业园生活垃圾填埋场的膜滤浓缩液停止回灌,南宁市城南生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站需承担部分膜滤浓缩液的处理任务。本研究将膜滤浓缩液与垃圾渗滤进行混合,使用两级芬顿和絮凝芬顿联合法对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液进行协同处理,对比这两种工艺对混合液中的COD去除效果。结果表明,两级芬顿氧化法对混合液中的COD的去除效率更高,最佳反应条件为pH值为4.0,FeSO_(4)投加量为12 g/L、H_(2)O_(2)投加量为25 mL/L时,COD去除率为92.24%以上。

制药废水处理工程设计的研究

化工制药废水组分复杂、有机物含量高且可生化性差,处理困难。经多种工艺比选及方案论证,台州市某药业股份有限公司采用混凝沉淀/芬顿氧化/二段式生物接触氧化/超滤组合工艺处理化工制药废水,通过调节适宜的pH和B/C,去除有机物、SS等污染物质。废水处理量为180 m^(3)/d,稳定运行之后,BOD和COD的去除率分别达到99.16%和99.28%,氨氮和SS的去除率分别达到84%和94.6%,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)。

某制药废水处理站工程设计实例

以某医药废水生产厂区为例,对该厂区扩建项目的废水处理站进行工程设计以处理生活废水与医药废水,建成后的处理效果达到《绿叶废水接管标准表》要求.工程实践探究了采用“分质收集+两级分质预处理+生化法综合处理”的总体工艺系统,对医药废水和生活废水的处理的可行性.结果 表明,该组合工艺处理效果良好,运行稳定可靠.

两级A/O-Fenton-BAF工艺处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液的水质特征,采用厌氧折流板反应器/一级好氧/接触厌氧/二级好氧/Fenton氧化/曝气生物滤池工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约为1 300 mg/L,氨氮约为300mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93%,对氨氮的去除率达到98%,出水COD<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、色度<40倍、悬浮物<30 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2的排放标准。

生化+两级Fenton-BAF工艺处理垃圾填埋场渗滤液

台州某垃圾填埋场采用生化+两级Fenton-BAF工艺处理渗滤液。根据2014年12月运行情况,当系统进水COD浓度为1 350~11 500 mg/L、总氮浓度为1 860~3 000 mg/L、氨氮浓度为1 600~2 700 mg/L时,该工艺运行稳定,对主要污染物COD、总氮、氨氮去除率分别为99%、98%、99%,出水COD<100 mg/L、总氮<40 mg/L、氨氮<25 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。

腾格里某污水处理厂改造工程设计

近年来腾格里沙漠的环境污染问题受到了社会各界广泛关注,该地区某工业园区污水处理厂由于多种原因闲置多年,不能正常运行,亟需进行技术改造。该工程实施规模为5 000m^3/d,采用控制源头排放、优化预处理、加强生物处理及增加化学处理等一系列改造措施后,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。改造过程中最大限度地利用了原有设施,节省了工程投资;采用空气提升器进行污水提升,解决了工艺流程中低扬程(2 m以内)提升的问题。

楼房养猪废水处理工程实例及分析

采用预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀/Fenton工艺处理楼房养猪废水,其中Fenton处理单元在土地消纳能力有限的情况下启用,处理规模为360 m^(3)/d。运行结果表明,在设计条件下,预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀工艺运行稳定,出水SS为84.1 mg/L,COD为126.7 mg/L,BOD_(5)为33.7 mg/L,NH_(3)-N为16.3 mg/L,TN为34.9 mg/L,TP为4.1 mg/L,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿)。Fenton处理工艺调试启用后,出水SS为27.4 mg/L,COD为52.5 mg/L,BOD_(5)为15.1 mg/L,NH_(3)-N为4.9 mg/L,TN为14.6 mg/L,TP为2.1 mg/L,达到上海市《畜禽养殖业污染物排放标准》(DB 31/1098—2018)表3中的直接排放标准。

高氨氮规模化养猪废水处理工程改造案例

江西某规模化养猪场废水含有高浓度的氨氮和TP以及木质素等难生化降解有机物,经原废水处理系统处理后,出水水质无法达到排放要求。在水质分析的基础上,采用气浮+厌氧池+两级A/O+曝气生物滤池+芬顿氧化+化学除磷组合工艺进行改造。改造后的实际运行结果表明,COD、NH_(3)-N、TP的总去除率分别达到99.4%、96.7%、97.8%,最终出水水质满足江西省《鄱阳湖生态经济区水污染物排放标准》(DB 36/852—2015)。

以工业废水为主的污水厂准Ⅳ类水质提标扩建工程设计

浙江某污水厂提标及扩建工程总规模为4×10^4m^3/d,其中提标2×10^4m^3/d、扩建2×10^4m^3/d。污水厂原采用厌氧水解+MSBR+絮凝沉淀池+V型滤池处理工艺,出水执行一级A排放标准,提标及扩建工程要求出水水质达到浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018)中现有污水厂标准。针对进水中工业废水占比为60%、污染物浓度波动大、含难降解有机物等特点,扩建工程采用调节池+水解酸化池+二级A/O生化池+芬顿+高效沉淀池+V型滤池工艺。提标工程将原MSBR池改造为A/A/O池,并增加了芬顿深度处理工艺,改造了絮凝沉淀池,实际运行效果良好,出水水质完全达到设计目标,直接运行成本为1.42元/m^3。

某皮革企业废水处理改扩建工程设计实例

对某企业现有污水处理设施的设计参数、设计功能的完整性、运行管理情况、羊皮生产废水的水质特点进行调研分析,在充分利用现有设施的基础上,新建预处理系统、生化系统、深度处理系统及污泥脱水系统。采用含铬废水先预处理后再与其他废水综合处理的设计思路,综合废水主体工艺采用两级AO工艺+Fenton工艺,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)中重点保护区域排放标准,即COD≤60 mg/L、氨氮≤10 mg/L、总铬≤0.5 mg/L。