胶版印刷纸表面施胶工艺优化实践

介绍了文化纸纸机膜转移表面施胶的优化过程,从酶转化淀粉的温度、浓度、种类以及计量设备型号等方面对比分析,对产品质量、生产效率、生产成本等方面的影响,对不同产品的工艺选择提供参考依据。

基于图像处理的胶版印刷过程纸张掉毛掉粉问题预测方法研究

本研究建立了一种胶版印刷加工过程中,纸张表面掉毛掉粉问题的量化预测方法。选用某纸企的5个不同批次低定量涂布纸为纸样,研究了耐印性与表面性能、掉毛掉粉颗粒面积及数量等相关参数的关系。在实验建立的测试方法条件下,在纸张后加工过程中,耐印性与大颗粒(颗粒面积0.02~0.3 mm^(2))及小颗粒(颗粒面积<0.02 mm^(2))的数量均呈负相关性。通过对另一纸企纸样进行测试方法验证,发现由预测耐印长度曲线得到的耐印长度预测值与实际耐印长度相符。

铜版纸和涂布白卡纸平版胶印印刷质量的影响因素

铜版纸和涂布白卡纸是高档印刷品的主要承印介质。印刷过程中经常发现不同品牌甚至同一厂家不同批次的纸张印刷质量呈现出很大差异。本文通过分析单张胶印中油墨与纸张的相互作用,讨论了引起印刷缺陷的原因,包括油墨干燥不良、掉粉、水干扰与逆传递印刷色斑等,提出造纸厂家及印刷工作者应该采取的根治或减轻不同印刷缺陷的措施。

胶印纸张掉粉掉毛测试方法研究的新进展

阐述了胶印纸张传统掉粉掉毛测试法的局限性,提出了新型IGT纸毛纸粉的测试方法,并对其测试步骤和应用性做了简要介绍。列举了2种STFI开发的掉粉掉毛测试仪(LPT测试仪和FRT测试仪)的测试原理、判断标准,并对其测试结果进行了分析。

胶版纸和铜版纸基本性能对印刷网点复制的影响

测试了70 g/m2胶版纸和157 g/m2铜版纸的平滑度、光泽度和油墨吸收性等参数及其打印纸样不同区域的网点百分比和各实地色块的三刺激值,通过计算它们的网点增大值和x、y色度坐标,绘制了不同印样的网点扩大曲线和色域图。研究结果表明,当印刷条件相同时,由于157 g/m2铜版纸具有较高的平滑度、光泽度和较小的油墨吸收性,其网点扩大值较小,色域范围较大,故印刷网点复制效果较好;而70 g/m2胶版纸的平滑度、光泽度等指标均低于铜版纸,油墨吸收性较大,因此其网点扩大值较大,色域范围较小。

胶版纸胶印品光泽度影响因素的探讨

考察了胶版纸、油墨的性能对印刷光泽度的影响。通过实验室IGT适性仪打印实地和网点样条,测试其光泽度。将各种因素影响下的光泽度变化制作出曲线,详细分析了上述因素对胶版纸印刷光泽度的影响关系。

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。

胶版纸油墨渗透深度的研究

测试了5种胶版纸的基本性能,通过印刷打样,测定出同一油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响状况。

轻型纸印刷复制特性研究

通过实验和对比分析,研究了某一型号国产轻型印刷纸在胶印过程中的印刷特性。测试了实验用纸的主要性能参数,在标准条件下,采用CTF制版工艺和四色胶印工艺,对印刷质量测试版进行了输出,抽取目测效果较好的若干样张进行了测试与分析,探讨了轻型纸在阶调和色彩复制方面的特性,提出了改善轻型纸印刷质量的具体措施。实验表明,纸张的性能对印品的复制结果有直接的影响,在控制良好的工艺条件下,轻型纸能够较好地满足175lpi以下普通书刊的彩色印刷要求。

胶版纸表面油墨渗透行为的研究

胶印过程中油墨渗透对印品质量有极其重要的影响,本实验在温度20±3℃、湿度60士5%条件下,采用IGT印刷适性仪(AIC2-5型)对胶版纸表面油墨转移及渗透行为进行了研究,探讨了不同印刷压力及不同印刷速度对纸张表面油墨渗透深度的影响情况,并采用GX71倒置金相显微镜对油墨渗透深度进行了测量。研究结果表明:随着印刷压力的增大,油墨渗透深度及转移墨量均呈现先上升后下降趋势,当印刷压力为400N时,油墨渗透深度达到最大值71.67μm,转移墨量最多;随着印刷速度的提高,油墨渗透深度及转移墨量逐渐降低。同时,油墨渗透行为对油墨呈色性能有一定影响。对于本实验用纸,当油墨渗透深度在60.0～63.0μm之间变化时,油墨色强度较高,色效率高,颜色较饱满;当油墨渗透深度过大时,油墨色强度及色效率明显降低,色相误差升高,印迹墨色变浅。

胶版纸油墨渗透深度探讨

为了对油墨的渗透深度做出预测及控制,首先测试了5种胶版纸的紧度、平滑度和K＆N油墨吸收性等基本性能,然后通过印刷打样,测定出胶印品红油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响,并对加压渗透深度和自由渗透深度进行了对比研究。结果表明,胶版纸的紧度、平滑度均会影响油墨在其内部的渗透,油墨的渗透深度约占胶版纸厚度的1/5-1/3;品红油墨在胶版纸内的加压渗透深度要明显大于自由渗透深度。

胶版印刷纸横向耐折度的影响因素和工艺优化研究

通过探讨纸页灰分、纤维打浆程度、浆料配比、湿部化学品添加和纸机操作参数等对胶版印刷纸横向耐折度的影响及作用规律,调整和优化纸机生产工艺以提高和稳定纸页质量。结果表明:纸页灰分和浆料打浆对纸页横向耐折度的影响很大;阳离子淀粉的添加可以有效改善纸页的横向耐折度等物理强度指标;纸机操作参数是改善纸页横向耐折度的辅助手段,且可以使纸机具有良好运行性能。

提高双胶纸强度的工艺措施

通过实践摸索出提高胶版纸强度的各种方法:选择针叶浆;提高强度的化学品如抗水剂、湿强剂、干强剂、表面增强等;提高表面胶的浓度,同时降低生产成本;改变阳离子淀粉使用方法;合理控制各处缸温;提高湿部纸页干度;提高单程留着率,保证成纸的交织。

印刷机定位故障建模及诊断方法研究

针对印刷机定位故障隐蔽性强、诊断难度大等特点,本文提出基于主元分析的定位故障建模与诊断方法。首先,采集计算印刷机连续样张的轴向与周向机械误差数值,通过主元分析将原始数据投影到主元空间和残差空间,并完成故障模型的建立。其次,计算SPE控制限并以此判断印刷机定位状态是否发生异常。最后,利用主元载荷图解释各个主元构成,根据主元得分图获取不同故障模式下各个变量的分布特征,以实现故障机理的分析与解释。通过实验证明了所提出方法在故障识别和分析中的有效性,为印刷机定位故障诊断提供了新的技术方法和研究思路。

胶印书刊纸印刷起折的原因与解决方法

以3150 mm长网造纸机为研究平台,经过多年的观察和实践,认识到胶印书刊纸印刷起折的主要原因是纸张结构和水分不均匀引起的。但是这个不均匀又不是太大,否则在造纸机上就会起折。为了解决印刷起折的问题,需要对造纸机干燥部进行改造、加强设备维护和工艺操作控制,实践证明,这些方法对消除印刷起折的效果显著。

胶印机纸张传输机电故障的分析与维护

在胶印机运行过程中,每个环节都为"纸张"的有序安全传输而设计与运筹。输纸控制环节,供应纸张的纸面高度要保持恒定,给纸台能够自动和手动升与降,在送纸过程中要检测纸张到达前规是早、迟、歪斜、缺角、卷边、缺纸等状态,有异常时"纸张"的光电检测马上命令前规停止摆动传输,以防纸张再进入滚筒使多张纸积累叠加出现"塞炮"等事件的发生。

石头纸表面涂布改善胶印印刷适性的研究

石头纸是一种可替代传统纸张、薄膜、部分片材等的新型环保材料。本研究以瓷土、沉淀碳酸钙(PCC)为颜料,聚乙烯醇(PVA)、羧基丁苯胶乳为胶黏剂,在颜胶比为100:45的前提下,系统研究了瓷土与PCC复配对石头纸胶印印刷适性的影响。研究得出,当颜料为瓷土60份、PCC 40份,胶黏剂为PVA-1788 25份、羧基丁苯胶乳为20份时,在IGT印刷压力为400N时,涂布压光的石头纸相比石头纸原纸白度提高了2.1%,光泽度提高了13.6%,平滑度提高了606.7%,色密度提高了21.7%。

浅谈解决低定量双胶纸透印问题

分析了全木浆双胶纸产生透印问题的一些主要影响因素,指出油墨对纸张的渗透及纸张本身的不透明度是造成纸张透印的关键,通过多方面调整解决纸张的不透明度等指标,从而解决了透印问题。

速生杨木CTMP制浆及其应用

杨木用于制浆的前景广阔。本文研究了杨木ＣＴＭＰ制浆的试验条件，如化学品用量、磨浆、漂白和污染负荷，以及对纸浆和纸张质量的影响等。用杨木ＣＴＭＰ浆与其它化学浆配抄可以制得良好的新闻纸和胶印书刊纸。

汽蒸爆破法制桉木高得率浆及其配抄胶印书刊纸的研究

进行了汽蒸爆破法制桉木高得率浆的研究 ,探讨了预处理条件、浆中磺酸根含量及打浆度对爆破浆性质的影响 ,分析了爆破浆的红外光谱图和差示红外光谱图。在合适的预处理和汽蒸爆破条件下 ,可以制得得率 83 8% ,裂断长 4 70 0m、撕裂指数 4 .9mN·m2 / g的桉木爆破浆 ;用 3%H2 O2 可以漂到 70 %ISO的白度 ;用适当比例的爆破浆配抄胶印书刊纸 。