U轴机构设计与参数计算研究

为了解决大/重型或某些细长轴类零件上的等径或变径回转特征轮廓的加工问题,设计了基于2K-H(C)型行星差动原理的U轴机构,并以平旋盘为例分析了该机构的工作原理,计算了U轴进给参数。另外,还提出了多种变型方案以适应不同场景的工作需求。

U轴刀具在池贝加工中心上的应用

分析了池贝U轴刀具的原理、特点和功能,介绍了U轴刀具在池贝加工中心上的应用,提出了利用U轴加工中心对复杂零件进行复合加工(车削加工、镗加工、珩磨加工等)的实例。

U轴刀具控制功能的开发及应用

通过对一种U轴刀具的机械结构和运动特点的分析,开发了相应的U轴控制功能,能够消除主轴运动对U轴的影响。该控制功能已成功应用于带U轴的立式加工中心上,实现复杂零件的高效精密加工。

G18-CNC-1000磨床U轴失控故障的分析与处理

本文介绍了美国MOORE公司生产的G18-CNC - 10 0 0数控磨床U轴失控故障现象 ,并对此进行分析与处理 。

带U轴的加工中心

在刀具旋转的同时,刀头可沿着刀架端面做径向运动。这种在数控系统的控制下沿径向进行运动的刀具,称之为U轴刀具。U轴刀具配合卧式加工中心可进行对复杂零件的车削加工。

基于FX2N-20GM和FX3U的三轴伺服控制系统设计

伺服电机是运动控制系统中常用的驱动元件。本文介绍利用FX2N-20GM和FX3U对三轴运动平台控制的原理、方法,其中FX2N-20GM控制平台XY轴电机,FX3U控制Z轴电机。测试结果表明,控制系统运行稳定、定位精度高,具有广泛通用性。

基于VERICUT的虚拟机床建模技术研究

虚拟机床建模是数控加工仿真的基础,通用准确的建模方法是保证仿真高效的要求之一。简介虚拟制造软件VERICUT的功能模块,分析虚拟机床的建模过程,总结不同机床通用性的建模方法,分析建模中的关键性问题;并基于VERICUT的建模技术论述应用其进行数控机床建模的流程。最后应用此建模方法以五轴高速加工机床HSM600U为实例,详细介绍其在VERICUT中的建模过程。该方法有良好的通用性,适合作为其他机床建模的参考。

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中,数控轧辊磨床是重要的配套设备,它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊,是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论,分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中,通过理论与实践结合,排除常见影响磨床精度的因素后,采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据,根据所采集的数据拟合修正曲线,对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量,采集相关数据进行分析,发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大,由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线,通过磨床控制程序修正机械结构偏差,弥补中高控制系统的运动误差,成功提升了磨床的磨削精度,避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足,节省了修理费用及修理时间。

德国MAG数控立加FTV1050/1800故障处理

数控机床在使用的过程中,出现各种故障导致机床带病工作,有的要掌握方法调整,有点要仔细琢磨,但都要我们不断的积累和总结,才能提高维修进口设备的能力。

机电一体化刀具

增加一个U轴,可以提高生产率。机电一体化刀具系统在硬车加工复杂轮廓时,缩短了加工时间。

BTZ-3100型探针台承片台系统的改进研究

BTZ-3100型自动探针台是半导体芯片测试的高精密仪器,其中运动系统是该分选设备的一个重要结构。结合客户在使用过程的反馈意见,总结了运动系统存在的一些问题:主要包括z轴升降台运动导致的芯片划伤,以及u轴旋转轴的旋转精度不够。针对这两个问题,主要更改了z轴升降台的软件控制方式,同时改进了u轴的机械结构,优化了机械运动和软件控制的配合方式,并且对改进后的结构进行了实际测试,测试结果显示探针台运动系统的精确性和稳定性得到了提高,设备运行过程中出现的划伤问题和对齐精度不高的问题都得到了很好的解决。