基于UG系统汽车覆盖件拉延模具设计的研究

根据汽车覆盖件模具设计的工艺,在UG平台上将标准件技术和参数化方法应用于汽车覆盖件模具的设计中,能够大大地缩短传统覆盖件模具设计的周期,达到快速响应制造。本文以汽车后地板前加强梁左/右连接板为例介绍了汽车覆盖件拉延模具设计,经过实践应用,证明该方法简化了设计过程,提高了设计效率。

关于UG系统数控加工工艺优化措施的研究分析

随着我国经济的高度发展和科学技术的不断进步,作为我国国民经济支柱型产业之一的传统制造业也取得了突破性的进展,各种数字化、信息化和自动化技术在制造领域内得到了广泛应用,尤其是在模具的数控加工方面应用地更为广泛。但是,随着经济全球化的不断发展,国外先进生产工艺和加工工艺的引进,我国数控加工工艺在获得新的发展机遇的同时,也面临着严峻的挑战。为了不断提高我国数控加工的工艺水平和加工质量,笔者在信息化UG系统的基础之上,对数控加工工艺的优化措施提出了几点自己的看法。

UG系统开发与应用

本文主要介绍了UG系统在本公司的开发与应用情况。

UG系统在新舟60飞机内装饰数字化定义中的应用

根据飞机产品改进的需求，概述了UG系统在新舟60飞机内装饰数字化定义中的应用情况，重点介绍了部组件数字化装配工作中的一些体会。

ST2100STreamPlug．系统芯片

意法半导体推出了一款独有的ST2100STreamPlug系统芯片，目标应用锁定于全球智能家居和智能能源市场。

在UGⅡ系统中建立用户自定义刀具库

本文介绍了在UGⅡ系统中,如何创建用户自定义的刀具库,完善刀具切削参数库的方法,以减少大量简单烦琐的参数设置工作,加快CAD/CAM系统中程序编制,从而提高工艺制造技术人员的快速反应能力,适应复杂多变的生产任务。

以UG为基础的塑料模具数控加工技术分析

在整个工业制作生产过程中,模具是极为重要的组成部分,发挥着决定性作用。在人们的日常生活中,塑料制品被应用于许多方面,而制造出优质的塑料制品需要精良的模具。对于大量的塑料制品加工,保障其工艺精确度非常关键。将UG软件应用于塑料模具设计加工过程,不仅能够有效保障模具的整体设计效果,还能够提升产品质量。因此,将以塑料瓶盖为例,进一步探讨以UG为基础的塑料模具数控加工技术以及具体应用。

应用UG对EIZ转子造型的经验研究

为了便于以后修改图纸,一定要将草图全约束,约束住的草图在标注时颜色会全部变为红褐色。如果是第一次安装,使用UG,可能软件还没有开通提升功能,可以通过文件→实用工具→用户默认设置→装配→常规→部件间建模→允许提升体,激活允许即可。

基于ADMAS/CAR仿真的汽车减振系统的设计

麦弗逊式独立悬架因结构简单等优点作为汽车减振系统被广泛应用于微型车与轿车前悬。通过对汽车减振系统——麦弗逊式独立悬架进行设计,利用UG软件建模并进行测量而获取各硬点数据,并利用ADAMS软件建立1/2车辆模型对汽车悬架进行动态仿真,从而验证设计的正确性,达到优化设计的目的。

电气系统自动化设计

在传统的电气设计中,由于电气关系及信号交联关系复杂,设计时涉及的人为因素较多,导致加工后的电缆与实际所需有差别。本文作者利用UG进行电气系统自动化设计,电缆长度、直径、分岔点位置及各段长度等信息可通过报表显示,布线图可直观显示各组件之间的交联关系,便于检查信号走向和电缆加工,为电气系统的设计人员提供了一个便捷的设计方法。

基于UG宏程序后置处理的二次开发技术研究

UG NX系统由于其集成度高、分析功能强、编程方便等特点早已在数控制造领域得到了广泛应用,但在实际数控加工过程中,UG NX系统自带的后置处理编制的数控程序经常因平面铣削恒定分层、重复刀路等具有一定规律的走刀原因,导致NC程序容量大、语句反复出现、参数修改工作量大、出错率高等系列问题。通过对UG NX系统宏程序后置处理的二次开发技术研究解决上述问题,即将宏程序变量、算术公式及条件转移等参数预先植入UG后处理构造器,利用宏程序编程原理,对后置处理构造器进行二次开发,使程序在后置处理时系统内部自动完成逻辑运算、程序循环等的一种技术,达到简化刀路、优化程序的目的。结合实例,结果表明:该技术可以较大程度地提高编程效率和质量,保证程序的正确性和精简度,查找、修改程序段方便快捷,这在实际数控制造领域具有较好的创新性和推广性。

产品装配信息快速自动识别的研究

分析了UG系统中基于特征产品装配模型的数学表达 ,将产品的装配信息进行分层描述。采用递归算法快速提取装配信息 ,使用基于规则的产品装配工程语义转换法 ,对提取的信息进行自动转换 ,并对所识别的信息采用面向对象技术实现组织和管理。

面向模具陡峭区的接触式测量误差补偿方法

为了实现大型复杂曲面模具的加工与检测一体化,避免二次装卡误差问题,针对模具的陡峭曲面,利用基于UG二次开发的在机测量系统,提出合理的测量点选择及测量误差补偿方法。对陡峭曲面进行在机测量实验,通过与蓝光数码光栅三维扫描仪得到的测量结果进行比对,验证了该测量误差补偿方法在实际生产中的可行性,为大型复杂曲面模具的测量提供了一种高效、准确、低成本的测量系统。

车架横梁成型模具凸模型面的精密加工

应用UG CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,通过在加工中心上对工件的一次定位、夹紧并自动加工,解决了车架横梁成型模具凸模型面加工精度难以保证的问题.

利用计算机模拟技术解决铸件质量问题

[目的]运用计算机模拟技术,通过对铸件工艺技术参数的分析计算与动态模拟演示,预测出铸件在生产中可能出现的问题与缺陷。针对具体问题与缺陷,对设计工艺参数进行优化与调整,从而及时有效的控制了铸件质量,避免和减少铸件缺陷。[过程和方法]首先用Expert软件对UG系统输出的实体数值进行几何剖析与网格划分,再将待铸工件的浇冒系统,化学成份,浇注温度,造型材料,铸型条件等相关工艺参数进行输入、计算,模拟出铸件的动态充型过程、动态凝固过程和温度场显示,最后对计算与演示结果进行评估。结合理论分析、优化和调整铸件的工艺设计参数、模具结构,最终使铸件在计算机模拟过程中达到完美无缺陷,再付诸实施。[结果]极大的减少生产资源的浪费和缩短了生产周期,无需投入就可创造更多的经济效益。[结论]通过实践证明:运用计算机模拟技术,可以有效地预测铸件缺陷、优化铸造工艺,使铸件的生产过程更加趋于科学化、合理化,这一新技术切实可行,可以大力推广使用。

地面无人系统反制关键技术分析与综述

瞄准未来无人化智能化装备对抗需求,通过梳理地面无人系统的国内外发展现状及趋势,总结地面无人系统的能力特征和关键技术,并与空中无人系统进行对比分析,给出了反制地面无人系统的可能策略。初步构建了关键技术体系,并从反制测控(TT&C)链路、卫星导航定位系统、环境感知传感器、自主行为与平台控制及反制效果在线评估等方面对相关关键技术进行了分析与综述。对未来装备建设和发展具有启发和借鉴意义,对地面无人装备的发展和能力提升起到推动作用。