超纳滤-反渗透-电渗析处理铀放射性堆浸废水的试验研究

介绍了利用超滤-反渗透-电渗析组合工艺对铀矿酸性堆浸放射性废水处理的试验研究.研究了废水中含盐量、高价离子对放射性废水处理中的脱盐、去污等效果的影响.试验证明,该组合工艺组成的URE流程去污因子达3.5×103,为酸性铀矿堆浸放射性废水的处理提供了一种新的方法.

煤气化废水回用的浸没式超滤-反渗透的组合工艺

采用以浸没式超滤和反渗透为核心的组合工艺对煤气化废水进行了深度处理,并对不同工艺组合中浸没式超滤和反渗透的运行工况进行了比较,得出了煤气化废水深度处理的最佳工艺,该工艺运行下的浸没式超滤和反渗透最佳运行通量分别为30.0 L/(m2.h)和16.8 L/(m2.h).

超滤-反渗透组合工艺处理电厂循环冷却排污水

针对电厂循环冷却排污水浊度高、含盐量高的水质特点,采用澄清/过滤/超滤/反渗透工艺进行处理,处理后淡水含盐量小于20mg/l,满足锅炉预脱盐补充水的要求,可以作为锅炉补给水水源,浓水用于冲灰,实现电厂循环冷却排污水的零排放.

UF-RO系统处理污水厂二级出水用于电厂循环冷却水的研究

采用超滤-反渗透处理污水厂二级出水,其中将超滤作为预处理,结果发现,反渗透膜对无机离子的去除率较高。CODMn去除率达到了96%以上;TDS去除率保持在91%左右;碱度、Ca2+、Mg2+、NH4+-N平均去除率分别在90%、98%、98%、90%左右;PO43-的去除率基本达到了100%;SO42-、Cl-的平均去除率分别在97%、90%左右。出水各项指标均能达到循环冷却水用再生水的标准,可成功用于热电厂的循环冷却水。

从发酵液中分离提取5-氨基乙酰丙酸盐酸盐的新工艺

5-氨基乙酰丙酸(ALA)在农业、医学等领域应用广泛,市场前景广阔。今采用膜分离、反应萃取和浓缩结晶相结合的新工艺从发酵液中提取5-氨基乙酰丙酸盐酸盐(ALA·HCl),有效提高了产品的回收率,降低了生产成本。分离过程中先对离心后的发酵液进行超滤除杂,反渗透浓缩,预处理过程ALA回收率为86.4%;然后以体积比1:1的磷酸二(2-乙基己基)酯-正己醇混合液为萃取剂,20℃下进行二级萃取。初始水相pH6.5,两次萃取有机相和水相的体积比R均为0.5;两级萃取所得的有机相混合后,再在30℃下用1mol·L-1盐酸对有机相进行反萃取,水相和有机相的体积比r为0.5。萃取过程ALA的回收率为79.8%。所得反萃水相经脱色、真空蒸发浓缩后二次冷却结晶。分离过程ALA·HCl的总收率达到55.2%,产品纯度大于99.5%。

超滤-反渗透处理循环冷却水外排水试验

随着工业生产规模的不断扩大及淡水资源的日益匮乏,生产中产生的废水处理回用已经成为亟待解决的大问题。为了实现循环水的"零排放",采用超滤反渗透系统对冷却循环水进行除盐和除硬使之达到回用标准。该工艺对盐分去除和硬度去除均在98%以上,通过效益核算,结果表明投资回收期短,长期效益显著。

超滤-反渗透处理磷化工废水试验研究

随着水体富营养化的加重,诸如反渗透这样的深度处理技术将应用于磷化工废水的处理中。采用超滤反渗透组合工艺处理磷化工废水,其中超滤作为反渗透的预处理,结果表明,该工艺对氟离子总磷去除均在99%以上,出水水质达到行业排放标准,且能回用于之前的生产工艺中,氟质量浓度低于1.2mg/L,磷质量浓度低于1.4mg/L。并以贵州某大型磷化工厂使应用超滤反渗透组合工艺为例,进行费效分析,结果表明投资回收期短,中长期效益显著。

化工厂浓盐水零排放工艺路线研究

设计废水深度处理工艺路线,实现化工厂废水零排放的目标。废水经预处理单元、膜回收单元、蒸发回收单元后,回收淡水电导率均在130μS/cm以下,水质较好,可回收利用。深度处理主要装置为膜生物反应器、超滤装置、膜回收装置和三效蒸发器,工艺路线合理,可为其它浓盐水处理项目提供参考。

油田采出水膜法处理技术应用研究进展

油田采出水的处理回用是一种必然的趋势。膜法处理技术可以解决传统水处理中存在的问题,有效地去除采出水中的油类、细菌、硬度,防止油层堵塞、结垢和外排水的环境污染,对于促进油气田可持续发展、水资源再利用和环境保护具有非常重要的意义。微滤、超滤和纳滤、反渗透膜技术在油田采出水处理中已有较多的应用研究。超滤在除油和除浊方面表现出极好的性能,出水水质可以达到低渗透油田注水标准。纳滤对采出水中二价离子的去除效果显著,出水可达到工农业用水标准或排放标准。近年来,生化-超滤的耦合处理工艺或膜生物反应器,以及微滤/超滤+纳滤/反渗透膜的集成膜技术在采出水处理方面的应用成为一种趋势,具有广阔的应用前景。

茶浓缩汁加工关键技术与装备的研究

对茶浓缩汁加工参数的研究结果表明,茶汁完成提取后,先行粗滤和细滤,然后应用超滤膜将茶汁中的大分子物质分离和去除,再用反渗透膜进行循环浓缩,可获得优质的茶浓缩汁产品。超滤膜孔径,绿茶、乌龙茶以8～10万分子量为宜,红茶则以10万分子量以上为好,超滤膜的工作压力为0.2～0.3MPa,茶汁温度40℃以下为宜。反渗透膜的工作压力为1.5～3.0 MPa、工作温度控制在50℃以下为好。以此为基础专门设计的茶浓缩汁生产线,生产率可达 100 kg/h(年产500吨),茶浓缩汁浓度可达20％(Brix),并且透光率高,易于溶解,能保持茶叶风味,并可去除中、下档茶苦涩味重等部分不足,品质明显优于传统热浓缩产品。

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。

膜分离技术在中药制备中的应用

综述了膜分离技术在中药注射剂、口服液、浸膏、以及在有效成分提取生产的精制纯化过程中的应用情况。

反渗透技术及其在我国电厂的应用和发展趋势

介绍反渗透技术的主要原理和在我国电厂水处理中应用的现状,以及超滤、微滤用于反渗透的预处理和电去离子(EDI)用于反渗透水处理的后续处理的原理及其应用结果。认为上述几种技术的联合应用是电厂锅炉补给水处理的发展趋势。

电厂循环冷却排污水的回用研究

针对电厂循环冷却排污水的处理技术进行了中试研究。采用超滤、反渗透的工艺处理电厂循环冷却排污水,处理后的水能够满足低压锅炉补充水的要求。该工艺为循环冷却排污水的再利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了环境污染。

膜组合技术浓缩辅羧酶

选用高抗污染聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜与醋酸纤维素(CA)反渗透膜相结合的技术浓缩辅羧酶,考察了膜品种的选择、浓缩倍数与通量的关系及膜通量的可恢复性等因素,确定了优化的膜组合技术,可省去一道活性炭吸附工序。由于膜工艺去除了97%的水分,使辅羧酶浓度由初始的0.25%提高到9.4%,降低了成本,缩短了生产周期。

稠油污水回用处理技术室内模拟研究

为实现高含盐稠油污水回用于热采锅炉,采用气浮和生物接触氧化除油、双膜法除盐的处理工艺对稠油污水进行回用处理.试验结果表明:气浮可以有效去除悬浮油,保证生化进水含油量小于20mg/L;生物接触氧化可以将含油量降到1mg/L以下,COD降到100mg/L以下;超滤出水的含油去除率为100%,COD小于20mg/L,SDI<3.反渗透出水的总硬度去除率97%,脱盐率89%.反渗透出水可代替清水用于热采锅炉.

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺。通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0mg/L,钠离子的质量浓度由3541mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120mg/L降低为0mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35mPa·s,粘度保持率达70%以上,达到现场聚合物驱的生产要求。

UF—RO组合工艺处理循环冷却排污水的研究

在电力循环冷却排污水回用系统中,采用UF—RO组合工艺对循环排污水进行去浊除盐。通过现场试验,考察了超滤在循环冷却排污水回用中作为反渗透预处理的可行性;在工程实践中确定了系统实际运行工艺参数并对运行成本进行了分析。该工艺为循环冷却排污水的再利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了环境污染。

膜法处理电厂循环冷却系统排污水的工艺研究

对采用超滤、反渗透技术处理电厂循环冷却排污水并回用的工艺进行了中试研究。结果表明,超滤产水SDI15<1.5、浊度<0.15NTU、余氯质量浓度<0.10mg/L,出水水质能够满足反渗透膜进水要求;反渗透膜脱盐率>99%。该工艺开辟了一个循环冷却排污水处理的新途径,应用前景广阔。

印染废水回用处理的设计实例

采用"厌氧水解—缺氧—好氧—二次沉淀—超滤—反渗透"组合工艺进行印染废水的处理回用。运行结果表明,在平均进水COD和色度分别为508 mg/L和1695倍的情况下,COD和色度的总去除率分别为94.2%和98.8%,硬度不超过10 mg/L,铁、锰离子未检出,各项指标均达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中的回用标准。GC-MS分析结果显示,二沉池出水中主要有机物成分复杂,超滤出水中有机物浓度有一定降低,反渗透出水中酸类全部被去除、苯胺类和烷烃类含量明显降低。从染色的白位沾色、手感、颜色和亮度等指标分析,回用水的染色效果远优于工业水。污水处理工程总投资约1×10~7元,设计规模4 500 m^3/d,回用水规模2 500 m^3/d,回用率55%,回用运行成本1.80元/m^3。