氯化法钛白粉用UGS渣制备工艺及机理研究

开展了活化焙烧一步酸浸法代替活化焙烧两步酸浸法制备UGS渣的研究。结果表明,活化焙烧一步酸浸法最优工艺为:在Na_2CO_3与钛渣质量比4∶6、焙烧温度900℃、焙烧时间1 h的条件下焙烧,所得焙烧产物经20%盐酸在110℃沸腾条件下酸浸1.5 h,煅烧后,获得Ti O2品位为96.66%、回收率94.5%左右,CaO+MgO含量小于0.5%,Fe含量0.5%,SiO_2含量0.7%,Al_2O_3含量0.9%的UGS渣。该制备过程的优点是黑钛石类矿物被活化后形成易溶出矿相,焙烧产物呈板条状,为酸浸除杂充分反应提供了条件。同时,将两步酸浸工艺减少为一步酸浸,可有效降低废酸排放和能源消耗。

气化渣高温预热脱碳工艺及其固相产物水泥特性试验

气化渣是煤气化过程中产生的固体废弃物,目前主要通过填埋方式处理,不仅占用大量土地,污染土壤和水体,同时造成能源浪费。气化渣具有一定固定碳含量,但挥发分含量极低且收到基含水量很高,导致气化渣能源化利用困难。高温预热脱碳工艺是近年来发展的实现超低品位煤基固废资源化处置的有效技术途径之一,该工艺能实现近零挥发分和超低热值固废的自稳燃和燃尽过程,如处置气化渣以及灰渣污泥混合物。干基固定碳占比在13.1%~16.2%的气化渣经新疆甘泉堡工业园单线10万t/a级高温预热脱碳一体化装备处理后,挥发分基本脱除,出口灰渣残碳量均低于3%,在不添加辅助燃料条件下实现输入物料的稳定着火、高效燃尽,稳定运行出口烟气按O_(2)体积分数9%折算,NO_(x)排放在64.5~66.9 mg/m^(3)。利用工业示范生产线脱碳后气化渣及气化渣污泥混合物磨细后替代30%水泥进行胶砂制备,强度活性指数分别达到80%及91%,符合拌制砂浆和混凝土用粉煤灰以及水泥活性混合材料用粉煤灰强度活性指数要求。