超高功率电弧炉炼钢工艺模型

本文以物料平衡、热量平衡和化学平衡为基础，采用理论与经验相结合的模化方法，建立了超高功率电弧炉炼钢工艺模型，即冶金模型和热模型。冶金模型包括：优化配料模型、石灰加入量模型、钢水熔清成分模型、吹氧量模型、钢水终点成分模型和最优补加合金模型。热模型包括：废钢预热温度模型、能量消耗模型、能量损耗计算模型、能量供应计算模型和钢水温度预报模型。冶金模型中，加入了造渣料的计算。热模型中，考虑了废钢预热、氧燃烧嘴和直接还原铁应用等新技术，使工艺模型更趋完整。

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量Pn kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C2 、总通电时间ton、出钢量G之间的关系式为 :Pn =(W·G·6 0 ) (ton·cosφ·C2 ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 。

现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。

超高功率直流电弧炉炼钢过程控制级的仿真研究

针对兰钢７０吨超高功率直流电弧炉炼钢过程计算机集散控制系统这一实际背景，侧重于对电弧炉过程级控制进行比较详细的研究，借助于所建立的仿真研究环境可以比较方便地对超高功率直流电弧炉炼钢过程级控制进行建模和控制方法的研究．为一些现代控制方法在实际生产过程中的应用提供了一定的依据和可行性条件．该仿真环境不仅对超高功率直流电弧炉炼钢过程级控制具有指导意义，而且对其他具有间歇生产过程的控制也有一定的参考价值．

超高功率电弧炉的动态补偿与运行分析

超高功率炼钢电弧炉在工作时对电网会产生高次谐波、电压波动与电压闪变、三相不平衡、功率因数低等不利影响。结合电弧炉的动态补偿装置在运行中发生的问题,详细分析了TCR型SVC装置的基本原理和定容计算,以形成一个对电弧炉进行综合补偿的完整概念和防护方法。

超高功率电弧炉用耐火材料的发展

概述了国内外电弧炉用耐火材料的发展过程及现代超高功率（ＵＨＰ）电弧炉用新型耐火材料．

一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法

针对超高功率电弧炉引起电压波动导致电压闪烁,提出在普通阻抗超高功率电弧炉上采用高阻抗技术,并给出电弧功率恒定条件下电气参数之间的相互关系。以40t电弧炉为例,通过仿真和实例验证表明,采用给出的相关公式计算电弧炉的主要电气参数,可以指导普通阻抗超高功率电弧炉高阻抗的设计及改造,并可获得减小电压波动、降低电压闪烁、提高电弧稳定性以及降低电耗的效果。

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺

概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明:该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。

用于低频非平稳间谐波研究的超高功率电弧炉模型

超高功率电弧炉是现代冶炼的主要设备,但其所产生的低频非平稳间谐波和大功率冲击会严重影响配电网的电能质量。超高功率电弧炉的精确建模对深入理解电弧的时变性和非线性以及实现电能质量问题的针对性研究具有重要的意义。针对现有模型尚未考虑低频非平稳间谐波发射特性的问题,建立了新型的超高功率电弧炉模型。首先,根据能量守恒定律建立电弧静态方程,并结合混沌理论建立超高功率电弧炉的动态数学模型;然后,运用遗传蚁群算法实现动态数学模型的参数辨识;最后,以福建某100吨交流电弧炉作为研究对象,在Matlab/Simulink环境下,验证模型的可行性和正确性。仿真结果表明,提出的模型能较准确地体现超高功率电弧炉实际运行过程中的特性,能用于超高功率电弧炉低频非平稳间谐波发射特性的研究。

超高功率废钢预热型直流电弧炉物料优化计算模型

为实现废钢预热型超高功率电弧炉各种钢铁料的合理配比,以配料成本最低为目标,建立了配料和合金化优化模型。同时,为了优化冶炼参数和各项消耗指标,对物料平衡和热平衡进行了计算。物料平衡计算结果显示,金属收得率为96.4%,等效石灰消耗量为34.1 kg/t钢,与实际生产指标相符;根据实际冶炼平均总电耗为360 kW·h/t钢进行的热量平衡计算结果显示,熔化期的热量损失占全部热量损失的80%以上,主要原因是电弧辐射散热太多。通过提前造泡沫渣埋弧加热减少辐射散热,以及调整竖井内废钢的布料方式使高温烟气与废钢充分换热,提高废钢预热温度,可将电耗控制在340 kW·h/t钢以下。

超高功率电炉无氧状态下冶炼低磷、硫钢

主要介绍超高功率电弧炉在无氧状态下冶炼低磷、硫钢的工艺特点。采取矿石+铁皮的氧化方法造泡沫渣,利用熔化末期、氧化初期大法量去磷,从而达到工艺要求。

电弧炉底吹氩气搅拌工艺实践

介绍了底吹系统的使用工艺条件、构成原理及其在100 t超高功率电弧炉的应用情况。使用底吹氩气技术对电弧炉均匀钢液温度,缩短冶炼时间,降低钢铁料消耗等具有明显的效果。

莱钢50t超高功率电弧炉系统可靠性分析与改造

莱钢50t电炉原主体设备及液压系统,因使用时间长,严重老化,且原设计存在较多的缺陷,故障频发,系统可靠性大幅下降。为此,实施炉体装备、双液压缸倾动以及液压系统等改造措施,改造完成后,炉盖提升旋转时间缩短50%,炉衬寿命提高了200次,设备维护费用由12万元/月减少到4万元/月,系统设备运行的可靠性显著提高。

150t超高功率电弧炉操作电抗模型研究

基于实际生产中采集到的数据，采用SAS软件对数据进行建模分析，得出适合该电弧炉的电抗模型，并结合实际数据对所得电抗模型进行了验证。

中国特钢生产60年

从特钢的概念入手,概述了新中国特钢生产的历史沿革,包括新中国成立之初的国民经济恢复时期、"一五"和"二五"期间中国特钢系统建成雏形时期,改革开放以后迎来特钢的大发展即装备大型化与工艺现代化时期。最后,讲了中国特钢在满足国民经济现代化和先进装备制造业方面的进展。