700℃超超临界燃煤发电技术研究现状

700℃超超临界燃煤发电技术(700℃技术)能够大幅提高机组的发电效率,实现节能减排及温室气体的控制排放,具有十分重要的战略意义。本文提出并分析了发展700℃技术需要解决的关键问题,包括高温合金材料研制、锅炉和汽轮机关键高温部件的加工制造、高温阀门制造、高温材料及关键部件的实炉验证、700℃超超临界示范电站的设计、建造及运行等。目前,国内700℃技术的研发正在按照计划稳步进行,在镍基高温材料研制、关键部件的生产制造、主机方案研究、关键部件验证试验平台的建设等方面均已取得阶段性进展,通过研发掌握700℃技术,将大大推动我国的材料工业、电力工业及装备制造工业的发展。

超高温亚临界煤气发电汽轮机设计及经济性分析

钢铁企业富余煤气量随着产能的增加与节能措施的不断改进大幅度增加,充分利用二次能源,高效回收利用富余煤气发电是钢铁企业煤气资源综合利用的主要思路。将成熟高效的燃煤火电机组技术移植到钢铁企业煤气发电机组上,采用超高温亚临界一次再热技术,大幅提高煤气发电机组的经济性水平。

微型亚临界煤气发电技术在钢铁厂的应用

结合小型超高参数煤气发电技术在钢铁厂低热值煤气发电领域的应用,介绍了一种微型超高温亚临界煤气发电技术及应用。其主要特点是装机灵活、效率高,更加适用于中小型钢铁企业。该技术具备很好的经济、社会和降碳效益,对于亚临界发电技术的发展具有重要意义。

直接空冷超高温亚临界发电技术在钢铁企业的实践应用

主要介绍了93 MW直接空冷超高温亚临界超高压发电技术在国内钢铁企业的工程实践,阐述了机组选型比较。对主机设备进行了介绍,并分享了一些项目设计及建设过程中的关键要点。

100 MW超高温亚临界煤气发电技术在攀钢钒公司的应用

介绍了100MW超高温亚临界煤气发电机组的工艺参数选择,包括机组发电参数及工艺、锅炉燃烧工况、烟气余热回收方案、烟气治理工艺及参数等方面。通过在攀钢钒公司的应用,取得了良好的经济效益和环保效益。

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程,对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析,针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施,有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率,可助力低碳清洁转型。

内置旁路的外置式蒸汽冷却器在钢铁企业煤气发电机组中的应用

在超高温亚临界煤气发电机组回热系统的3段抽汽设置外置式蒸汽冷却器,以增加3段抽汽高温蒸汽的热量回收,提高锅炉给水温度,提高机组热效率和经济性。针对以往工程的3#外置式蒸汽冷却器采用外置式给水旁路,需额外设置旁路管道及流量孔板,且在变负荷运行时易出现蒸汽冷却器和旁路流量分配偏离设计的现象,提出一种可自动调节的内置旁路结构的蒸汽冷却器,既节省材料又提高可靠性,为后续工程设计提供参考。

超高温亚临界煤气发电技术应用分析

介绍了新建的一台120 MW超高温亚临界一次中间再热发电机组。通过分析投产试运阶段存在的问题,制定相应解决措施,从而提高机组稳定性,提高了企业资源综合利用水平。阐述该机组建设采用的创新技术,总结实际应用成果,为今后建设同类型机组提供一定的技术参考。