焦作矿区煤泥超高压压滤脱水系统的优化与应用

为解决焦作矿区煤泥产量大、水分高、热值低、销售难等问题,焦作煤业(集团)有限责任公司以中马村矿选煤厂为试点,先后在该矿区建设了14套煤泥超高压压滤系统。文章介绍了超高压压滤的工艺、主要设备选型及布置方案,并通过对压滤入料粒度组成、入料浓度、给料压力、压榨压力等参数的分析及优化,确定了最佳压滤操作参数。参数分析结果表明:压滤入料中>0.5 mm粒级物料易堵塞入料软管或聚集在滤板凸台区域而损坏滤布,应尽量减少;压滤上料时间随着入料浓度、给料压力的增加而减少,二者最佳值分别550 g/L和1.1 MPa;压滤煤泥水分随压榨压力的增大而减小,各矿压榨压力最佳值不同,可根据生产需要加以调整。影响因素优化后生产实践表明:煤泥超高压压滤系统运行稳定,自动化和智能化水平高;压滤周期显著降低至70 min左右,有效提高了生产效率;煤泥水分则可降至14.5%左右,发热量平均提高约2.84 MJ/kg,降水提质效果良好;煤泥经破碎后能够直接销售或掺配至电煤销售,每年可新增经济效益7740.82万元,实现了煤泥无量化生产,经济效益及社会效益均较为显著。

梅山铁矿尾矿压滤滤液清浊分流回收工艺研究

为了提高尾矿资源利用率,梅山铁矿使用5台600 m^(2)高效节能快速压滤机压滤粒度极细的尾矿,产量78万t/a,针对压滤过程中排出的清水、浊水混合在一起输送,未分离使用的问题,提出了清浊分离输送改造方案。清澈滤液经ϕ24 m浓缩池缓冲沉淀水质提升,沉淀泥采用潜水泵清理再进流程浓缩压滤,清澈滤液回收使用,浑浊滤液仍进平流池沉淀,每年可回收清澈水45.26万m^(3),产生经济效益27.68万元/a,投资收益率28.9%;回收的清水用于球磨机润滑冷却水、渣浆泵水封水、磁选机精矿冲洗水,可有效代替自来水,起到了节水降耗和生态环保示范引领作用。

基于隔膜压滤机的铅锌矿井涌水处理工艺

以Zn、Pb和Cd为去除对象,利用基于隔膜压滤机的超细过滤技术进行铅锌矿井涌水的处理。结果表明:将铅锌矿井涌水p H调节至9后直接采用超细过滤,出液中的Zn、Pb和Cd低于GB 25461—2010《铅锌工业污染物排放标准》标准限值;将p H为9的井涌水静置30 min,上清液溢流,对底泥采用超细过滤,出液中的Zn、Pb和Cd低于标准限值。基于此结果,提出了基于隔膜压滤机的铅锌矿井涌水处理新工艺。