某尾矿强磁选预富集产品的工艺矿物学研究及可选性分析

西南某多金属原生矿现场尾矿TFe品位13.88%,有害元素S含量为1.24%,主要脉石成分SiO2含量为40.82%,铁矿物主要以赤褐铁矿、菱铁矿及磁铁矿的形式存在,属复杂难选铁尾矿资源。为制定合理的二次资源综合回收工艺,从工艺矿物学角度出发,利用场发射扫描电镜(FESEM)、背散射电子成像(BSE)、X射线能谱分析(EDS)、矿物特征自动定量分析系统(AMICS)等多种检测手段,对现场强磁选预富集产品开展了矿物组成、铁矿物粒度分布、主要元素赋存状态、嵌布特征、解离特征以及热分解特性等系统的工艺矿物学研究。结果表明:采用预氧化—低温还原磁化焙烧—弱磁选选冶联合工艺,预富集产品经550℃预氧化7.5min后,在450℃、还原势R=0.6的条件下磁化焙烧7.5min,可获得作业产率90.84%、铁品位30.02%、磁化率95.05%的磁化焙烧产品;磁化焙烧产品再磨至-38μm占89.5%,经两段弱磁选铁,可获得作业产率28.94%、铁品位60.18%、铁作业回收率63.86%的铁精矿。研究结果可为后续开展合理的资源高效、综合回收试验提供理论支撑。

FHUDS系列催化剂在PKOP柴油加氢装置工业应用

中石化(大连)石油化工研究院(FRIPP)在研制FHUDS系列柴油加氢催化剂基础上,通过载体调变、活性金属优化及活化方式的改进、大孔径改性氧化铝催化材料研制等多项创新,开发新一代FHUDS-10和FHUDS-7催化剂。2023年3月,FHUDS-10和FHUDS-7催化剂(硫化态)级配体系在中国石油(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(PKOP)200万t·a^(-1)柴油加氢精制装置实现工业应用。应用结果表明:加工以直馏柴油、减黏裂化柴油和轻催化柴油为原料的混合柴油,已经连续14个月稳定生产低硫的清洁柴油,证明该催化剂体系具有较高的加氢活性和稳定性。

中国超贫磁铁矿资源的特征、利用现状及勘查开发建议——以河北和辽宁的超贫磁铁矿资源为例

近年来铁矿石价格的一涨再涨对中国的铁矿资源产生了重大影响:一方面,矿山的开采品位降低,一些原来不具经济意义的已查明的铁矿资源变得可以开采利用;另一方面,一些过去不认为是铁矿的含磁铁矿岩石成了可以开发利用的超贫磁铁矿资源。在调查研究的基础上,以河北和辽宁的超贫磁铁矿资源为例,对其类型、特征及开发利用现状进行了总结,并提出了勘查开发建议。

冀东孤山子航磁异常特征及其找矿前景

冀东孤山子航磁异常为冀东三大航磁异常之一,且位于冀东石人沟-板城铁矿集中区。通过对本区地质构造特征、岩矿石物性及重磁异常特征等进行综合研究,认为孤山子航磁异常并非完全由孤山子基性-超基性岩杂岩体和已控制的浅地表超贫磁铁矿体所引起,进而采用2.5D拟合技术进行了定量拟合计算和资源量估算,认为孤山子航磁异常具有较好的找铁矿前景。同时,通过对孤山子航磁异常的推断解释,总结了减少航磁异常解释多解性的思路与做法。

国内难选铁矿的开发利用现状及发展

我国钢铁工业高速发展所带来的突出问题是铁矿石供不应求,为降低我国钢铁企业对国外矿石的依赖,合理开发利用国内难选铁矿石意义重大.文中对国内的各类难选铁矿石的选矿技术现状进行了总结,同时提出了难选铁矿石的高效综合利用技术的研究方向和建议.

河北承德铁马哈叭沁超贫铁矿床的成因与成矿时代

河北承德一带基性-超基性岩中的超贫铁矿石(全铁TFe含量<20%)资源在河北的铁精矿产量中占有重要地位,其中以铁马哈叭沁超贫铁矿床贡献最大。本研究以铁马哈叭沁岩体中的超贫铁矿石即钒钛磁铁矿化的角闪石岩中的角闪石为研究对象,通过电子探针分析和40Ar/39Ar测年,结合野外地质特征,探讨了超贫铁矿床的成矿时代及矿床成因。野外和岩相学特征表明,铁马哈叭沁超贫铁矿床为岩浆晚期分异型铁矿床。电子探针分析表明,角闪石岩中角闪石主量元素变化范围较小,具有富Ca、富Mg、富Na、贫K的特征,属于韭闪石和镁绿钙闪石。角闪石成因矿物学研究表明,角闪石岩主要为幔源成因,并受到了地壳物质的混染。角闪石岩中角闪石单矿物的40Ar/39Ar年龄为379～401 Ma,表明成岩成矿时代为泥盆纪,形成于白乃庙岛弧与华北克拉通北缘发生弧-陆碰撞后的伸展阶段。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。

超贫磁铁矿高压辊磨-粗细双抛尾选矿工艺研究

安徽某超贫磁铁矿TFe品位13.96%,磁铁矿含量9.58%,嵌布粒度细,硬度大。分选过程采用高压辊磨粉碎,得到的产品分级后分别进行粗粒抛尾和细粒抛尾,超细碎粗精矿进入常规阶段磨矿阶段选别工艺,得到的精矿进行淘洗机深度精选,获得最终精矿。闭路试验取得了铁精矿品位65.16%,回收率70.16%,且磁性铁矿物含量64.01%,回收率90.68%的指标,同时产出55.98%的砂石建材。

从某超贫磁铁矿中浮选回收磷灰石试验研究

河北某超贫磁铁矿为岩浆岩型矿床,针对矿石中磷灰石结晶粒度粗、含量极低的矿石性质,开发出新型捕收剂BK420,可在较粗的磨矿细度下,从P2O5品位为1.22%的原矿,得到P2O5品位34.06%的精矿,回收率达到90.48%。该技术可在粗磨条件下实现磷灰石资源的高富集比、高利用率浮选,有利于超贫磁铁矿中磷灰石的经济高效回收。

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了"阶段磨矿、强磁—浮选"技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选。采用该技术,可以从TiO2品位为4.03%的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48%、回收率为41.01%的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收。

贫细杂难选铁矿石选矿技术进展

论述了加强科技进步,高效低耗开发利用我国贫细杂难选铁矿资源的意义,结合研究工作与生产实践,分析了各类型难选铁矿石选矿的关键技术难点,并分别探讨了适合超贫磁铁矿、微细粒赤铁矿及菱铁矿、褐铁矿的高效低成本开发利用的选矿技术。

研山铁矿超贫赤铁矿石选矿工艺优化研究

研山铁矿地表超贫赤铁矿石选矿厂受矿石性质波动等因素的影响,工艺过程与生产指标稳定性差,为提高系统的稳定性,实现节能提质、降本增效目标,在进行了系统的工艺流程考察和工业试验基础上,进行了一系列的工艺技术优化:①将粗细粒分级旋流器沉砂嘴直径增大10 mm,使溢流与沉砂的产率比从35%∶65%优化为20%∶80%。②将一段磨矿分级系统的低铬钢球更换为高铬钢球,将[?]120 mm+[?]100 mm钢球变更为[?]100 mm+[?]80 mm+[?]60 mm钢球(级配2∶4∶2),沉砂嘴规格直径缩小10 mm情况下,球磨机内再无破碎或变形的小钢球,返砂比由450%降为250%~300%,球磨机处理能力提高约70 t/h。③将二段旋流器给矿渣浆泵由200ZJ-I-A65型更换为250ZJ-I-A65型,配套电机功率提高65 kW,二段球磨机装球率提高4个百分点情况下,旋流器组开启台数由5台调整为4台;在旋流器给矿压力提高20 kPa、给矿浓度下降9.99个百分点的情况下,旋流器分级效率提高了19.14个百分点,二段磨矿浓度显著提高3.74个百分点;球磨机在给矿-0.074 mm含量下降3.80个百分点的情况下,排矿-0.074 mm含量大幅度提高5.40个百分点;④通过限定螺旋溜槽的分选浓度、及时调整集矿滑块的位置显著改善了螺旋溜槽的分选效果;将浮选抑制剂苛化淀粉、捕收剂GK68一次性加入搅拌槽改为将苛化淀粉分别加入搅拌槽和扫选3浮选槽中、GK68分别加入搅拌槽和精选浮选槽中。经过上述多项工艺技术优化,综合精矿品位稳定在65%左右,精矿合格率由32%提高到80%以上,尾矿品位下降2个百分点以上,工艺优化效果显著。

用电厂低品位过热蒸汽制备超细粉煤灰

以四川江油巴蜀电厂低等级干排粉煤灰为原料,以自行研制的蒸汽气流粉碎系统为手段,利用火电厂低品位过热蒸汽,在前期试验所确定的系统优化参数下制备超细粉煤灰,并对产品进行了性能试验。结果表明:过热蒸汽粉碎工艺可以低成本、规模化地对低等级粉煤灰进行超细粉碎,能有效保护粉煤灰的玻璃微珠结构,加剧物料的晶格畸变及无定形化,制备出的超细粉体具有良好的粒径分布和形貌特征,活性提高至125以上,达到混凝土和砂浆用一级粉煤灰的技术要求。

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用块矿干选—闭路高压辊磨—粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿—细筛分级—阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。

某超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

针对广西某超贫磁铁矿的矿石性质和特点,为降低选矿成本,进行了流程优化研究,并取得不错的效果。在原流程的基础上,采用预先湿式粗粒抛尾,不仅能预先抛出66.12%的尾矿,同时优化后的流程使铁精矿品位提高了1.02%,产率提高了0.07%,回收率提高了1.1%。由于该试验研究具有一定的实用性,对我国超贫磁铁矿的研究具有较好的借鉴与参考价值。

气化渣高温预热脱碳工艺及其固相产物水泥特性试验

气化渣是煤气化过程中产生的固体废弃物,目前主要通过填埋方式处理,不仅占用大量土地,污染土壤和水体,同时造成能源浪费。气化渣具有一定固定碳含量,但挥发分含量极低且收到基含水量很高,导致气化渣能源化利用困难。高温预热脱碳工艺是近年来发展的实现超低品位煤基固废资源化处置的有效技术途径之一,该工艺能实现近零挥发分和超低热值固废的自稳燃和燃尽过程,如处置气化渣以及灰渣污泥混合物。干基固定碳占比在13.1%~16.2%的气化渣经新疆甘泉堡工业园单线10万t/a级高温预热脱碳一体化装备处理后,挥发分基本脱除,出口灰渣残碳量均低于3%,在不添加辅助燃料条件下实现输入物料的稳定着火、高效燃尽,稳定运行出口烟气按O_(2)体积分数9%折算,NO_(x)排放在64.5~66.9 mg/m^(3)。利用工业示范生产线脱碳后气化渣及气化渣污泥混合物磨细后替代30%水泥进行胶砂制备,强度活性指数分别达到80%及91%,符合拌制砂浆和混凝土用粉煤灰以及水泥活性混合材料用粉煤灰强度活性指数要求。

低品位细粒嵌布混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石在氧化过程中由于氧化不充分,形成了一系列的蚀变铜矿物,氧化率达45.45%,原矿品位为0.77%,为一氧化不彻底的低品位极细粒嵌布混合铜矿。针对矿石的特点进行了选矿试验研究。试验结果表明:经过三次粗选、一次扫选、两次精选,可获得铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的较好浮选指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,易于实现工业化生产。

白云西矿超贫磁铁矿矿物工艺研究

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。文章对白云鄂博西矿超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要指导作用。

超贫磁铁矿资源开发利用概述

随着近些年钢铁行业的迅猛发展,铁矿资源消耗量逐年增加,现有的富铁矿和贫铁矿资源难以满足市场需求,因此如何合理开发利用超贫磁铁矿资源将显得尤为重要。文章从我国超贫磁铁矿的资源特征、超贫磁铁矿资源开发利用现状、尾矿的综合利用几方面进行介绍。

新形势下内蒙古超低品位矿产资源开发利用分析

内蒙古对超低品位矿开发利用的主要对象是金、铅、锌和铁矿几个矿种,主要集中在巴彦淖尔市、包头市、乌兰察布市和赤峰市,年生产能力占比约为57.72%,已经超过一半。但是内蒙古对超低品位矿开发利用的地区多数分布在生态环境敏感的区域,存在生态破坏严重难恢复、碎石排放量大难治理、政策滞后、产能落后、社会风险难防范等主要问题。本文从内蒙古超低品位磁铁矿勘查开发利用现状入手,结合新形势下"创新、协调、绿色、开放、共享"五大理念和"去产能、去库存、去杠杆、降税费、补短板"五大任务提出了以创新为动力,以关键工艺技术突破为前提,科学利用超低品位矿产资源;以绿色为标准,提高开采准入门槛,严守生态环境底线;以储备为常态,以时间换空间,有效调节资源供给,实现矿业可持续发展;深化供给侧改革,优化政策措施,有效防范各类社会风险的政策建议。这些建议对内蒙古乃至全国在新常态下科学谋划超低品位矿产资源开发利用,实现矿业科学发展有一定的现实意义。