液晶屏端子残材去除机构及方法

主要阐述了液晶屏全自动切割生产线的端子残材去除机构及方法。对应液晶屏在切割过程中对于残材的处理工艺,设计出满足需求的断裂机构。又通过在实际生产应用中,对此机构存在的一些使用局限性的分析,在新设备中对此机构进行了优化改进。新机构既可以更高效地去除残材,也可以更稳定地满足切割之后液晶屏的断面质量要求。

超厚超长浮法玻璃的切割与掰边质量控制

该文重点探讨超厚超长浮法玻璃切割和掰边的操作控制方法。论文对影响超厚浮法玻璃掰边质量的因素主要包括玻璃成形和退火质量以及切割和掰边工序中操作质量进行分析讨论,并结合多年实际生产经验,提出超厚超长玻璃切割质量问题的解决方案。

低油价下的页岩油气开发工程技术新进展

近年来,国际油价持续走低,这对页岩油气的经济高效开发提出了严峻的挑战,也推动了新一轮的工程技术创新。如何改善当前非常规油气资源开发成本高、投资风险大、效益回报低的现状,已经成为一道迫在眉睫的难题。文中对国内外超长水平段水平井建造技术、长水平井段密切割和工厂化压裂技术、快速连续压裂核心设备、压裂液体系等页岩油气开发工程方面的最新进展进行了详细调研,结果表明:美国页岩油气开发成功,使得该国油气产量迅猛增长,实现了国家能源独立和能源安全战略,当前美国在页岩油区带的钻完井效率提高了约50%,水平段钻完井效率提高了100%,单台钻机新井日产油量是油价下跌前的3倍左右,从而使得页岩油生产成本降至314.5$/m^(3)以下;在工艺技术比较成熟的条件下,借鉴美国非常规油气勘探开发方面的成功做法,持续技术创新和降本增效是应对低油价的必由之路;国际上创新性建立了以地质-工程综合研究为基础的作业流程,持续优化水平井钻井和体积压裂设计,实现了勘探开发效益最大化,使得页岩油气开发适应低油价。调研成果为今后页岩油气开发工程技术的发展方向提出了合理化建议。

特高含水期厚油层细分挖潜方法研究

喇嘛甸油田特高含水期厚油层细分注水, 是根据吸水剖面、分层测试成果等资料计算出不同沉积微相储层的累积注水倍数, 确定出厚油层内无效注水部位。通过砂体剖面图追踪厚油层内夹层的发育状况, 利用物性夹层作为隔层, 通过长胶筒封堵底部高吸水部位, 改善厚油层顶部的吸水状况; 对注水层段多, 但层段内存在吸水差异较大的厚油层的注水井, 进行层段优化重组, 改善差油层吸水状况; 对油层多、油层间隔层小、吸水差异大的厚油层注水层段, 利用长胶筒封堵技术将与高含水主要吸水层邻近的薄层进行封堵, 实现厚油层细分注水的目的。试验表明, 该做法对喇嘛甸油田特高含水期控水挖潜的效果较好。

超白玻璃的紫外光谱截止特性

探究了单一型及复合型紫外截止剂和配合料氧化还原指数(Redox)对超白玻璃紫外光谱透过率的影响。研究结果表明:在CeO_(2)和MoO_(3)共同作用下,当超白玻璃的紫外透过率降至54.50%时,可见光透过率依然可以保持在92.56%。配合料Redox在7~10时,不影响超白玻璃色度值(颜色)和紫外-可见光的透过率。

太阳能超薄玻璃基板横切系统的设计

分析了在线横切超薄玻璃基板的关键问题,采用将桥式结构斜置于玻璃生产线上方,在玻璃下方设置滚动托轮机构,跟踪上方刀头同步运动,给切割处的玻璃一个向上的支撑,达到力的平衡,避免刀头压碎玻璃。采用高精度编码器测量玻璃基板的传输速度,PLC伺服控制确定了刀头的运行速度,提高了切割精度。

超长超薄铝合金直壁异形件加工

以某飞行器风道零件为例 ,对超长超薄铝合金直壁异形件的加工进行了工艺分析和探讨。在此基础上 ,对 4种规格 8件风道零件进行了工艺过程设计和实际加工 ,产品完全符合图纸要求。据此对该类零件的加工得出了几点具有实用价值的结论。

基于循环神经网络的油田特高含水期产量预测方法

根据油田生产历史数据利用深度学习方法预测油田特高含水期产量,并进行了实验验证和应用效果分析。考虑到传统全连接神经网络(FCNN)无法描述时间序列数据的相关性,基于一种循环神经网络(RNN)即长短期记忆神经网络(LSTM)来构建油田产量预测模型。该模型不仅考虑了产量指标与其影响因素之间的联系,还兼顾了产量随时间变化的趋势和前后关联。利用国内某中高渗透砂岩水驱开发油田生产历史数据进行特高含水期产量预测,并与传统水驱曲线方法和FCNN的预测结果比较,发现基于深度学习的LSTM预测精度更高,针对油田生产中复杂时间序列的预测结果更准确。利用LSTM模型预测了另外两个油田的月产油量,预测结果较好,验证了方法的通用性。

特高含水期水驱高效压裂工艺技术

大庆喇嘛甸油田进入特高含水期开发阶段，水驱油井压裂效果逐年变差，常规压裂工艺无法满足厚油层开发需要。结合精细地质有关剩余油研究成果，开展了水驱高效压裂工艺研究。通过大缝长比压裂现场试验，改善了注采井连通关系；通过长胶简层内定位压裂试验，实现了厚油层内剩余油的精确挖潜；通过多裂缝加砂方式的改进，增强了低渗透层位的挖潜效果；同时加强了压裂工艺的组合应用，有效保证了油井压裂效果，形成了水驱高效压裂新思路。2006年以来，累计施工158口井，平均单井增油量6．2t／d，累计增油量25×10^4t。

Zr基金属玻璃超精密加工切屑形成机理研究

文中基于Nanoform X纳米超精密加工机床对Zr基金属玻璃进行划痕实验利用高分辨率测力仪及扫描电子显微镜对切削过程中的切削力和切屑形态进行了测量和表征.结果表明:随着切削速度和切削深度的增加,切屑的锯齿化程度增大,而变形程度减小;通过对比分析发现切削力的变化频率和切屑分离频率表现出高度一致性,说明周期性切削力的产生是由于锯齿状切屑的形成;在单个锯齿单元上有主剪切带及大量第二剪切带的形成,这和切削力在单个周期的变化情况也是高度吻合的,基于此阐释了锯齿状切屑的形成机理;同时,结合已建立的理论正交切削模型,对不同切削条件下主剪切区的剪切屈服应力进行了有效地预测.

超长距离不沿导向层大型相向贯通测量技术

为了解决矿井复杂测量条件下长距离贯通技术难题,提出采用“全站仪交会投点、设置专用底板点、水准塔尺量高、贯通探孔跟踪”等测量技术,提升测量精度。通过马兰矿南翼集中运输大巷不沿导向层大型相向贯通工程高精度贯通实例得出,贯通处的实际偏差为:水平方向偏差为260 mm,竖直方向偏差76 mm,导线全长相对闭合差1/33661.贯通精度高于《煤矿测量规程》规定限差,高精度完成贯通测量,验证了其成果应用的可行性。

超长、超深基坑内支撑拆除要点分析

基于深圳太子湾新世界亲子购物坊与太子湾新世界艺术文化坊介绍支撑拆除施工技术。经过对拆撑方式、内支撑拆除施工部署要求、拆除顺序等节点进行反复论证优化,形成一套包含换撑梁施工、内支撑整体切割等关键控制点。对超长、超深基坑内支撑拆除工程进行固化做法及严密的管控验收,确保超长、超深内支撑拆除工程安全、高效,达到内支撑拆除及换撑工程的验收标准,为同类工程提供借鉴经验。

0.20～0.33 mm超薄浮法玻璃的切割工艺研究

介绍了0.20~0.33mm超薄浮法玻璃生产在线切割的工艺过程和切割原理。在理论指导下对切割参数进行在线调试,确定了刀轮的齿形、齿数、角度和刀轮压力等关键参数。

一种超耐切削液UV玻璃保护油墨的研制

针对光学玻璃显示屏在加工制备过程中玻璃表面易损伤等问题,研究并制备了一种超耐切削液UV玻璃保护油墨,并探究了不同光引发剂配比,UV树脂配比,活性稀释剂单体配比以及不同的附着力促进剂使用,对该玻璃油墨表干,附着力,耐切削液性能以及碱退性能研究。本文研制的超耐切削液UV保护油墨,其固化速度快,硬度适中2H,在玻璃基材上附着力良好,碱退时间为60 s,具有优异的耐切削液性能,即耐切削液时间为1.2 h。

强化碎屑排屑策略提高往复走丝电火花线切割加工效率的研究

首先,采用30 000帧/s高速摄像观测记录、分析电火花线切割加工过程的微观状态,确定影响高速切割加工的关键影响因素;接着,采用具有好的包裹性和容纳性的水溶性放电介质,实施了同时向极间叠加低频放电脉冲和高频放电脉冲的火花放电控制策略,构成强化碎屑排屑方法;然后,通过粒度分布测试对比分析了不同放电控制策略的切割加工效果;最后,确定纳秒和微秒两级高频放电脉冲叠加控制策略是提高碎屑能力和排屑能力的有效方法,结合采用双丝筒长丝系统,可显著提高往复走丝电火花线切割的切割效率。

超薄玻璃纵分纵掰机构的探讨

对平板玻璃生产中纵分纵掰机构的形式作了简要介绍,对超薄玻璃的纵掰机构作了较深入的探讨。

光滑粒子流体动力学方法模拟石英玻璃超精密切削过程

应用无网格光滑粒子流体动力学（SPH）方法,建立了石英玻璃SPH模型,模拟了石英玻璃超精密切削过程,分析了0.1~1.0μm多组切削深度下材料去除模式和应变分布情况,以及不同刀具前角时切削过程中裂纹形成机理及其对超精密加工过程的影响。仿真结果表明：石英玻璃能在微纳尺度上实现塑性域去除。通过研究微裂纹与塑性应变的关系发现：在前角为0°、切削速度10 m/s、刀具钝圆半径0.1μm的仿真条件下,石英玻璃塑脆转变临界切削深度是0.18μm;刀具负前角切削可以得到更好的表面加工质量,说明负前角切削更适合石英玻璃超精密加工。金刚石飞切实验数据验证了SPH仿真结果的合理性。