退火速率对超薄玻璃弹性模量的影响

玻璃熔制成型后经过不同降温速率退火处理,制备成3种厚度的超薄玻璃,测试玻璃的弹性模量,探究玻璃厚度、退火速率对超薄玻璃弹性模量的影响。实验结果表明:不同厚度的玻璃在相同退火速率下,弹性模量差异不大;相同厚度的玻璃,随着退火速率降低,弹性模量呈增大趋势;当退火速率降到一定值时,继续降低退火速率,弹性模量的变化不明显。

超薄高铝电子玻璃的成形方法

高铝电子玻璃主要应用在电子信息及相关领域,其成形方法有:浮法、溢流法、二次拉制法、狭缝下拉法和二次抛光法,主流的成形方法是浮法和溢流法。本文针对这两种成形方法进行对比分析,并对浮法成形技术生产高铝电子玻璃的待解决的问题进行分析,指出国内科研生产机构的努力方向。

超薄浮法电子玻璃

论述了浮法工艺生产不同种类电子超薄玻璃的工艺特点和技术难点,回顾了中国超薄浮法电子玻璃发展历程,提出了对中国超薄浮法电子玻璃发展展望。

超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步分析

现代显示技术的发展要求制备出高质量超薄玻璃的精细技术。本文整理总结了普通浮法薄玻璃成形基本理论,并将其应用于高碱铝硅超薄玻璃的拉薄分析;用数值方法,通过编程,对Narayanaswamy方程进行了数值求解,从理论上初步分析了薄玻璃的拉薄机制。在此基础上,研究了玻璃温度(黏度)和纵向拉力对超薄玻璃拉制过程的影响。从平衡厚度和薄玻璃回缩增厚速度角度,超薄玻璃的拉薄比普通浮法玻璃拉薄要求的条件更为严苛。在低温下,使用大的纵向拉力,虽然也能拉出超薄玻璃,但从维持生产稳定与控制,适当提高拉制温度,并配置合适的横向拉边以防已拉薄玻璃在高温下的快速回缩增厚是较合理的。

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄(僵带模型)更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050~1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。

化学组成对超薄浮法玻璃化学强化及渗锡翘曲变形影响研究

针对3种(A、B和C)玻璃组成相近且以浮法工艺生产的超薄低铝含量的触屏保护玻璃,经400℃、6 h化学强化处理,分析比较了化学强化指标(CS/DoL)、翘曲变形量(Wv)、渗锡深度和渗锡强度,观察到A、B、C的CS值相当,DoL值C>A>B,翘曲值A>B>C。结果表明渗锡浓度和渗锡深度是影响低铝含量的碱铝硅酸盐超薄玻璃化学强化翘曲变形的根本原因,MgO可减缓翘曲变形量,翘曲变形量与玻璃两面的表面膨胀/收缩差和离子交换速率差双重作用相关。本研究结果为浮法超薄玻璃组成设计和生产工艺改进提供借鉴作用。

拉制参数对碱铝硅超薄浮法玻璃拉薄行为的影响

超薄柔性玻璃在电子显示技术领域应用广泛。生产过程中拉制参数对超薄浮法玻璃拉薄行为的影响至为关键。利用前期所提出的数学模型和数值计算,通过调整工艺拉制参数,用数值方法在计算机上模拟研究了纵向牵引力、拉制温度和温度制度等对碱铝硅超薄玻璃的拉薄特性的影响,进一步加深了对超薄浮法玻璃制备技术的认识。

超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨

随着触摸屏显示行业的快速发展,以0.2~0.7mm厚度为代表的超薄浮法电子玻璃产品已经被广泛应用于显示终端中。本文探讨了超薄浮法电子玻璃生产过程中的成型及退火工艺,阐明了浮法超薄电子玻璃成型与退火的生产工艺控制理念,提出了玻璃粘锡等缺陷的控制方法,为超薄浮法电子玻璃的实际生产提供指导作用。

1.1mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响。结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行 了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户 对玻璃基板的厚度要求。

超薄浮法玻璃的微观波纹度及其影响因素

超薄浮法玻璃基板作为电子信息显示器件的关键基础材料之一,其表面微观波纹度直接影响显示器件的性能。浮法玻璃成形过程是玻璃表面出现微观波纹的主要阶段,通过分析锡槽设计、锡槽温度制度、锡液对流对超薄浮法玻璃微观波纹度的影响,利用科学的检测方法,找出引起表面微观波纹的主要因素,在生产中对微观波纹度进行科学有效的工艺调控,实现超薄浮法玻璃高质量、持续稳定的生产。

离子强化后超薄浮法玻璃翘曲的研究分析

以离子强化后的超薄浮法玻璃为研究对象,研究了其翘曲机理、翘曲方向、玻璃锡面与空气面成分差异。研究表明:超薄浮法玻璃呈现为弯向锡面的"C"型翘曲,且玻璃尺寸越大,其翘曲值越大;锡是影响浮法玻璃空气面和锡面在离子强化过程中出现差异的最主要因素,且在离子强化中,锡面的离子交换量低于空气面的离子交换量,导致玻璃板两面膨胀增量出现差异,从而造成浮法玻璃出现向锡面弯曲。

基于SVR模型预测超薄浮法玻璃气泡数量的研究

针对超薄浮法玻璃生产过程存在反馈滞后大、生产复杂、产品质量难以精确控制的情况以及气泡质量缺陷严重影响产品应用的问题,本文采用SVR模型对超薄浮法玻璃气泡数量进行预测,结合实际生产数据对模型进行验证,并探究熔化时滞时间以及特征属性对模型精度的影响,采用Relief-F算法结合实际建模结果筛选出对气泡产生有影响的重要特征属性。研究结果表明,SVR模型能精确预测玻璃气泡数量,为后续生产提供决策支持;熔窑池底温度与熔窑碹顶温度对超薄浮法玻璃生产中气泡的产生有较大影响。

超薄铝硅酸盐玻璃发展及应用

铝硅酸盐玻璃是一种可化学强化的高强度玻璃基材,广泛应用于各种消费电子领域,尤其是作为触摸屏保护玻璃。随着电子产品设计的轻薄化以及OLED柔性触摸屏技术的逐渐成熟,市场上对超薄铝硅酸盐玻璃的需求量会呈现出井喷式的增长。南玻集团基于自身多年的浮法玻璃生产经验,于2016年成功生产出0.2~2.0mm厚度范围的超薄铝硅酸盐玻璃。

浅谈浮法超薄高铝硅酸盐玻璃的化学组成及性能

高铝硅酸盐玻璃是指Al_2O_3的含量大于6%的硅酸盐玻璃,其具有强度高、耐磨性好、通透性强、化学稳定等优良特性。该文讨论了高铝硅酸盐玻璃的基本化学组成及其对性能的影响,并简述其生产工艺技术特点。

超薄浮法玻璃在小型浮法线上的成形技术探讨

在小型浮法线上进行超薄浮法玻璃生产,针对生产中发现的成形问题进行了分析、探讨,改造了锡槽结构,并采取了一系列技术措施,改造的思路方法、成形结构参数和生产技术措施都是行之有效的。

超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题

离子强化是增强玻璃机械力学性能的重要手段之一,对于超薄浮法玻璃而言,其经过离子强化后会出现翘曲的问题,限制了超薄浮法玻璃的应用和发展,通过分析超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的影响因素,总结了超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的研究现状。

浮法超薄电子玻璃常见熔化结石缺陷分析

结石是玻璃产品中最危险的缺陷,对超薄电子玻璃而言,它不仅影响玻璃的成品率、光学均一性及外观质量等,还易造成玻璃炸裂而影响生产安全。该文基于浮法超薄电子玻璃生产过程中,从分类、缺陷特征、成因、预防对策等方面对板面可能产生的结石缺陷进行全面探讨和总结,并尽可能地避免和消除该类缺陷对玻璃的等级及良率的影响,为电子玻璃生产提供一定的参考。

提高超薄浮法玻璃生产线冷端辊道输送精度的措施

针对我国0.7 mm和0.55 mm厚度超薄浮法玻璃生产线中冷端输送过程所存在的影响正常生产的关键问题,提出了通过提高超薄玻璃生产线冷端辊道的输送精度解决超薄玻璃的破损和划伤问题的技术方案,并在超薄浮法玻璃实际生产中得到了很好应用。

悬挂式全自动拉边机在超薄电子玻璃生产中的应用

超薄浮法玻璃的生产虽然同属浮法玻璃的生产,但在生产工艺参数上与一般浮法玻璃的生产却有着很大区别,2mm以下的超薄玻璃薄如蝉翼,其成形极难控制,对拉边机的控制要求很高。悬挂式全自动拉边机用于超薄浮法电子玻璃生产的成形段,其作用是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,并通过调节拉边轮的线速度及其水平偏角、平面倾角等,以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃板宽度的目的。悬挂式全自动拉边机具有增加产品品种、减少改板时间、提高玻璃质量等优点,可以为超薄浮法玻璃商品化生产提供强有力的保证。

0.7mm浮法玻璃电加热调整厚薄差的实践

基于对0.7 mm浮法玻璃生产过程中厚薄差产生原因的科学分析及相应影响因素的排查,结合生产实际,通过优化调整锡槽电加热来控制玻璃液温度以影响玻璃液黏度来减小玻璃厚薄差,实现较好的厚度分布,满足生产要求,有效地解决了0.7 mm生产过程中厚薄差偏大的问题。