典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

汽车结构用590MPa级热轧双相钢的开发

以低C-Mn钢为原料，在包钢薄板坯连铸连轧生产线上，采用层流冷却和超快速冷却工艺，开发出厚度为4～11mm的590MPa级热轧双相钢；组织为铁索体＋马氏体，马氏体体积分数为8％～12％；抗拉强度为590～620MPa，屈服强度为385～455MPa，断后总伸长率为30％～35％。试用于重型卡车的车轮轮辐，使用性能良好。

变速轧制下超快冷系统工艺温度在线实时修正策略

结合某现场超快速冷却系统,具体分析了带钢运行速度变化对轧后冷却过程换热系数与冷却时间的影响规律.根据速度运行机制,开发了速度在线修正计算策略,实现了轧后冷却区带钢速度计算值与实际值的吻合;并在此基础上开发的工艺温度在线循环计算策略,消除了速度波动对温度控制的影响,提高了温度控制精度.将该温度在线实时修正策略应用于现场,实现了超快冷出口温度与卷取温度的精确控制,工艺温度命中率在96%以上,有效消除速度对温度波动的影响,完全满足新产品、新工艺的工业化试制及大批量生产.

柔性生产策略在热轧带钢控冷过程中的应用

探讨了轧后冷却的柔性化控制,建立了CCT曲线与喷水冷却集管之间的对应关系,实现冷却规程的自动执行和调整。这一柔性生产策略在HP295钢的屈强比降低工业实验中得到了充分应用,取得了良好的效果。在实验室对Q345微合金化钢轧后冷却过程中通过不同的冷却路径得到了不同的组织和性能。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

热轧带钢生产线后部工序的设计改进

本文阐述了钢铁企业热轧生产线后部冷却收集工序的改进 ,分析了其工艺和设备的结构特点。改进后的工艺和设备具有先进性和运行可靠性 ,经济效益显著。

吹灌封一体超洁净热灌装生产线的微生物评估

本文对吹灌封一体干法瓶胚灭菌超净热灌装生产线进行了全面的微生物评估,厘清了生产线可能存在的微生物污染位置,并指出了该类生产线在生产管理过程中的注意事项。

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整、试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。

唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新

通过技术集成形式,唐钢将意大利达涅利公司的FTSC薄板坯连铸机、美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起,形成了独具特色的超薄热带生产线。并通过浸入式水口、保护渣国产化研究和对漏钢预报、铁素体轧制和半无头轧制等技术完善与创新,使超薄热带生产线达到年产300万t的生产能力。

热连轧生产线中的精轧弯窜装置改造

弯窜装置对热连轧产品的板形质量起着至关重要的作用。本文针对国内某热连轧生产线弯窜装置存在的问题,提出改进措施,并成功进行改造,取得了良好效果。

改善唐钢1700mm热连轧生产线卷形质量实践

分析了唐钢1700生产线卷形质量存在的问题,对卷形缺陷进行了汇总分类,找出了各类卷形缺陷产生原因并采取了有针对性的控制措施,大大提高了卷形质量。

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。

唐山不锈钢1580mm热轧宽带生产线工艺及装备分析

介绍了唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧宽带生产线的工艺流程、主要设备的技术参数、电器自动控制系统,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。

武钢热连轧产品产线分工规范的建立

运用比较优势理论、线性规划等方法,系统建立了武钢热连轧产品产线分工规范,以及利用ERP系统推进产线分工应用平台开发方案。产线分工研究和应用的实施,提高了机组的生产能力,缩短了合同制造周期,有利于产品质量的稳定,使局部工序的最优化转换为整个工序的最优化,获取"规模"和"精品"效应最大化。

带钢热浸镀与热处理技术及设备的发展

论述了带钢热浸镀和热处理技术及设备的发展历程和发展趋势。带钢连续热镀层产品发展历程可以划分为:以锌或铝为主的“一元金属”时代、镀“锌+铝”系列合金的“二元合金”时代和镀“锌+铝+镁”系列合金的“三元合金”时代。带钢热处理产品分为:软钢、传统高强钢、第一代超高强钢、第二代超高强钢和第三代超高强钢。相应地,汽车板生产设备也可划分为生产软钢和传统高强钢的第一阶段设备、生产第一代超高强钢的第二阶段设备,今后将进入生产第三代高强钢的第三阶段设备。

铝带热轧机组宽幅垛板小车的设计及应用

为满足宽幅高性能铝合金板材的生产需要,设计一种造价经济、设计简单、运行可靠的平板式堆垛小车。文章详细介绍了垛板小车的基本功能、结构组成以及主要参数的设计计算。

热轧铝板带材生产线工艺及设备特性分析

随着当前我国社会经济的稳定发展,对于铝的需求也一直在保持着稳定的增长态势,那么在这样的情况下,企业就需要不断优化自身的产品结构,建设现代化的铝板带生产线。那么目前施工人员在实际的铝板带材生产过程中,通常都需要借助热轧工艺,而热轧生产线本身有包含了很多的生产流程,只有保证各个工艺流程之间相互配合,才能制作出符合相关标准的铝板带材。所以本文九度热轧铝板带材生产线工艺及设备特性进行有效的分析。

浅谈小苏打干法脱硫技术在轧钢加热炉的应用

在国家五部委联合下发钢铁行业实施超低排放意见后,钢铁企业超低排放治理工作已迫在眉睫。按超低排放意见要求,目前天津天钢联合特钢有限公司650热轧生产线加热炉的烟气排放已不能满足超低排放标准,需要对加热炉烟气系统实施超低排放治理。本文对650热轧生产线加热炉烟气治理方案的选择进行了探讨,最终确定了基于小苏打干法脱硫除尘(SDS)一体化技术的烟气处理方案。通过小苏打干法脱硫除尘、CO减排、换热器烟气加热等技术措施的实施,实现了650热轧线加热炉烟气的超低排放。

西班牙比斯凯亚公司用于处理高附加值超薄热轧带钢的新酸洗线

薄规格热轧带钢的生产需要专门的酸洗线以确保高附加值的热轧产品能够与各种冷轧材料相竞争。介绍奥钢联为西班牙比斯凯亚公司提供的超薄热带酸洗线的先进特点。