超临界汽轮机高压缸有限元热应力分析

应用有限元分析程序对超临界 60 0MW汽轮机高压缸方案进行三维有限元应力分析 ,提出采用带有一半圆槽的新型高压隔板套设计方案 ,可有效降低高压隔板套应力 ,采用椭圆形汽封结构形式 ,既可避免动静之间产生碰磨 ,又能使轴封和隔板汽封有较小的间隙 ,提高机组热效率 。

超超临界火电机组的选材及国产化进程

综述了国内外超超临界机组发展概况,结合超超临界机组主要部件金属材料的使用性能和要求,分析了超超临界机组金属材料的性能和选用情况,同时介绍了主要部件用高端锅炉耐热钢的国产化情况。

大力发展超临界压力机组优化火电结构

通过分析目前我国火电结构存在的“两个基本事实，一个突出矛盾”，认为发展超临压力机组这种已商业化的、成熟的发电技术是改善火电结构的有效途径；指出发展超临界压力机组面临着设计、制造和运行等几项技术难点，认为应在掌握新知识和新技术的基础上，努力实现我国发展超临界压力机组的技术跨越。

超临界及超超临界机组的运行特性研究

研究了超临界厦超超临界机组运行中的一些特殊问题，如高蒸汽参数对锅炉、汽轮机启动厦变负荷远行特性影响；机组的旁路系统、机组低负荷运行、负荷变化范围、负荷阶跃、负荷变动率、启动时问等运行特性等。文章认为超超临界机组运行在60％-100％负荷范围内比较经济合理，其效率仅下降2．3％。

320MW超临界压力机组轴系非稳定振动试验及分析

轴系非稳定振动是超临界机组的一种重要的振动故障。具体介绍某种引进的３２０ＭＷ超临界机组轴系的非稳定振动的特征、现场试验过程、测试结果及其分析意见。结论认为，这种机型非稳定振动的性质是汽流激振，原因与机组结构设计、运行参数等多方面因素有关。

吉瓦级超超临界压力发电机组应用变频技术的技术与经济分析

电动机变频调速技术的应用,在我国尚刚刚起步,但在国外已广泛采用,在电力行业中主要用作节能,其产品型式多种多样。以某电厂吉瓦级超超临界压力机组建设工程为例,对电动机应用变频调速技术的可行性进行了技术和经济分析,并提出建议:对于电厂中额定功率小于3.5MW的电动机,如带动凝结水泵、送风机、循环水泵、全厂空调系统、斗轮机悬臂皮带等设备的电动机,均可考虑采用变频调速技术。

火力发电厂超(超)临界机组化学清洗技术述评

介绍了国内火力发电厂超临界机组化学清洗技术现状,阐述火力发电厂超临界机组化学清洗药剂种类及特性、化学清洗工艺以及清洗废液处理,指出了火力发电厂超临界机组化学清洗技术存在的问题和发展方向。

300 MW 超临界压力机组特点及经济性分析

介绍了华能南京电厂３００ＭＷ超临界压力机组的特点，对机组经济性设计值、性能考核值和大修前后试验值作了详细的分析和对比，提出了汽轮机热耗率偏大和锅炉效率较高的原因，揭示了３００ＭＷ超临界机组的真实经济性水平。

厂级监控信息系统在超临界机组中的设计和应用

介绍了超临界机组的特点、国产超临界机组主要设备(如锅炉、汽轮机等)的设计特点以及厂级生产过程监控信息系统(SIS)的总体框架、应用功能(如机组能量审计、故障诊断、寿命管理等)及其应用情况;还对SIS应用功能实施的关键技术进行了阐述。

提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术

根据国内外超临界和超超临界机组的研究结果和运行数据,比较全面地阐述了提高超临界和超超临界机组热效率的关键技术。主要包括:提高机组蒸汽参数;采用优化的变反动度的新型汽轮机叶片;采用可调间隙的汽封结构;降低凝汽器背压;增加回热加热级数,提高给水温度;采用内螺纹管水冷壁降低水冷壁质量流速,减小水冷壁流动阻力;控制过热器和再热器减温水量;开发高效燃烧低污染排放和低负荷无油稳燃的燃烧技术;采用带有循环泵的启动系统,加快机组启动速度;优化运行方式;优化辅机配置。新技术的综合采用可提高新一代超临界机组的发电效率,降低发电煤耗。最后提出了国内电站实际需要研究的课题。

1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析

华能玉环电厂4×1000MW机组在国内首次采用26.25 MPa/600℃/600℃超超临界参数,汽轮机为筒式高压缸,应用补汽技术和1146mm末级长叶片,锅炉采用单炉膛八角反向双切圆燃烧及内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。其1、2号机组在2006年实现双投,运行半年来,性能稳定,机组热效率达45.4%,实际发电煤耗270.6g/(kW·h),居于国际先进水平。文章分析了机组的特点和先进性,介绍了调试与运行的一些经验,可供国内同行参考。

华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组燃水比控制策略

简要分析华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤发电机组及其控制特点,指出超超临界直流锅炉调节的关键是控制燃水比,阐述了超超临界燃煤发电机组的燃水比控制策略,并针对调试、投产后燃水比控制出现的问题提出了解决方法,取得了良好的控制效果。

我国燃煤发电新目标是超临界压力机组

我国的电力工业中，火电是主要的发电方式，而燃料又以煤为主，这种格局要长期存在。火电对环境的污染日益严重，发展超临界压力机组，再加烟气净化，可降低煤耗率，减少污染排放物，必然成为我国电力工业的发展方向。

超临界火力发电机组热工控制技术及其应用

基于超临界火力发电机组的运行特点,结合热工控制系统的设计要求,深入探讨了超临界发电机组热工控制技术的特殊性,并以锅炉给水控制系统和过热汽温控制系统为例,详细分析了热工控制系统的设计原理。实际应用表明了该方案的有效性。

1000MW机组0号高压加热器全负荷高效回热技术及其应用

以某新建1 000 MW超超临界机组为例,介绍了增设0号高压加热器的全负荷高效回热技术方案,并在基建过程中实施完成。通过机组试运及性能试验,验证了在机组35%-90%THA负荷段投运0号高压加热器,可以提高给水温度,降低汽轮机热耗,且能提高脱硝装置在低负荷时的投用率,实现节能减排。

1000MW超超临界机组高压旁路系统压力控制

上海外高桥第三发电有限责任公司超超临界机组所使用的100%高压旁路是引起德国西门子TP3000旁路控制系统,文章介绍了100%高压旁路系统的作用,并从控制的角度出发,阐述了高压旁路系统在启动过程中所经历的几个阶段以及在正常运行中的控制方法,同时还介绍了作为100%高压旁路系统所具有的快开功能,并给出了旁路控制逻辑的粗略组态图,以供同行借鉴。

新型国产1050 MW超超临界机组高压主汽阀卡涩原因分析及改进

某新型国产1050 MW汽轮发电机组在168 h满负荷试运结束,投入运行后高压主汽阀逐渐出现卡涩现象,活动性及全行程试验时不动作或动作不到位。通过解体分析发现高压主汽阀套筒密封环损坏变形,阀杆与套筒、主汽阀碟间隙偏小两个因素导致主汽阀卡涩。通过调整油动机工作油压力及阀门运行、试验开关时间来减少主汽阀杆对套筒密封环的冲击,并对阀杆进行重新加工,增加阀杆与套筒及主汽阀碟的间隙,彻底解决了主汽阀卡涩现象,主汽阀回装后在日常试验及开关过程中正常到位。

1000MW超超临界压力发电机组管道用P92钢焊接缺欠及质量控制

P92钢是制造1 000MW超超临界压力发电机组的重要钢种之一,对其焊接性进行了研究。比较了P92钢和P91钢的裂纹敏感性和焊接工艺要求,通过电厂实例分析了P92钢焊接头易出现的问题,如裂纹、焊口根部氧化及成型不良、焊缝硬度及组织异常等,指出P92钢焊接质量控制要点是预热温度、层间温度、焊接热输入量、热处理温度以及热处理设备的系统误差等。

600MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600MW锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基体的温差及温度变化速率。从锅炉运行调整、化学清洗和加强检查等方面提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮的形成及剥落的措施。这些防治措施可有效地减少因氧化皮形成及剥落而引起管束超温爆管的事故,提高了机组的可靠性。

基于IMC-PID的超临界火电机组AGC性能优化

自动发电控制(AGC)功能要求火电机组的负荷响应具有较快的速度和较高的控制精度。常规的AGC采用基于PID的前馈-反馈控制策略,当电网AGC模式改变时,常规AGC策略的性能可能发生恶化乃至引起考核。为了全面优化火电机组的AGC性能,设计了一种基于内模控制PID(IMC-PID)的前馈-反馈功率控制回路,通过构建调节级压力-负荷的传递函数引入内模,在考虑分散控制系统离散控制特性和发电机响应特性的基础上实现控制回路参数整定。最后,将该策略应用在某660 MW超临界机组,结果表明机组AGC性能得到显著提升。