Hot Working Technology and HP Pulverizer -Two Major Sophisticated Processing Technology and Product in SHMP

Hot Working Technology SHMP is a production center of heavy duty castings and forgings in east region of China. Since the establishment of the plant in 1950s, through several generations’ exploration, development and innovation, SHMP now has been able to produce main castings and forgings for 300 MW

纳米粉碎对3种食用菌风味特征及减盐增鲜效果的影响

目的:优化食用菌的加工工艺,评估其作为风味剂在食品工业中的应用潜力。方法:使用离子色谱仪和高效液相色谱仪对样品的非挥发性滋味成分含量进行测定,并通过等鲜浓度值来评估样品的鲜味;运用GC-MS、电子鼻和电子舌来检测样本中的挥发性香气成分,观察纳米粉碎前后的微观结构,并进行增鲜减盐试验。结果:纳米粉碎后,大球盖菇和双孢蘑菇的鲜味氨基酸、呈味核苷酸和有机酸含量显著增加,挥发性化合物的种类和数量显著增加,而纳米粉碎对草菇的风味成分影响较小;电子舌结果表明,经纳米粉碎的样品在鲜味和咸味方面均有明显提升,加入0.5%纳米粉碎双孢蘑菇后能够增加0.28%的盐浓度,同时其鲜味值提高了145%。结论:纳米粉碎技术能够提高食品的口感,在食品制造业中可以将纳米粉碎后的食用菌粉作为替代盐和风味增强剂的有效选择。

新型煤粉管道膨胀节伸缩筒的工艺制造技术研究

本文对新型煤粉管道膨胀节伸缩筒的制造工艺及工艺流程方案进行了分析研究,介绍了煤粉管道膨胀节伸缩筒的结构特点、工艺技术及制造难点。

低阶煤热解含尘焦油气品质调控及除尘分析

“双碳”背景下,以热解技术为核心的低阶煤分级分质转化利用对煤炭加工产业绿色低碳发展具有重要意义。针对低阶煤转化过程中存在的含尘热解焦油气高温除尘及品质调控等瓶颈问题,从煤热解和挥发物反应机理出发,阐述了含尘焦油气组成及挥发物反应特性等对焦油品质、析炭行为的影响,提出利用挥发物反应规律,通过煤种特性与工况条件的优化匹配,抑制含氧化合物对析炭形成的诱导作用,并对自由基碎片进行有效供氢,进而提高焦油品质,减少析炭形成,是有效缓解后续焦油气油尘分离压力的可行方法。并基于此,详细分析了热解焦油气除尘技术及焦油原位提质相关研究进展及技术应用情况,指出利用颗粒床除尘技术通过改变过滤材料的物理、化学特性和床层的空间效应调变挥发物反应路径,可实现高温含尘焦油气除尘和原位提质的协同效果。在保证焦油产率前提下开发适用于颗粒床过滤和焦油气原位提质的多功能介质材料尤为重要。多级孔炭基催化剂作为颗粒床过滤材料,在过滤粉尘的同时可实现重质组分裂解以及富氢组分活化的功能,既可减小重质焦油在孔结构中的传质阻力,又可通过活性位和孔隙结构的组合效应实现“同步供氢”,有效提质焦油并抑制析炭,有望为大规模粉煤热解及含尘焦油气高效气固分离技术的发展提供理论指导。

延长高炉系统磨煤机设备定修周期技术研究与应用

酒钢炼铁厂有7座高炉,分别配套3个喷煤工序,共有5套磨煤机制粉系统。磨煤机设备选型均采用碗式中速磨煤机,受地域因素限制,原煤可磨性指数HGI43-52,且磨煤机在运行过程中受到原煤磨损、高温、高压、煤粉冲刷等工况条件影响,设备劣化问题尤为突出,磨煤机定修周期呈逐年递减趋势,对高炉正常生产造成不利影响。通过对历年来设备故障进行统计,对设备薄弱环节进行钻研和探索,形成了一套延长磨煤机设备定修周期的检维修方法,磨煤机设备运行逐步趋于稳定,为高炉高产提供了有利保障。

中药制剂前处理工艺技术进展分析

科学技术的不断进步在很大程度上推动了我国中药事业的飞速发展,我国的中药生产已经逐渐摆脱了传统的中药生产方式,逐渐实现了中药生产的现代化.在实际的中药生产中通过对先进科学技术及材料的有效应用,为我国的中药生产提供了强大的推动力,很大程度上提高了我国的中药制剂制作水平.本文将对中药制剂前处理工艺技术的进展进行重点研究,以期对我国中药制剂制作能有所裨益.

提高钒钛矿烧结成品率集成技术

高钛型钒钛矿烧结由于其特有的矿物与烧结特性,矿物熔点高、烧结液相量少、矿物组成复杂、强度差等特性,成品率长期低于普通矿烧结。为此研发多项强化烧结与抗粉碎抗摔打的技术并应用于实践。在工艺技术改进与优化方面开展了提高料层烧结、预热烧结、优化配矿、锥形逆流衬板强化混匀与制粒、点火后料面喷吹蒸汽、单辊结构与尺寸优化,降低料层阻力技术;对成品运输系统进行了降低转运落差高度、采用柔性转运技术、改进漏子结构等多项技术改进,减轻了烧结矿冲击、摔打、粉化,改善了烧结矿粒度。钒钛矿烧结提高成品率取得重要技术进展,成品率从74.53%逐年提高到78.51%,五年进步平均达到76.91%,提高了2.16%,技术经济效果明显。

神宁炉气化装置激冷室的优化改造

针对2000吨级神宁炉干煤粉气化运行过程中存在的激冷室液位偏低、粗煤气带水带渣、管线磨损等问题,通过简单工程计算和CFD软件模拟计算了激冷室粗煤气和激冷水的流动状态,结果发现激冷室下降管尺寸偏小是造成上述问题的主要原因。将原设计中下降管内径扩径0.15 m,激冷室液位由原来的20%提高到30%左右,破泡齿无架渣,每月激冷水泵滤网清理频次由9次降到3次。

粉煤热解污水预处理技术应用研究

粉煤热解装置采用低阶煤气固热载体双循环快速热解技术,利用双循环气流床反应器进行粉煤快速热解,达到煤粉完全热解的目的。由于在工艺生产过程中,会排放大量包含氨氮、轻油、酚类以及磷、氰等化学污染物的废水。因此,我们需要对煤热解生产废水的污染物成分进行分析,并针对性地采用一套合理、高效、绿色的废水预处理工艺对废水中的化学污染物进行有效处理,确保出水指标满足下一阶段水处理工艺进水要求,达到提质增效、清洁生产的目的。

煤层气洗井中不同粒径煤粉的分散剂优选实验

煤粉问题是煤层气排采中的重要问题之一。以韩城区块太原组11号煤的煤粉为研究对象,针对不同粒径的煤粉,采用5种不同类型阴离子分散剂,开展了煤粉分散剂优选实验研究。从分散特征、悬浮液浓度和黏度等方面探究分散剂对不同粒径煤粉和不同分散剂对相同粒径煤粉的分散稳定性的影响,优选出用于煤层气井洗井工艺的煤粉分散剂。结果表明,随煤粉粒径的增大,各分散剂对煤粉质量浓度的影响呈现不同的变化。随静置时间的增长,各分散剂悬浮液中煤粉质量浓度均呈不同程度的降低。煤粉粒径小于200μm,SDS分散剂最优;煤粉粒径为200~300μm,CMN分散剂最优。针对韩城区块煤粉特征,优选出SDS分散剂对煤粉分散效果最优,稳定性最好。

超微粉碎技术对二至丸溶出度的影响

目的以特女贞苷为溶出指标,对不同粉碎技术制得的二至丸进行溶出度测定,探讨超微粉碎技术对二至丸溶出度的影响。方法用普通粉碎机、超微粉碎机粉碎分别制得药材细粉再制备水蜜丸,采用转篮法和HPLC测定特女贞苷的体外溶出情况,并运用威布尔(Weibull)定律对溶出度进行数据分析。结果二至丸丸A与丸B相比较,两者的特女贞苷溶出参数T50、T60、T70、T80、T90、F1h、F2h均具有显著性差异(P<0.05)。结论采用超微粉碎技术可以提高二至丸的体外溶出度。

煤粉稳燃技术的发展历程和展望

上世纪80年代以来在国内应用的煤粉稳燃技术可分为2种主要类型:早期以强化回流为主要技术特征的第一代稳燃技术,和后来以浓淡分离为主要技术特征的第二代稳燃技术.系统地介绍了这2类技术的发展历程.分析了煤粉稳燃技术在解决燃烧经济性、低污染排放、煤种和负荷适应性、防结渣腐蚀等各方面问题中的基础性地位,强调了目前仍需大力研发新型煤粉稳燃技术.提出了煤粉稳燃技术的发展目标:既具有优良的稳燃、燃尽、低污染物排放、防结渣和腐蚀性能,又能够自动适应煤种、负荷大范围的变化,保持锅炉运行良好的性能.

煤粉燃烧火焰区域内形成的亚微米颗粒电镜研究

煤粉燃烧火焰区域是燃烧过程中温度最高的区域,同时也是温度梯度、组分浓度梯度最高的地方,以及还原和氧化气氛交错存在等复杂环境,这种环境对亚微米颗粒初始形成阶段有着重要的影响,对该区域形成的PM_1进行研究有助于深入理解PM_1的形成机理.本文基于25 kW一维下行炉内对自维持燃烧的煤粉火焰区域,通过两级稀释水冷等速取样系统和ELPI(荷电低压撞击分离器)系统对颗粒物进行分级收集,以及电镜分析技术,获得PM_1的质量和数浓度粒径分布,以及各粒径主要成分分布,并进行单颗粒分析.结果表明火焰区域中形成的亚微米颗粒以含碳物质为主.碳烟、碱金属和硫对超细颗粒有富集的趋势.该区域的亚微米颗粒同时存在多种复杂的形成机理.

O_2/CO_2煤粉锅炉炉膛实时仿真模型研究

基于O2/CO2燃烧方式的烟气成分和换热特点,建立了炉内辐射换热过程的动态数学模型。以某300MW O2/CO2煤粉锅炉概念设计中的炉膛为研究对象,进行了BMCR工况下的静态仿真计算、O2/CO2容积比和摆角扰动试验。仿真结果表明,所建立的模型运行稳定,动态变化趋势合理,可为O2/CO2煤粉锅炉炉膛的控制系统设计和机组运行提供参考。

芦笋老茎超微粉碎工艺优化

以芦笋老茎为原料,研究芦笋水分含量、气流工作压力、分选频率及粉碎次数对芦笋超微粉粒度及其氨基酸含量的影响。通过单因素试验分析确定芦笋老茎超微粉碎最佳工艺条件为:芦笋水分含量6%左右,工作压力0.7MPa,分选频率30Hz,粉碎1次。在此条件下得到芦笋超微粉平均粒度45.08μm,氨基酸损失小。

贮氢电极合金产业化关键技术研究

在已有２００ｋｇ／炉次熔炼的技术、工艺及装备基础之上，进一步改进了熔炼工艺，设计制造了料层较薄、各处传热均匀的、可避免高温溶液冲刷模具表面的急冷模具，保证铸锭表面与心部组织成分均匀：采用惰性气体保护下的密闭式机械制粉工艺及装置，为电池生产厂家提供组织成分均一、含氧量低、粉末粒度可控制、性能稳定可靠的贮氢电极合金粉末。合金粉氧含量＜０．１５％（质量百分数）。贮氢合金电极放电容量≥３００ｍＡｈ／ｇ，循环寿命在５００次。合金批量生产１００ｋｇ／炉次～２００ｋｇ／炉次，并完成了产业化技术辐射。

基于炉烟干燥及水回收风扇磨仓储式制粉系统的高效褐煤发电技术

提出了一种基于炉烟干燥及水回收风扇磨仓储式制粉系统的高效褐煤发电技术,并以某在役600MW超临界褐煤(全水分39.5%)机组为对比工程,对应用炉烟干燥及水回收仓储式制粉系统的安全性、节能性及水回收效益进行了计算比较和分析讨论。结果表明:该技术可降低机组标煤发电煤耗10 g/(kW h)左右,同时锅炉岛投资有所减小,厂用电基本不变;通过高湿制粉乏气的冷却,可回收大量原煤中水资源,若将其用于补充电厂水耗,有望实现"零水耗"褐煤电厂;以惰性烟气为制粉系统干燥剂,解决了困扰燃褐煤机组安全运行的制粉系统爆炸问题;在实现上述效果的同时,未产生新的污染物排放。该技术工艺及设备成熟,工程可行性佳;而且与以提高蒸汽参数为主要思路的超临界、超超临界、二次再热及700℃发电技术均可组合应用。该技术对加快褐煤产区电源基地建设和改善当地生态环境具有重大社会意义和显著经济效益,是值得深入研究与推广应用的绿色高效燃煤发电技术。

振动磨超微粉碎黑木耳的试验研究

为优化利用振动磨对植物性物料进行超微粉碎的工艺参数,在理论分析振动磨超微粉碎参数对粉碎效果影响的基础上,试验研究了振动磨激振力对超微粉碎的影响。以磨介质充填率、进料粒径、粉碎时间、球料比为试验因素,以粉碎后物料的颗粒粒径及其分布作为评价指标,对黑木耳超微粉碎进行了二次回归正交旋转组合试验,建立了粉碎指标与试验因素间关系的回归方程,并分析了试验因素对超微粉碎指标的影响程度和影响趋势。通过优化计算和综合分析,确定了振动磨超微粉碎黑木耳的优化工艺参数为进料粒径为120目、粉碎时间1.75h、磨介质充填率53%、球料比4.5。在此优化工艺参数组合下,得到的黑木耳超微粉平均粒径D50为4.6μm。研究结果为利用振动磨进行黑木耳超微粉碎加工工艺参数的确定提供了依据。

电站锅炉输粉管道煤粉浓度动量法测量技术研究

从理论上阐述了乏气及直吹式送粉锅炉煤粉浓度的动量法测量原理。依据动量定理 ,视气固两相流体为整体 ,将测量煤粉浓度时涉及的流体内部复杂运动转化为研究流体与外界的相互作用。现场试验证明 ,该方法对煤粉浓度的测量精度能满足工程要求 ,对煤粉量的变化反应快速灵敏 ,具有一定的可行性与实用性 。

纳米碳酸钙制备技术评述

简要介绍了纳米碳酸钙的制备方法和碳化法的碳化机理,详细介绍了纳米CaCO3的制备新技术,为生产高性价比的纳米CaCO3产品提供了新途径。