基于单纯形法的含氯外排水处理工艺参数优化研究

针对石化企业外排水,基于均匀设计及单纯形优化法,以反应时间和钙/氯、铝/氯物质的量比加入量3个因素作为变量,在工艺温度下研究了超高石灰铝法脱氯的最佳小试工艺条件,为除氯工艺评价、工业放大提供了参考。

超高石灰铝法去除水中氯离子实验研究

采用超高石灰铝法向含氯废水中添加氧化钙和偏铝酸钠,使钙离子、铝离子与氯离子形成不溶性的沉淀,达到去除氯离子的目的。考察了时间、温度、氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中氯离子去除的影响,结果表明:超高石灰铝法可以有效去除氯离子,当温度为40℃,搅拌时间为40 min,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为5∶3∶1时,氯离子去除率达到80.05%,石化废水处理后的氯离子质量浓度为193 mg/L,达到回用水要求氯离子低于200 mg/L的标准。

高铝煤矸石脱硅滤饼碱石灰烧结法制备氢氧化铝的实验研究

采用碱石灰烧结法从内蒙古三道沟地区的高铝煤矸石中提取了氢氧化铝,实验原料经过碱液预处理,使其中的铝硅质量比(Al2O3/SiO2)由原来的0.86提高到2.21。实验研究了烧结过程中烧结温度为1100℃、1200℃、1250℃、1300℃以及生料中Na2O/Al2O3摩尔比为0.94～1.0,CaO/SiO2摩尔比为1.90～2.10时,对熟料烧结质量的影响。结果表明,在烧结温度为1200℃、Na2O/Al2O3摩尔比为1.0,CaO/SiO2摩尔比为2.1时,熟料的烧结质量最好,其中氧化铝的溶出率最高达到94%。最佳条件下得到的溶出液以一水铝石为晶种,在添加甲醇并于30℃下分解5h,铝酸钠溶液中氧化铝的分解率达到88.9%;扫面电镜结果显示,生成的铝氧水合物呈片状生长。

碱石灰烧结法处理含钾砂页岩的试验研究

采用碱石灰烧结法—碱浸工艺,在温度1250℃、时间120 min、配料钙硅比为2.0、碱比为1.0、添加一定量的CaF2焙烧,所得熟料在液固比为3.0、温度为80℃、浸出时间为60 min、浸出液苛性碱浓度为40 g/L和碳酸碱浓度30 g/L条件下浸出,可以得到氢氧化铝、碳酸钾产品,并能得到适合用作硅肥的浸出渣,氧化钾的浸出率达到69.44%,氧化铝的浸出率达到59.23%,所得浸出渣中的有效S iO2为28.40%,有效CaO为51.09%,达到了国家农业部硅肥的行业标准。

再生水作为发电厂水源的预处理技术经济性评估

再生水含有的悬浮物、溶解盐、有机物、微生物、氨氮、磷等物质与传统水源有较大差别,尤其氯离子含量较高。将再生水作为火电厂水源将对电厂金属设备防腐工作提出更高要求。文章在对各种氯离子去除技术调研的基础上,优选出适用于火电厂的补水预处理工艺,并以张家口城市再生水为研究对象,对优选工艺进行技术经济评估,结果表明:石灰处理+电吸附组合工艺可将再生水氯离子含量降低到地下水的水质水平,同时均化取水成本约为3.52元/t,具有一定的经济效益。

蓄电池生产废水处理技术研究

针对蓄电池生产废水的特点，主要是含有浓度较高的氟化物和重金属铅类，同时含有一定量的有机物质和悬浮物，主要处理方法为物理化学方法。粉煤灰处理含氟水、石灰-硫酸-铁盐法、聚合硫酸铁和氢氧化钙以及聚丙烯酰胺联合处理含氟废水等处理方法都具有较高的除氟率。处理废水中重金属铅离子，目前工业中一般采用化学沉淀法和离子交换法。采用pH调节-石灰-铝盐反应沉淀工艺去除废水中的氟、铅及部分磷酸盐，采用生化处理去除有机物。

超高石灰铝法去除水中氯离子的实验研究

采用超高石灰铝法去除废水中的氯离子,考察了n(Ca)/n (Al)比、n(Al)/n (Cl)比、反应时间和Cl^-初始浓度对Cl^-去除率的影响,结果显示:当n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为6. 0∶3. 5∶1. 0,温度为35℃,转速为250 r/min,反应4 h时,废水中的Cl^-浓度可从1 000 mg/L降低到209. 8 mg/L,去除率高达79%,且绝大部分反应发生0 0. 5 h,Cl^-的单位去除速率高达1 375 mg/(L·h),极大地提高了其工程应用价值.

油页岩提硅渣铝溶出实验研究

针对提取氧化硅后的油页岩灰渣,对改良碱石灰烧结法提取氧化铝过程中的铝溶出进行了实验研究,主要探讨了烧结温度、烧结时间、碱铝比及钙硅比对烧结熟料中的物相特点及铝溶出率的影响。运用X射线粉末衍射(XRD)对烧结熟料进行的物相分析结果显示,主要物相为铝酸钠(NaAlO2)和硅酸钙钠(Na2CaSiO4)。烧结实验结果表明,当烧结温度为1 150℃,保温时间为1.5 h,碱铝比为1.0,钙硅比为1.0时,烧结熟料中氧化铝的标准溶出率可达94%。

超高石灰铝法去除废水中氯离子的应用研究

氯离子去除是工业废水处理技术的重要研究内容。超高石灰铝法由于具有操作简单、技术要求低、经济高效的特点,得到了许多关注和应用。主要阐述了超高石灰铝法去除氯离子的原理及其应用研究进展,并对超高石灰铝法在处理钢铁工业含氯废水的应用加以展望。

石灰铝法除氯工艺中铝源筛选及条件优化试验

针对石灰铝法除氯工艺中药剂利用率低、Cl^(-)去除效果不佳的问题,开展了铝源筛选试验研究,考察了钙、铝、氯元素物质的量之比、反应时间、搅拌速率、反应温度等对Cl^(-)去除效果的影响,确定了最佳除氯药剂及工艺条件。结果表明:大孔拟薄水铝石在除氯反应中表现出较高的活性,Cl^(-)去除率随初始浓度、药剂投加量和温度的升高而增加。当初始Cl^(-)浓度为200 mmol/L,n(钙)∶n(铝)∶n(氯)=7∶2∶1,反应温度为60℃,反应时间为30 min,搅拌速率为50 r/min时,Cl^(-)去除率可达95.3%,反应产物主要成分为(Ca_(2)Al(OH)_(6))Cl·2H_(2)O,呈六边形片状结构。

超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水

采用超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水,研究氢氧化钙和偏铝酸钠物质的量比、反应温度、反应时间对废水中硫酸根去除率的影响。结果表明:在氢氧化钙/偏铝酸钠物质的量比为3/1、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,废水中的硫酸根去除率可达到97%;反应产物钙矾石可作为类水滑石使用,取得良好的经济效益和社会效益。