CCPP机组余热锅炉高压蒸发器泄漏分析与处理

燃气-蒸汽联合循环机组(CCPP)作为高效能源转换系统,在钢铁等工业领域得到广泛应用。余热锅炉作为CCPP机组的核心部件,其稳定运行直接关系到整个机组的效率和安全性。文章针对某钢厂燃气轮机组配套余热锅炉高压蒸发器上部迎烟气面频繁泄漏问题进行了深入研究,分析泄漏原因为其下联箱内沉积物导致蒸发器管内水流量减小,进而产生汽水混合物的冲击腐蚀,同时炉膛局部区域的“烟气走廊”现象加剧了这一腐蚀过程。针对这一问题,采取更换泄漏管段、改造下联箱定排管系统以提高排污效率、修复和完善烟气挡板以减少“烟气走廊”形成、优化定期排污操作以及制定定期的检查和维护计划等措施,有效地解决了高压蒸发器的泄漏问题,提高了设备的稳定性和安全性。

严寒地区电厂锅炉房底层负压控制及余热利用的研究与应用

严寒地区电厂锅炉房是具有内热源的超高大空间建筑,冬季底层负压大,供暖效果难以保障。本文提出了从锅炉房上部送入室外空气的解决方案。采用该方案可以使室内压力增大,底层负压和冷风渗透量减小,还能使热量向下传递。由于锅炉房设备散热量远大于供暖热负荷,在送风量合适的情况下,可关停供暖系统而不影响底层的供暖效果,既保证了底层设备不被冻坏,又节省了供暖热能,还改善了锅炉房上部的工作环境。

余热锅炉高压过热器泄漏预警研究

余热锅炉泄漏初期不易发觉,恶化后导致紧急停炉。提出利用现有设备条件,通过挖掘、采集设备运行周期关键数据,并运用基于最小二乘法统计回归分析的方法进行数据关系推导。使用Matlab工具求解回归方程,建立余热锅炉高压过热器蒸汽温升预测数学模型。利用高性能计算服务平台进行实时计算监测,以较低的成本实现余热锅炉高压过热器泄漏预警功能。通过代入历史数据的试验,验证该模型的实效功能。该模型为设备管理人员判断过热器是否存在泄漏提供了重要的研判依据。该模型有利于合理安排生产与检修计划。

余热锅炉烟气压力异常升高原因分析和整改措施

随着政府对环境保护和防止大气污染的日益重视,如何实现锅炉烟气指标的超低排放,已成为化工企业迫在眉睫的问题。文章就余热锅炉和脱硫脱硝除尘装置在运行后期出现烟气压力异常升高造成安全生产和环境保护无法保障的问题进行回顾、分析,并在停工检修期间找出问题的根源,通过合理有效的技术改造和后期运行方案的优化,实现了环保和节能减排的双重目标。

余热锅炉高压蒸发器泄漏分析及处理

针对某燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压蒸发器泄漏事故,通过检查和取样分析对高压蒸发器失效机制及原因进行综合分析,同时提出相应的防范措施。结果表明:异物堵塞导致局部汽化率增加,管内介质在距高压蒸发器上集箱1.5~5.2 m处发生异常相变,汽水混合物变为饱和蒸汽后含水量降低,溶解携带盐分减少使该蒸发器管内壁沉积结垢,产生垢下腐蚀,导致管壁减薄,最终造成该高压蒸发器管泄漏。

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。

双压系统AQC炉分段进气余热发电性能分析

分析了篦式冷却机内气体和熟料的温度分布,根据5000t/d生产线余热排烟参数,对双压系统AQC分段进气方案进行了讨论,在不增加窑热耗的情况下,与一次透气方式相比,高压蒸汽压力为1.6MPa时,总发电功率增加81.29～289.67kW,总发电效率增加0.10%～0.34%;高压蒸汽压力为2.0MPa时,总发电功率增加123.86～309.86kW,总发电效率增加0.16%～0.37%。

纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以5000 t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系。结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量。

高压废热锅炉平底封头有限元分析设计

针对某石化公司化肥厂高压立式水管式废热锅炉换热管频繁爆管和泄漏的问题,依据我国JB4732—95《钢制压力容器——分析设计标准》,运用有限元分析软件ANSYS对高压废热锅炉的非标准件及开有人孔的平底封头进行分析设计,对其危险截面进行了应力分析设计和应力校核。将原厂的立式水管式废热锅炉改造为卧式火管式结构,解决了该厂一直存在的换热管爆管、泄露等问题,给企业带来了巨大的经济效益,为废热锅炉的改造设计提供了一定的参考。

蒸汽过热炉在低压余热利用中的应用研究

低压余热发电技术是低温余热利用的一种重要趋势。从企业生产工艺的特点以及产生的废气特殊性出发,提出利用蒸汽过热炉对低压饱和蒸汽过热后再进行发电,对各企业开展低压余热资源利用具有重要的参考价值。

电站锅炉低压省煤器进口水温及温升综合优化

电站锅炉加装低压省煤器是深度降低排烟温度、利用电站锅炉排烟余热的有效途径,但降低排烟温度的幅度受到受热面腐蚀、减少汽轮机抽汽量、增加引风机和凝结水泵负荷、设备投资以及运行费用增加等因素的综合影响。以安全工作年限内的年平均收益作为指标,针对某典型600MW机组计算得到年平均收益最高时低压省煤器的优化设计参数:进口水温81.60℃,凝结水温升11℃,低压省煤器减少6号低压加热器抽汽,排烟温度由120℃降至94.19℃,安全工作年限8.387年,供电标准煤耗率降低0.818g/(kW·h),1.787年回收初投资。

新型超超临界机组卧式锅炉技术特点分析

具有内螺纹垂直水冷壁的卧式锅炉以其良好的水动力特性、便于安装及节约投资等优势,在未来的超超临界机组将获得应用,欧洲已经开始了35MPa/700℃/720℃参数条件的超超临界机组设计。分析了卧式锅炉的结构特点,并介绍其关键技术的研究与进展。

废热锅炉服役后筒体环焊缝处的断裂失效研究

某氮肥公司合成氨系统的一台合成废热锅炉筒体环焊缝周围发生多处开裂。利用JB30B冲击试验机对废锅筒体环焊缝处材料的断裂韧性进行实验分析,同时结合断裂力学的基本理论对服役后废热锅炉筒体环焊缝处的开裂失效进行分析。结果表明:由于废锅焊缝区组织的晶界性能变差,使得材料的冲击韧性显著下降,抵抗裂纹扩展的能力降低,最终在机械应力、热应力及腐蚀环境的作用下,筒体环焊缝处发生多处晶间腐蚀开裂,从而导致筒体失效。

船舶柴油机超低温排烟余热锅炉的设计

余热锅炉是船舶主机余热利用系统中的重要设备。为了综合利用船舶主机余热,文章结合船舶主机的特点以及传统余热锅炉的设计方法,以哈尔滨工程大学船舶柴油机余热利用系统中应用的三压式超低温排烟余热锅炉为例,给出一种新型船舶柴油机超低温排烟余热锅炉的设计方法和特点。定量分析比较了采用大小管径对锅炉整体质量尺寸的影响,结果显示,小管径在质量、尺寸上表现优越,适合在船舶动力系统中使用。此外,还推导出余热锅炉受热面采用螺旋翅片管时换热面积及烟道流通面积的计算公式,并提出受热面管束6种错列布置方式,可供相关行业参考。

水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用

介绍了9 MW双压系统纯低温余热发电技术在水泥厂的工程应用,探讨了双压系统的节能和环境保护意义。通过对双压系统技术特点的分析表明:双压系统纯低温余热发电技术能提高余热发电量,可适用于中、低温余热发电,具有利废、环保、节能三重效果。

有色冶炼烟尘负压吸送系统的设计及应用

叙述了烟尘负压吸送的工作原理,以某铜冶炼余热锅炉烟尘输送为例,介绍了负压吸送系统的设计,结合实际提出了设计和应用中需要关注的问题,使负压吸送技术改进完善,逐步适用各类有色冶炼难输送烟尘的处理。

300 MW CFB锅炉余热利用系统研究

针对某电厂300 MW CFB锅炉排烟温度较高的问题,通过在锅炉尾部烟道内布置低压省煤器,来降低排烟温度,同时可提高机组热经济性。根据低压省煤器系统的设计原则及参数要求,考虑排烟温度降幅受受热面低温腐蚀、管壁磨损、回热系统级间焓升约束等因素的影响,提出布置方案,并采用等效焓降法对方案的热经济性进行分析。计算结果表明,采用方案3机组热经济性较高,额定负荷下,煤耗可降低1.517 g/k Wh。布置低压省煤器后,节能效果显著,可为同类型机组的节能降耗改造提供参考和依据。

废热锅炉壳体局部变形的安全评定

某化肥厂废热锅炉在运行过程中发现壳体局部发“红”和鼓胀．采取应急措施淋水降温，并按国家标准ＧＢ１５０－８９及ＪＢ４７３２－９５进行壳体局部变形后的安全评定．评定结果表明，该设备可继续运行，保证了全厂年生产任务的完成，并使用至次年年中厂大修时才停车检修。

双压余热锅炉的系统研究

目前国家对中、低温余热资源利用的重视程度逐步提高,很多企业都使用烧结双压余热锅炉来提高整个热力循环的效率,减少环境污染。本文首先对双压余热锅炉原理进行研究后,对卧式余热锅炉和立式余热锅炉布置方式的,两种利弊和应用的场合进行研究,最后从双压余热锅炉的本体结构出发对整个系统的工作原理进行了深入的分析。

燃气-蒸汽联合循环发电机组停用充氮保护技术研究

火力发电厂普遍存在热力系统的停用腐蚀问题,需要采取必要的防护措施。本文针对某燃气-蒸汽联合循环发电机组实施的充氮保护项目,对传统的氮气瓶充氮工艺进行了改进,并根据燃机电厂余热锅炉双压系统的特点,从充氮方案、氮气监测、效果评价等方面进行了相关研究。结果表明,以碳分子筛变压吸附工艺制取氮气,其纯度、压力等指标完全满足现场的保养要求,而且充氮操作简便且相对经济,余热锅炉系统在长期停用期间实施充氮保护,可以有效防止氧腐蚀的发生。