高压液氧装置用快速阀的设计与研究

高压液氧快速阀是测试装置能源供给系统中液氧储罐与试验段连接的关键设备,对液氧装置的安全运行起着重要作用。该阀门需满足超低温、超高压、大流量工况下快速启闭和双向密封的工作要求。为了提高冲击与汽蚀,阀座密封面使用等离子熔覆堆焊;采用椭圆形环槽金属密封垫以应对液氧的特殊工况。设计一种双向阀瓣导向结构满足双向高压差和快速启闭的要求,阀杆密封采用复合式多重密封结构,执行器采用高压双气缸串联设计。通过超低温浸渍法对其性能测试,各项结果满足设计指标要求。

溶剂化金属原子浸渍法制备高分散Au/TiO_2低温CO氧化催化剂

用溶剂化金属原子浸渍法制备了不同金含量的高分散Au/TiO2 催化剂 .XRD和TEM测定结果表明 ,随着金含量的增加 ,金颗粒度增大 ,但直径都在 1 8～ 3 5nm范围内 .XPS研究表明金处于金属态 .Au/TiO2 在低温下就显示出较高的CO氧化活性 ,32 3K时CO的转化率可达到 10 0 % .金颗粒度为 1 8nm的Au/TiO2

液相浸渍法制备耐高温柔性石墨密封材料

为提高柔性石墨密封材料的高温抗氧化性及力学性能,选用硼酸镁、磷酸、硅酸钠及乙二醇为浸渍剂,采用液相浸渍法对柔性石墨材料进行改性,并通过单因素条件实验确定最佳浸渍剂配比和浸渍工艺。结果表明:采用最佳工艺制备的柔性石墨材料抗拉强度、压缩率和泄漏率有明显的提高,且耐受温度从450℃提高至800℃,在800℃有氧环境焙烧1 h的热失重百分比下降到6.98%,表明液相浸渍有效提高了柔性石墨材料的耐高温性能,同时使材料的力学性能得到增强。SEM分析结果表明,硼酸镁、磷酸、硅酸钠在高温下在柔性石墨的内部和表面形成一层玻璃态保护层,并填充堵塞内部的微细孔道,隔绝氧气与石墨的接触,延缓柔性石墨与氧气的氧化反应。

焙烧温度对1,4-丁炔二醇加氢制1,4-丁烯二醇Ni-Al2O3催化剂性能影响

采用机械化学法制备Ni-Al2O3催化剂,通过EDX、XRD、H2-TPR、BET、SEM、TEM、NH3-TPD等进行物化结构表征,以水相1,4-丁炔二醇(BYD)加氢制1,4-丁烯二醇(BED)为探针反应,研究焙烧温度对Ni-Al2O3催化剂加氢性能的影响。结果表明,焙烧温度600℃所制备的MCT600催化剂比表面积最大,为277m2/g。催化剂表面的活性组分Ni负载量(23.14%)超过理论负载量(20%),表面酸(强酸)酸强度较弱。在反应压力4MPa、温度110℃、搅拌转速500 r/min、反应时间3 h的条件下,MCT600加氢性能较好,BYD转化率25.77%,BED选择性94.08%,收率24.25%。

Ce/AC低温脱硝催化剂的性能研究

以40%硝酸处理的活性炭为载体,通过浸渍法制备一系列Ce/AC催化剂。采用传统的固定床反应装置,氨气作还原气体,考察了温度、铈负载量、NH3/NO(摩尔比)、氧含量、空速、H2O等不同条件下NO的转化率。实验表明,温度在120℃、Ce的负载量为5%、空速为10000h-1时,催化剂对NO的转化率高达97%,150℃时可达100%。

真空浸渍设备的温度控制

真空浸渍设备主要用于无线电元件、电器产品的真空加压浸渍,通过压差法将浸渍液注入其中,再施加一定的压力使浸渍液迅速彻底地浸透工件的缝隙,最终达到浸渍的目的,从而解决产品的残水率和绝缘性。介绍了浸渍设备的工作原理、实现的功能、控制系统和加热系统,重点介绍了该设备的加热方式、温度控制方式和控制原理。

柱状Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低温脱硝催化剂最佳制备及反应参数研究

采用等体积浸渍法制备柱状Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC低温脱硝催化剂,通过程序升温固定床程序装置考察了催化剂NH3-SCR活性。着重探究了预扩孔处理、活性组分负载量、煅烧温度和煅烧时间对催化剂表面理化性质及催化活性的影响,并在不同空速比和反应温度下对催化剂的NO选择性催化还原性能展开研究。结果表明:400℃高温预扩孔处理后催化剂的NO还原活性表现出显著提升,最大增幅已达到7.11%左右;在5%~25%的催化活性组分负载量区间内,柱状催化剂对NO的转化活性呈先增后降趋势,当质量分数(Mn+Ce+Fe+Co)/AC为15%时脱硝活性达到最高;500℃煅烧温度下持续氧化5 h的柱状催化剂呈现优异的表面孔隙结构和低温脱硝活性,活性氧化物密度分布均匀度更高,且160℃反应体系下催化活性最高可达到88.56%;当催化反应空速比为6000 h-1、反应体系温度处于130℃~200℃为工业应用的适用反应参数,对应Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC催化剂可基本保持80%以上的NO转化效率。

活性炭无纺布Pt基催化剂的制备与催化性能

利用浸渍法在活性炭无纺布上直接负载贵金属铂制备整体式催化剂,并对甲醛常温催化降解进行催化性能研究。在不同烘干温度、初始浓度与贵金属的质量分数下对催化剂进行活性测试。结果表明:活性炭无纺布于80℃下烘干,贵金属质量分数较小的情况下(0.6%)对甲醛的室温催化降解具有较好的效果,且制备的整体式催化剂对甲醛初始质量浓度在1.39~7.34 mg/m^3较宽的范围内具有良好的适用性。并通过XRD、XPS、SEM等进行表征分析,Pt颗粒在活性炭无纺布中基本能维持均匀分布,XPS中显示铂物种中金属态Pt与氧化态Pt共同存在,两者相互协调。

CoCeNi改性非沥青基煤质活性焦低温脱硝活性研究

采用等体积浸渍法制备了系列CoCeNi改性非沥青基煤质活性焦(NPAC)催化剂,并结合N_2吸附、X射线衍射、X射线光电子能谱分析以及NH3程序升温脱附等表征技术,对3种金属单一负载和共负载后改性活性焦的低温NH_3-SCR脱硝活性进行了研究。结果表明:单一负载和共负载都可提高非沥青基煤质活性焦的低温脱硝活性,且共负载的脱硝能力较强;CoCeNi可以较好地并入NPAC的类石墨微晶结构,Ce、Co和Ni在负载改性NPAC表面分散均匀;Ce以Ce^(3+)和Ce^(4+)形式存在,但以Ce^(4+)为主,Co以Co^(2+)和Co^(3+)形式存在,Ni以Ni^(2+)和Ni^(3+)形式存在;金属负载改性使NPAC的化学吸附氧浓度增加,氧化NO能力和表面酸性增强,增加了NH_3吸附和活化能力,从而提高其低温脱硝能力。共负载改性NPAC在150℃脱硝率达到71.55%。

低温熔融盐浸渍法构建富锂锰基锂离子电池正极材料的表面异质层

通过微波水热法以及低温熔融盐浸渍法合成了一种含Zn表面异质层改性的富锂正极材料Li_(1.2)Mn_(0.56)Ni_(0.16)Co_(0.08)O_(2)(Zn-LLO).XRD表明没有杂质相的掺入,且合成的材料结晶性十分优异;在扫描电镜和透射电镜下呈现出200 nm左右的二级颗粒组成的球状一级结构;在XPS中可以看出掺入的Zn是存在的,证明了Zn表面异质层的存在.得益于微波水热法,合成的材料结晶性较好,具有较好的性能,同时得益于低温熔融盐浸渍法不破坏材料的结构又形成了Zn表面异质层,Zn-LLO展现出极其优异的电化学性能.在100 mA·g^(-1)下经过100圈的循环,Zn-LLO有209.4 mAh·g^(-1)的超高容量,并且在20,100,200,400,1000和2000 mA·g^(-1)下分别有276.8,236.1,204.4,171.1,127.8和95.1 mAh·g^(-1)的优异的平均容量.经过分析,这主要是由于Zn表面异质层对材料的保护作用,LLO与电解液减少接触使得LLO在循环过程中不容易被电解液腐蚀分解,电化学性能从而更加优异且稳定.

低温催化复合功能滤料脱硝协同脱汞性能研究

以表面活性剂十二烷基硫酸钠对聚苯硫醚(PPS)滤料进行表面活化预改性处理,采用浸渍-低温煅烧法、涂覆法和原位生成法制备低温脱硝协同脱汞复合功能滤料,在模拟烟气固定床系统中对比考察了活性组分摩尔比及反应温度对复合滤料双效催化性能的影响及机理。结果表明:在φ(O2)=5%、w(NO)=500×10^-6、w(NH3)=500×10^-6和过滤风速1 m/min条件下,原位生成法制得的PPS复合滤料(IS-N/PPS)表现出更加优异的的脱硝协同汞氧化性能;复合滤料双效催化性能随活性组分摩尔比及反应温度的升高均呈先增后降趋势,其中在摩尔比0.9和反应温度170℃下,IS-N/PPS的脱硝和汞氧化效率同时达到最高值,分别为89%和94.5%。

Ni、Cu共浸渍的LSCM-GDC复合阴极性能研究

固体氧化物电解池可以清洁、高效地将电能和热能转化为化学能,在新能源领域具有广阔的应用前景。La_(0.75)Sr_(0.25)Cr_(0.5)Mn_(0.5)O_(3-δ)(LSCM)具有较好的高温稳定性,但离子电导率相对较低,在电解过程中电催化性能不足。本文将LSCM与具有较高离子导电性的Ce_(0.8)Gd_(0.2)O_(2-δ)(GDC)复配构造复合电极,并以共负载的形式在复合电极中浸渍纳米Ni、Cu金属催化剂提高电极的水蒸气吸附和转化能力,Ni、Cu共负载能够同时保留单一Ni或Cu负载对电极电解机制的改善。结果表明,Ni、Cu共负载相比于单一Ni或Cu负载电极在还原性气氛下具有更高的电化学性能,在还原性气氛和800℃工作温度下,镍铜质量比2∶8的负载电极在-0.1 V过电位下的电流密度可达到2.36 A·cm^(-2),极化阻抗为0.92Ω·cm^(2)。

铈、钴对Mn/TiO_2系列低温SCR催化剂抗硫性影响

本文介绍了锰钛系低温脱硝催化剂的主要制备方法。重点介绍了掺杂Ce、Co对催化剂脱硝活性和抗硫性的影响。硫铵盐的沉积和活性组分的硫酸化是催化剂失活的重要原因,Ce、Co的加入可以有效地抑制催化剂活性组分的硫酸化,同时还能降低硫酸盐在催化剂表面的稳定性,从而可以提高催化剂的抗硫性。

制备方法对Mn-Ce/TiO2催化剂低温选择性催化还原活性的影响

采用溶胶凝胶法、浸渍法以及两者相结合的方法制备了Mn-Ce/TiO2催化剂。运用XRD、BET和SEM等技术对催化剂进行了表征,发现溶胶凝胶法制备的Mn-Ce/TiO2催化剂为锐钛矿结构,具有较大的比表面积,中孔结构丰富,Mn、Ce活性组分在载体表面高度分散或形成了无定形结构。实验研究了催化剂对氨选择性催化还原NO反应的催化性能,结果表明,用溶胶凝胶法制备的Mn-Ce/TiO2催化剂脱硝活性最好,当Mn、Ce负载量为20%,NH3/NO摩尔比为1.1,空速为9 436 h-1,烟气温度为240℃时,NO转化率大于90%。

负载型Mn-Ce/TiO_2催化剂的制备及其低温脱硝活性

以成型TiO2作为载体,通过浸渍法制备了Mn-Ce/TiO2低温SCR催化剂,并系统研究了制备方法、煅烧条件、活性组分担载量、Mn含量等参数对催化剂催化还原NO性能的影响。结果表明,煅烧温度的升高会促使活性组分结晶度的提高,从而引起催化活性的降低,在500℃和600℃下所得Mn-Ce/TiO2催化剂活性组分为无定型态,表现出较高的脱硝活性。活性组分担载量的增加有利于催化活性的提高。Mn含量对Mn-Ce/TiO2催化剂的活性有较大影响,当Mn/(Mn+Ce)摩尔比为40%和85%时,催化剂活性最高。

低温条件下无定形SiO_2-Al_2O_3的硅铝比对Ni_2P催化剂制备的影响

用分步沉淀法制备了Si O2和不同SiO_2/Al_2O_3质量比的无定形SiO_2-Al_2O_3(ASA),采用饱和体积共浸渍和程序升温还原法制备Ni_2P/ASA催化剂,以X射线衍射、红外光谱、N2吸附脱附、H_2还原脱附和透射电镜对载体和催化剂进行表征,重点考察了低温条件下不同SiO_2/Al_2O_3比以及不同比表面积大小对Ni_2P相生成的影响。结果表明,在低温条件下,随载体中氧化铝含量增多,生成Ni_2P相所需的P含量增多。原因是磷首先与氧化铝生成Al PO4相,阻碍了富磷气氛的生成,而生成Ni_2P相必须在富P的气氛下进行,从而在铝含量较多的载体中必须加入更多的P含量才能生成纯Ni_2P相。TEM结果表明,AlPO_4相的生成反过来促进了Ni_2P颗粒尺寸的降低,有利于催化剂的分散。载体比表面积大小对Ni_2P相的生成影响不大。