3105铝合金板带材的浸蚀剂选择

本文对国产的3105铝合金的晶界和第二相浸蚀剂选择进行了些探索试验。发现：常用的断和NaOH浸蚀剂均可浸蚀出3105铝合金第二相，HF溶液浸蚀的效果优于NaOH溶液，且1.5％HF浓度的溶液更为合理；采混合酸溶液，能够浸蚀出晶界，其中5ml的HCl、5ml的HNO3、10ml的HF、400ml蒸馏水，浸蚀时间6min时，能够将晶界的轮廓清晰浸蚀出来。

电解铝液铸轧装饰用3105铝合金板带工艺改进

结合3105铝合金特点,解决连续铸轧3105铝合金时铸嘴内腔结渣问题。着重从熔体净化和铸嘴分流结构设计两方面展开理论研究和试验生产,最终确定了生产装饰用3105铝合金铸轧坏料最佳的熔体净化工艺及铸嘴分流结构。生产实践表明:铸嘴内部型腔采用新型一级分流结构,熔体精炼全部采用无钠颗粒精炼剂,熔炼炉内的搅拌方式由电磁搅拌替代人工搅拌,成功解决了用电解铝液直接铸轧生产3105铝板带过程中的铸嘴结渣问题,生产出了组织、性能更优的3105铝合金铸轧坏料。

3105铝合金超薄带材表面“黑带”分析

轧制后的3105铝合金超薄带材表面出现“黑带”缺陷。采用金相观察、SEM和选区面扫描分析等手段,发现“黑带”处有明显的擦伤和油污残迹。进一步分析表明,含Mg精炼剂的使用形成AlO·MgO尖晶石夹杂和轧制过程中产生的Al_(2)O_(3)粉附着在轧辊表面形成铝膜是造成带材表面擦伤的主要原因。同时,入炉原料不洁净带入了砂砾,使SiO_(2)进入熔体并残留在带材中成为大颗粒夹杂物也会造成铝带表面擦伤。采取净化入炉原料、加强熔炼工艺和.用料管控、增加精炼次数、优化轧制条件等改善措施后,有效地抑制了“黑带”的出现。