超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计

提出了超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振设计方法,利用拓扑优化和形状优化相结合的方式,将超薄硬质合金圆锯片的槽孔结构设计问题转化为槽孔位置优化和形状优化。建立有限元模型,以圆锯片整体柔度作为目标函数,通过分析伪密度区域的分布情况,确定锯片上可以开设槽孔的区域;以开设槽孔后锯片整体振幅峰值为目标函数,利用插值法与模式搜索算法建立槽孔结构的优化模型,采用数值模拟的方法得到目标函数的最优解,进而获得槽孔结构形状。分析结果表明:所提出的槽孔设计方法能够获得边界条件下的最优槽孔结构,开槽孔后的锯片在满足结构刚度的条件下,振幅处于较小的范围;研究结果可为后续超薄硬质合金圆锯片的多元目标优化提供基础。

刀面粗糙度及刀刃锯齿状态对已加工表面质量的影响

为研究刀面粗糙度及刀刃锯齿状态对已加工表面质量的影响,特别采用不同刀面粗糙度和刀刃锯齿状态的硬质合金刀具进行薄切削铝合金的对比试验。试验表明:刀具各刀面粗糙度对已加工表面粗糙度和加工硬化有较大影响,刀面粗糙度增大,已加工表面粗糙度和加工硬化随之增大;刀刃锯齿状态对巳加工表面质量的影响程度可用锯齿影响系数来表征,随着锯齿影响系数的增大,巳加工表面粗糙度和加工硬化程度也增大。

超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用

主要介绍了超薄硬质合金圆锯片的特点和在木材加工中的主要应用领域。针对超薄木工硬质合金圆锯片在使用过程中存在的主要问题,提出了相应的解决办法。

无缝钢管排锯常见的锯齿损伤形式分析和改善建议

在无缝钢管的生产过程中,定尺管的锯切是通过圆锯机以及配套的硬质合金齿圆锯片来完成,因此圆锯机是无缝钢管生产线上重要的设备。在锯切成排放置的钢管时,锯片的上的硬质合金锯齿承受着各种冲击、挤压作用,经常会造成锯齿异常损伤,不仅增加了钢管的锯切成本,同时影响了生产效率。本文根据现场经验,汇总整理了硬质合金锯齿的几种常见损坏形式,分析了损坏产生的主要原因,提出了一些改善建议,可以为客户改善锯片的使用寿命提供有益的借鉴。

硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验

针对65Mn、SK5、SAE1074等材质的硬质合金圆锯片基体扩孔用cBN珩磨条进行配方设计和性能验证,为解决珩磨条寿命短的问题,结合前期基础性试验,选择胎体主成分为CuSn、CuSnCo和磨料粒径为170/200、140/170镀钛cBN的3种配方制备成珩磨条样品进行性能测试,3种配方分别命名为AH1、AH3、AH5。经过测试3种配方珩磨条试样密度、硬度以及以65Mn材质硬质合金圆锯片为例,锯片中孔29.7 mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2 mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片。结果发现AH1平均密度8.34 g/cm^3、平均硬度HRB 104、测试寿命1003片锯片;AH3平均密度8.15 g/cm^3、平均硬度HRB 98、测试寿命1400片锯片;AH5平均密度8.25 g/cm^3、平均硬度HRB 112、测试寿命2990片锯片,3种配方珩磨条测试中效率相当,试验范围内可认为AH5配方最佳。

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1 150～1 160,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。

硬质合金圆锯片切削性能分析

通过硬质合金圆锯片与高速钢镶片锯片各种性能的对比试验,说明硬质合金圆锯片的优点,并总结了硬质合金圆锯片切割钢材的一些重要规律,使锯片的性能更加完善,为大面积推广使用打下了坚实的基础。