应用响应面法优化超薄高密度纤维板饰面胶合板的热压工艺参数

为提高超薄高密度纤维板饰面胶合板的性能,利用响应面法(Box-Behnken)优化其热压工艺参数。以杨木单板(替代胶合板)、超薄高密度纤维板为试验材料,以热压温度(120、130、140、150、160℃)、热压时间(50、100、150、200、250 s)、热压压力(0.4、0.6、0.8、1.0、1.2 MPa)为影响因素,以超薄高密度纤维板饰面表面胶合强度、浸渍剥离长度为评价指标,采用单因素试验分析热压工艺(热压温度、热压时间、热压压力)对超薄高密度纤维板饰面的表面胶合强度和浸渍剥离长度的影响;采用响应面法设计多因素正交旋转组合试验,对试验设计范围内的影响因素进行优化热压参数组合、确定最优工艺参数。结果表明:热压温度对表面胶合强度的影响极显著,热压温度和热压压力对浸渍剥离长度影响极显著,热压时间和热压压力对浸渍剥离长度有显著的协同作用,共同影响板材的性能;试验范围内的最优工艺参数:热压温度150℃、热压时间210 s、热压压力0.8 MPa,板材的表面胶合强度为1.49 MPa、浸渍剥离长度为15 mm。

两种不同工艺合成脲醛树脂胶黏剂在纤维板上的应用对比

探讨了两种工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂在高密度纤维板上的应用情况。在甲醛/(尿素+三聚氰胺)物质的量比及三聚氰胺添加质量比例相同的情况下,使用强酸起始工艺合成的改性脲醛树脂胶黏剂制备的高密度纤维板24h吸水厚度膨胀率较低,相较于传统合成工艺,其性能优势显著。

跑步机跑板用纤维板生产工艺初探

以高密度纤维板生产技术为基础,使用新型E_(1)级板改性脲醛树脂并调整热压工艺,研发了可以大批量稳定生产的跑步机跑板用纤维板。该产品关键指标:密度≥0.81 g/cm^(3),静曲强度≥45 MPa,表层密度≥1.090 g/cm^(3),内结合强度≥0.80 MPa,游离甲醛≤7mg/100 g,吸水厚度膨胀率≤10%,产品具有良好的强度、稳定性和耐用性,贴面后适用于跑步机跑板使用要求。

热压时间和温度对酚醛树脂型超薄高密度纤维板性能的影响

超薄高密度纤维板作为纤维板行业的新兴产品,因其超薄的厚度(<1.5 mm)在胶合板贴面、建筑装饰装修等饰面领域广泛应用。以酚醛树脂(PF)为胶黏剂,探讨热压时间(60、90和120 s)和热压温度(150、170和190℃)变化对1 mm厚PF超薄高密度纤维板的弯曲强度、内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率的影响,并使用扫描电子显微镜观察纤维和树脂结合状况。研究结果表明,在一定范围内随着热压时间的延长和热压温度的升高,纤维板的性能逐渐提高;当热压时间为120 s,热压温度为190℃时,纤维板的性能最优,其弯曲强度达到88.5 MPa,内结合强度达到5.70 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为6.8%,达到团体标准T/CNFPIA 3007—2019《超薄高密度纤维板》的要求。

MFAPP制备阻燃浸渍纸及其在饰面高密度纤维板中的应用

【目的】浸渍纸作为表面装饰材料,具有易燃性,为降低其火灾危险性,探究微胶囊化聚磷酸铵对浸渍纸热稳定性和阻燃性能的影响,并考察了阻燃浸渍纸对高密度纤维板性能的影响。【方法】以三聚氰胺甲醛树脂(MF)为壁材,聚磷酸铵(APP)为芯材,通过原位聚合法制备微胶囊化聚磷酸铵(MFAPP),研究反应时间、反应温度、APP与MF预聚体质量比、pH值对包覆率的影响;分析MFAPP对浸渍树脂理化性能的影响;研究MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的物理力学性能和阻燃性能,分析燃烧后的残炭形貌,探讨MFAPP的阻燃机理。【结果】(1)当反应时间2 h、反应温度70℃、APP与MF预聚体质量比2∶1、pH值为5时,可制备包覆率为17.48%的微胶囊化聚磷酸铵。SEM-EDS、FTIR和TG测试结果表明MF树脂成功包覆在APP表面,且热稳定性提高。(2)树脂理化性能测试结果表明MFAPP对浸渍树脂固化时间和黏度影响较小,可满足工业化要求。(3)MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的吸水厚度膨胀率和表面胶合强度分别为6.9%和1.21 MPa,可达到相关国标规定。(4)与高密度纤维板相比,MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的阻燃抑烟性能良好,总热释放量和烟产生量分别降低了13.19%和17.62%。MFAPP浸渍纸表现出良好的气相和凝聚相阻燃作用。【结论】采用原位聚合法制备的MFAPP,可用于制备阻燃浸渍纸,提升浸渍纸饰面高密度纤维板的阻燃抑烟性能。

干燥旋风分离器支架基础的选取和设计要点分析

干燥旋风分离器作为纤维干燥工段主要附属装置,其体量随着纤维板生产线单线产能的不断扩大有了很大增加。旋风分离器钢支架平台高度往往大于50 m,高宽比大于7且整体结构对基础沉降较为敏感。本文根据干燥旋风分离器的结构和受力特点,总结在填土强腐蚀场地土地区应用预应力抗拔管桩作为其基础的设计要点,归纳设计经验数据供类似工程参考借鉴。

常规热压高密度干法纤维板内部温度的变化

采用常规热压方式对干纤维进行热压制造高密度纤维板,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与高密度纤维板中心层升温速度的关系。结果表明:水分汽化之前,热压温度越高,板材越薄或板材密度越小,其升温速度就越快,而板坯含水率对中心层升温速度影响很小;热压温度越高,板材越薄,板材密度越大或板坯含水率越高,则水分的汽化温度就越高;热压温度越高,板材越薄,板材密度越小或板坯含水率越低,板坯内水分的汽化时间就越短;板材越厚,板材密度越小或板坯含水率越高,则水分汽化后的回落温度就越低,热压温度对回落温度没有影响。水分汽化之后,热压温度越高,板材越薄,板坯含水率越高或板材密度越小,其升温速度就越快。

施胶量对异氰酸酯胶高密度纤维板性能的影响

以杨木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索施胶量对高密度纤维板性能的影响。结果表明:随着施胶量从3%增加到10%时,高密度纤维板的耐水性能、力学性能逐步增强,在施胶量为10%时,纤维之间的结合更加紧密,板材的胶合强度最高,性能达到最佳;随着施胶量的进一步增大,异氰酸酯基团和纤维中的水分发生反应释放CO_(2),易引起板材鼓泡,从而降低了高密度纤维板的物理力学性能。MDI施胶量为3%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》中对普通型高密度纤维板的性能要求;MDI施胶量为6%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能均优于GB/T 31765—2015对高湿型高密度纤维板的性能要求。因此,建议根据异氰酸酯胶高密度纤维板的用途,选择适合的施胶量。

陶瓷刀具铣削高密度纤维板的磨损分析研究

本试验采用TiC增韧Al_2O_3陶瓷木工刀具对高密度纤维板HDF进行逆铣加工,通过Kistler测力仪进行动态切削力测量,通过扫描电镜(SEM)观察陶瓷刀具的前、后刀面的微观结构,利用能谱仪(EDS)对刀具前、后刀面的磨损微区进行了成分及其含量的分析,揭示了陶瓷木工刀具的铣削磨损机理。研究结果表明:陶瓷木工刀具的切削力随着切削速度的增大而减小、随着加工长度的增大而增大;陶瓷木工刀具切削高密度纤维板主要的磨损形式是:崩刃、后刀面磨损,磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘结磨损。

浸渍纸层压木质地板的质量状况及基材质量控制

本文分析了目前我国市场上浸渍纸层压木质地板(强化木地板)的质量状况及存在的主要问题,并从表面耐蒸汽性能、甲醛释放量、MOR、IB和耐磨性能等方面分析了基板HDF对强化木地板质量的影响,指出基材的密度、含水率、表面光洁度、IB、TS及MOR是地板质量关键的影响因子。

板坯预热及板坯初始温度对干法纤维板热压传热的影响

将一部分干法纤维板的板坯在不同温度和时间条件下进行热板接触预热 ,而另一部分不进行预热但有不同的初始温度 ,测定它们在热压过程中中心层的温度。通过比较分析其温度变化曲线 。

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。

带有高增益观测器的MDF连续热压系统滑模控制

中密度纤维板(Medium Density Fiberboard,MDF)作为木材综合利用率高的一种人造板材,其厚度精度决定了板材的力学性能,从而影响其质量。本文将连续热压机电液位置伺服系统作为被控对象,针对MDF板坯厚度控制问题,提出一种带高增益观测器的滑模控制策略。首先通过设计高增益观测器对系统输出的位置信号进行观测,将位置、速度及加速度信号的估计值返回滑模控制器,实现了无需速度、加速度测量的滑模控制,保证了观测误差一致最终有界。然后通过构造合适的Lyapunov函数,证明了所提出的控制策略不但能使系统指数渐近稳定,而且保证了跟踪误差的一致最终有界性。仿真实验结果表明,所提出的控制方法可以保证系统精准快速地跟踪位置信号,从而可以保证MDF获得良好的厚度精度。

欧洲高密度纤维板生产设备考察

通过对欧洲五国薄型高密度纤维板(THDF)设备制造技术和生产工艺的考察,了解国外MDF/THDF生产技术现状,以期为广东威华人造板公司新增15万m3/a薄型高密度纤维板项目的设备招标提供依据。

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。

无纺布强化刨切微薄竹贴面地板的研究

对无纺布强化刨切微薄竹贴面的地板进行了初步研究。当无纺布强化刨切微薄竹贴面于高密度纤维板上,背面分别采用浸渍纸和杨木单板做平衡层时,两种产品的主要理化性能均满足GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》的要求,但这两种结构的地板均有不同程度的变形,均须经过压制才能得以矫正;而当无纺布强化刨切微薄竹单面贴于胶合板表面时,生产出的地板在所采用的工艺条件下几乎不变形,产品的主要理化性能满足GB/T18103-2000中规定。

用萤光显微镜测定纤维板的含胶量

萤光显微法常用于实验室研究胶黏剂在人造板里的分布,用这个方法作为人造板生产线品质控制的指标还不广泛。本实验利用萤光显微技术配合电脑图像分析,先测定实验室制作的一组高密度纤维样板里的异氰酸酯含胶量,再用同法测定工厂产的高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量。实验室样板施胶量为2%、3%、4%、6%及8%的高密度纤维板各2张,3张高密度纤维样板是从工厂生产线上在4h之内不同时间取得。结果显示,实验室各种施胶量的样板,用萤光显微法测得的含胶量分别为2.06%,2.901%,4.00%,6.17%及9.07%,测得含胶量与施胶量的相关系数为r=0.996 0。用同法测得3张工厂样板的含胶量分别为3.53%、3.54%及3.56%,与生产时设定的3.50%施胶极为接近。本实验结果显示,萤光显微分析法可迅速并准确地测出高密度纤维板里的异氰酸酯含胶量,用该法检测工厂样板的结果表示,该工厂在4h取样期间内施胶情形良好而且稳定,胶黏剂效率高,产品品质优良。

高密度纤维板连续平压生产线工艺设计

论述高密度纤维板连续平压生产线的基本特点,详细介绍高密度纤维板连续平压生产线的工艺流程、工艺设计、参数计算和设备选择计算。

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂对高密度纤维板性能的影响

探索了不同三聚氰胺用量改性对低物质的量比脲醛树脂胶粘剂的理化性质及其压制的高密度纤维板物理力学性能和防水性能的影响,并通过测定不同三聚氰胺用量改性的脲醛树脂胶粘剂的黏度、固含量、固化时间、游离甲醛含量、高密度纤维板的静曲强度、内结合强度和吸水厚度膨胀率,研究其性能。研究结果表明:当三聚氰胺用量由1%增加到10%时,脲醛树脂的固化时间由129 s延长至195 s,游离甲醛含量则先升高后降低;当三聚氰胺用量在6%以内时,对高密度纤维板的物理力学性能无显著影响,但板材的防水性能与三聚氰胺用量呈线性增强关系。本研究为防水、防潮等高性能高密度纤维板的制造提供支持。