沉淀法制备ZnO超细粉及其对乙醇气敏性研究

利用直接沉淀法制备ZnO超细粉 ,通过改变沉淀剂类型、浓度、煅烧温度等条件选择制备ZnO超细粉的最佳工艺条件。利用激光散射测定其粒径。利用X 射线衍射对ZnO超细粉进行分析 ,并对ZnO超细粉的气敏性进行研究。

直接沉淀法制备ZnO超细粉末及其性质测定

用直接沉淀法制备ZnO超细粉末,利用激光散射测定其粒径,与其比表面积的大小作对比。利用红外光谱(IR)、X-射线衍射(XRD)、差热分析(DTA)对ZnO超细粉末进行分析。确定了最佳的制备工艺条件。

纳米ZnO粉体形貌控制及光致发光特性研究

采用直接沉淀法制备纳米ZnO单结构粉体和复合结构粉体,利用SEM和PL方法表征分析样品。研究了不同煅烧温度对制备纳米ZnO单结构粉体影响,研究发现较高的煅烧温度可以制备出较高质量低缺陷,均匀性较好的纳米ZnO粉体。通过加入NaOH联合沉淀剂方法控制纳米ZnO复合结构粉体的形成,研究中发现这种较为复杂的ZnO复合结构粉体具有较高的缺陷态密度。

超细粉体氧化镁的合成

以MgCl2·6H2O和NH3·H2O为原料，采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁。考察了影响粉体质量的各种因素，获得最佳工艺条件，并对产品的结构性能进行了表征。所得超细粉体呈立方晶型，平均粒径62nm，分散性好，收率较高。

用沉淀法制备超细草酸钴粉体

以硫酸钴(CoSO4)和草酸(H2C2O4)为原料,采用直接沉淀法制备超细草酸钴(CoC2O4·2H2O)粉体。用X射线衍射分析、热重-差热分析、激光粒度分析和高倍显微镜对制备的CoC2O4·2H2O粉体进行了表征。讨论了H2C2O4浓度、反应温度、表面活性剂、乙醇脱水和加料速率对CoC2O4·2H2O粉体粒度的影响。结果表明:较高的H2C2O4浓度、较低的反应温度、加入表面活性剂、乙醇脱水、较低的加料速率,都有利于制备较细的CoC2O4·2H2O粉体。

沉淀法制备草酸钴及其粒度对钴蓝颜料性能的影响

以硫酸钴和草酸为原料,采用直接沉淀法制备超细草酸钴粉体。用激光粒度分析仪和高倍光学显微镜对制备的粉体进行了表征,用紫外分光光度仪对钴蓝颜料进行紫外反射光谱分析。分析了加料方式和Co2+浓度对合成草酸钴粒度的影响,以及草酸钴粒度对钴蓝颜料反射率的影响。结果表明采取反加料方式,Co2+浓度越低,草酸钴粒度越小,钴蓝颜料的颜色越鲜艳。

直接沉淀法制备五氧化二铌超细粉体

以草酸铌和氨水为原料,采用直接沉淀法制备了具有较高分散性的五氧化二铌粉体。研究了反应终点p H、草酸铌溶液浓度、反应温度和焙烧温度对产物的影响。结果表明,通过直接沉淀法可以实现超细五氧化二铌粉体的可控制备,所得五氧化二铌粉体的平均粒径为63~386 nm,并具有较好的分散性。焙烧温度为600~800℃时,所得产物为正交晶型;焙烧温度上升到1 000℃以后,所得产物转化为单斜晶型。

沉淀法制备掺锆氧化锌纳米粉末的形貌与光学性能

采用直接沉淀法制备未掺杂和掺杂Zr元素的ZnO纳米粉末,通过X射线衍射（XRD）分析、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）以及紫外可见光谱（UV-Vis）分析、光学性能测试等,研究Zr掺杂量（0～5%,摩尔分数）与溶液pH值（6.5～13.0）对粉末粒度、形貌与结构及光学性能的影响。结果表明：Zr掺杂使ZnO粉末粒径减小。Zr掺杂量为1%的粉末粒径最小,晶粒尺寸为28 nm,Zr完全进入ZnO晶格中;当Zr掺杂量增加到3%和5%时,粉末粒径增大,并出现ZrO2相。反应溶液的pH值为6.5时,Zr-ZnO纳米粉末形貌为类球形。随pH值增大,Zr-ZnO粉末形貌逐渐向短棒状转变,粉末粒径先减小然后增大。随Zr掺杂量从0增加到5%,ZnO的光吸收峰先出现“蓝移”后出现“红移”,表明Zr掺杂可提高ZnO粉末的禁带宽度,随Zr含量增加,粉末的禁带宽度先增大后减小,1%Zr-ZnO的禁带宽度最大。

超细CaSiO_3粉体的合成及其生物活性的研究

本文以分析纯硝酸钙和硅酸钠为原料 ,采用直接沉淀法制备了硅灰石超细粉体。讨论了反应物浓度和热处理制度对产物粒径的影响。