安徽某地铜尾矿资源的综合利用研究

介绍了我国铜尾矿的排放和利用现状,并利用安徽某地铜尾矿分别制备45μm孔筛筛余小于30%的普通铜尾矿粉、中位粒径小于10μm的超细铜尾矿粉及超细铜尾矿粉-超细矿渣粉复合超细粉,研究其粒度分布、活性指数和流动度比以及作为水泥混合材在水泥中应用性能。结果表明:将铜尾矿粉超细粉磨后活性指数和在水泥中应用性能显著提升;超细铜尾矿粉与超细矿渣粉按照5:5复配后可接近S95级矿渣粉技术指标,用于替代矿渣粉作水泥混合材,可降低水泥生产成本。

超细铜粉烟幕材料的长波红外干扰特性研究

通过球磨、表面包覆、筛分,得到纳米包覆超细铜粉,并运用红外热成像仪分别在烟箱和外场研究了超细铜粉烟幕在8~14μm红外波段的遮蔽效果,并计算了消光系数,研究表明,超细铜粉对8~14μm长波红外具有良好的消光性能。本研究为铜粉烟幕的实际应用提供了参考。

多元醇法制备超细铜粉研究进展

材料尺寸缩小至微纳米级时往往展现出独特的性能,极大地拓宽了材料的应用领域。超细铜粉因其高活性、高比表面积、高强度和优异的导电性被广泛应用于化工、轻工、电子及医药领域。多元醇法制备超细铜粉的工艺设备简单,原料无毒无害,产品性能优良,发展潜力巨大。本文综述了多元醇法制备超细铜粉的研究进展,阐述了其反应的基本原理与反应历程,分析了各因素对反应的影响,着重介绍了强碱、铜离子浓度和多元醇分子在改变反应过程和调控铜粉性能方面所发挥的作用,最后对多元醇法合成超细铜粉进行了总结与展望。

A new method for preparing ultrafine powders-- Precipitation transformation method

The particle sizes of ultrafine powders are between cluster and fine powders, with theparticle diameters generally in the range of 1--100nm. When compared with commonmaterials consisting of bigger particles, materials consisting of nanometer-size particleshave many special properties. These include small-sized effect, surface and interface

超细铜粉的制备方法、存在问题及应用

超细铜粉由于其特殊的物理、化学方面的性质已经广泛应用于导电材料、催化、润滑油添加剂、纳米晶铜、医药等多个领域中。介绍了目前超细铜粉的制备方法,各自的优缺点及在各领域中的应用情况,并概述了存在的问题及目前的解决方法。

超细铜粉表面磷化及其抗氧化性能研究

本文采用液相化学还原法制备了粒径约 50 nm和 1 μm的超细铜粉 ,分别进行类似钢铁器件的表面防腐蚀处理—磷化处理 ,在铜颗粒的表面形成一层磷化膜 ,显著提高了铜粉的抗氧化性能。得到了在空气中能稳定存在的纳米级铜粉 ,其氧化温度高于 2 2 0℃。并将微米级粉末的氧化温度提高约 1 0 0℃。

超细核壳铜-银双金属粉的制备

本文采用置换反应法制备得到了球形、粒径约 50纳米的核壳铜 -银双金属粉末 ,经 X射线衍射和热重分析测试确定其结构为表面点缀结构和完全包覆结构。并用透射电子显微镜和 X射线荧光光谱仪对粉末的形貌和组成进行了测定。

以甲醛为还原剂制备超细铜粉的研究

研究了采用葡萄糖预还原法 ,以甲醛为还原剂制备超细铜粉的工艺 ,并且制得了 2 0～40 0 nm范围的超细铜粉。通过实验 ,研究了制备工艺条件 :温度、p H值、表面活性剂、抗氧化剂对超细铜粉的粒度、均匀性、防蚀性等的影响 ,获得了较佳工艺条件。

低温低压液相催化合成甲醇和甲酸甲酯用超细铜铬氧化物催化剂 Ⅰ.制备条件对催化剂性能的影响

合成气制甲醇有三类催化剂．第一类是含贵金属的催化剂［１］，由于其成本高，流失严重，回收困难等，致使工业上使用受到限制．第二类是Ｎｉ系催化剂［２～４］，由于在使用时极易生成剧毒的Ｎｉ（ＣＯ）４化合物，既危害操作人员健康又污染环境，故工业上已逐渐弃用．第...

W-20%Cu超细复合粉末的制备和烧结

采用喷雾干燥-氢气还原法制备出W-20%Cu超细复合粉末,并对由该复合粉末所制得的压坯进行了烧结,利用SEM、XRD等分析手段对复合粉末的特性和烧结体的组织进行了表征和观察。试验结果表明:用该方法制备的W-20%Cu超细复合粉末颗粒细小,平均尺寸在200nm左右;喷雾干燥后的氧化物复合粉末在还原后产生了新的合金相(Cu0.4W0.6),还原后的复合粉末由Cu0.4W0.6相和Cu相组成,而且两相的晶粒度达到纳米级,其中Cu0.4W0.6相的晶粒约为33nm,Cu相的晶粒约为63nm;复合粉末具有很高的烧结特性,经烧结后合金相对密度达到98%以上,而且金相组织分布均匀。

沉淀转化法制备氧化铜超微粉末的研究

用沉淀转化法制备出５ｎｍ球形氧化铜超微粉末，详细地研究了温度、阻聚剂（非离子型表面活性剂ｔｗｅｅｎ－８０）和转化剂的浓度以及不同的沉淀剂等实验参数对超微粉的相结构组成及粒径大小的影响，获得了最佳制备条件。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ和ＴＧ－ＤＴＡ等分析手段对超微粉进行了分析和表征。

超细氧化铜粉体的合成

采用沸腾回流沉淀转化法制备出了超细均匀的氧化铜粉体 .研究了初始 p H值、反应物浓度、模板剂及加热方式等对超细粉粒径大小的影响 ,获得了制备纳米级氧化铜颗粒的最佳反应条件 .利用 XRD和

超细铜粉制备过程中的粒度分布行为研究

考察了不同制备条件对超细铜粉形成过程的影响。结果表明，随着平均停留时间减小，粒度变小，分布变窄；高的进料液浓度或较高温度下形成的粒子发生了“粒级凝聚”或“核级凝聚”。表面活性剂有显著的防凝作用。在适度晶核泛溢情况下，粒径分布符合粒子数平衡理论所预言的分布规律。

超声场辅助矿浆电解法制备超细铜粉

采用铜精矿为原料,通过机械活化和超声场的辅助作用,直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。分析矿浆电解制备超细铜粉的基本原理,研究电流密度和超声波对超细铜粉粒度和形貌的影响。结果表明:提高电流密度有利于超细铜粉的形成,随着电流密度的增加,铜粉粒度不断下降,比表面积不断上升;与未经超声处理相比,采用超声场辅助矿浆电解法制备得到的铜粉粒度趋于下降,比表面积上升,且随着超声时间的延长,粒度下降越多,比表面积增加越大。

蒸发凝聚法制备金属超微粉末工艺规律研究

采用自行设计的超微粉末制备装置,在压力为50～1000Pa的Ar气中,利用中频感应加热对坩埚中的金属熔融蒸发,并以水冷螺线管捕获蒸发过程中形成的粉末,研究了蒸发工艺参数对金属蒸发速率、粉末产率和粒度、形貌的影响规律.实验结果表明:采取提高蒸发温度、减小惰性气体压力、加大坩埚直径以及保持金属液面与坩埚口部平齐等措施均能显著地提高金属的蒸发速率和超微粉末产率;在感应加热蒸发法中,粉末和蒸气原子在坩埚口部堆集结壳现象是造成金属难以长时间连续蒸发、金属有效蒸发速率及粉末产率降低的关键原因之一,可以通过加大坩埚直径和保持液面与坩埚口部平齐来克服.

超声波法制备超细铜粉

在40k Hz超声波作用下,使用以Na BH4作为还原剂的化学还原法制备具有粒径约300 nm^500 nm、产率约为80~90%的超细铜粉,其具有反应温度低反应速率快的优点。最佳制备条件为Cu SO4溶液初始浓度为20 g/L、Na BH4的加入量为1.5 g/L、p H值为11.5、反应温度20~30℃;反应时间20~25 min。通过XPS、XRD、SEM对超细铜粉表面进行检测发现分析表明所制备的超细铜粉呈类球状,其表面有少量Cu2O和Cu(OH)2存在。

不同干燥方法对超细铜粉形貌和性能的影响

通过液相还原法制备出超细铜粉,然后分别采用热风干燥、微波干燥、真空干燥和真空冷冻干燥除去粉体中的水分。通过用SEM、XRD及粒度分布仪表征了铜粉的表面形貌、表面结构及尺寸大小。结果表明,真空冷冻干燥能有效阻碍超细铜粉间的团聚,且保证了良好性能,是超细铜粉的较佳干燥方式。

直流电弧等离子体蒸发法制备超细铜粉研究

采用自行研制的高真空三枪直流电弧等离子体蒸发连续制粉设备制备了高纯度超细铜粉。系统研究了电流强度、氢氩比、充气压力3个工艺参数对超细铜粉产率和平均粒径的影响。利用X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)、透射电子显微镜(TEM)和相应的选区电子衍射(SAED)以及Simple PCI软件等测试手段,对样品的晶体结构、成分、形貌和粒径分布进行表征。研究结果表明,该设备制备的超细铜粉纯度高达99.949%,粒径分布窄,分散性好,颗粒主要呈球状,平均粒径在52.7～159.1 nm范围内,为多晶结构;阴极电流强度和氢氩比分别是影响超细铜粉产率及平均粒径的最主要影响因素,阴极电流强度从500 A增加到700 A时,产率提高了173.8%;最大产率比同类研究结果提高了近20%。

超声脉冲电沉积法回收含铜电镀废液中铜的工艺研究

采用超声脉冲电解法从含铜电镀废液中回收铜粉,系统研究了电流密度、占空比、脉冲频率、温度、超声功率等因素对铜粉回收率和剩余铜离子浓度的影响,并采用SEM、XRD等对所回收的铜粉进行表征。研究结果表明,各因素对铜离子回收率影响规律不同;较优的铜粉回收工艺为:电流密度1000A/m2、占空比50%、脉冲频率1000Hz、温度40℃、超声功率640W,在此工艺下铜离子的回收率达98.75%,所回收的铜粉呈枝晶状;加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠可使铜粉从枝晶状转变为类球状。

超细球形铜粉的制备

研究了一种新颖的球形铜粉制备方法,即先用葡萄糖还原法制备球形超细Cu2O粉末,然后用氢气还原Cu2O粉末制备球形铜粉。用葡萄糖还原Cu(Ⅱ)可以制备球形的Cu2O粒子。在240℃下用氢气还原球形Cu2O粉末,得到了分散性良好的球形铜粉,铜粉具有良好的导电性和稳定性。铜粉粒径大小和粒径分布取决于前驱体Cu2O粒子的大小和粒径分布。还原后的粉末粒径略有收缩,平均粒径为1.18μm,振实密度为2.1g/ml。