超声波辅助条件下甜菜红色素提取率研究

甜菜红色素是一种天然色素,大量存在于红甜菜中,应用前景广泛,但目前为止,甜菜红色素的提取工艺还不成熟,大规模生产还未实现。试验以提高甜菜红色素的提取率为目的,在超声波辅助条件下,研究提取工艺中浸提液酸碱度、料液比、浸提功率、浸提温度、浸提时间等因素对甜菜红色素的提取率的影响,最终发现在浸提液pH为5~6、料液比为1∶5.03、浸提功率为500 W、浸提温度为30℃、浸提时间为25 min的条件下,甜菜红色素的浸提率最高。

金线莲多糖提取工艺优化及其体外抗氧化活性研究

以人工培育金线莲为原料,通过单因素试验考察液固比、提取温度、提取时间、超声波功率、提取次数5个因素对金线莲多糖得率的影响,并在此基础上选取液固比、提取时间及超声波功率3个因素为自变量,金线莲多糖得率为考察指标,采用响应面分析试验设计方法建立回归模型,以优化金线莲多糖提取工艺条件。结果表明,金线莲多糖最优提取工艺条件为:液固比30∶1(mL/g)、提取时间40 min、超声波功率240 W、提取温度60℃、提取次数2次,在此条件下金线莲多糖得率为8.14%,与预测值8.19%的相对偏差为0.61%。体外抗氧化实验结果表明,金线莲多糖对O_(2^(-))·自由基和DPPH自由基的清除作用与浓度呈正相关,其对O_(2^(-))·自由基和DPPH自由基清除率IC50分别为0.744 mg/mL、0.665 mg/mL。金线莲多糖和VC还原力随着质量浓度增加而增大,但VC还原力增加的速度均高于金线莲多糖,表明金线莲多糖具有体外抗氧化活性,但抗氧化能力弱于VC。

双指标融合Box-Behnken设计优化广西特产拟黑多刺蚁提取工艺

本研究以广西特产拟黑多刺蚁为原料,提取浸膏及水溶性蛋白含量。在单因素考察的基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化提取工艺。采用浸膏得率、浸膏中水溶性蛋白含量为优化指标,考察以液料比、提取温度、提取时间对提取工艺的影响。最佳提取工艺为:液料比19.924,提取温度48.04℃,提取时间60 min,在此最优提取条件下浸膏得率为53.112%、浸膏中水溶性蛋白含量为77.164%。优化拟黑多刺蚁水溶性蛋白提取的工艺条件,对拟黑多刺蚁的研究开发综合利用具有重要意义。

不同脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响

为了选择合适的脱酸工艺,提高红花籽油的储藏品质,以脱胶红花籽油为原料,采用碱炼脱酸和超声波辅助乙醇萃取(UAEE)脱酸工艺制备脱酸红花籽油,并采用Schaal烘箱法进行加速氧化试验,比较加速氧化期间脱酸红花籽油的理化指标(酸值、过氧化值、p-茴香胺值)、脂质伴随物(α-生育酚、总酚、总甾醇)含量,以及体外抗氧化能力(DPPH、ABTS自由基清除能力),对比分析2种脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响,并预测货架期的差异。结果表明:随着储藏时间的延长,2种脱酸红花籽油的理化品质、脂质伴随物含量、体外抗氧化能力均呈下降趋势;与碱炼脱酸工艺相比,UAEE脱酸工艺制备的红花籽油储藏品质更优;2种脱酸红花籽油的氧化均符合一级氧化动力学反应,通过动力学方程预测20℃和25℃密封避光条件下,UAEE脱酸红花籽油的货架期分别约为28 d和27 d,而碱炼脱酸红花籽油的分别约为22 d和21 d。综上,与碱炼脱酸相比,UAEE脱酸能提升红花籽油的储藏品质,有利于延长红花籽油的货架期。

超声辅助浸提制备速溶红茶工艺研究

以秋季茶鲜叶为原料,通过单因素及正交试验确定速溶红茶的最优浸提工艺,分析超声波浸提功率、浸提温度、浸提时间对速溶红茶品质及提取率的影响。结果表明:最佳的工艺参数为浸提功率300 W、浸提温度50℃、浸提时间20 min,在此条件下制得的速溶红茶汤色橙红明亮、无沉淀物、香气纯正、滋味醇和纯正,能够快速溶解且溶解均匀,其茶多酚含量为19.06%,咖啡碱含量为9.46%,游离氨基酸含量为6.55%,可溶性糖含量为5.59%,茶黄素含量为1.64%。该方法优化的速溶红茶超声波提取工艺合理、稳定可行、重复性高,所制得的速溶红茶品质较优,可为夏秋茶资源的精深加工与利用提供技术支撑。

枸杞多糖提取工艺优化与酒泉地产枸杞中多糖及其单糖组成测定

以甘肃省酒泉地产枸杞为试验对象,采用超声辅助优化枸杞多糖提取工艺,并对酒泉地产枸杞药材中多糖及其单糖组成进行测定分析。以多糖提取率为指标,以固液比、提取温度、提取时间、超声时间为考察因素,开展单因素试验,并结合Box-Behnken响应面法优化提取工艺。按照苯酚-硫酸法测定枸杞中总多糖,利用柱前衍生化高效液相色谱(HPLC)法测定枸杞多糖的单糖组成。结果显示,枸杞多糖超声辅助最佳提取工艺为固液比1∶20(g∶mL),超声时间30 min,提取温度90℃,提取时间90 min。采用上述工艺,酒泉玉门市柳河乡产的枸杞中多糖净提取率最高,为3.83%;利用苯酚-硫酸法和柱前衍生化HPLC法分别测定9批枸杞总多糖含量和自制枸杞多糖的单糖组成,酒泉玉门市花海镇和瓜州县布隆吉乡产的枸杞中总多糖含量较高,为3.21%和3.01%;自制枸杞多糖由甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖、木糖和阿拉伯糖7种单糖组成,平均含量分别为0.62%、1.01%、3.59%、8.22%、3.59%、0.76%和4.79%,且玉门市和瓜州县产的枸杞多糖中单糖含量较高。枸杞多糖的超声辅助提取工艺稳定可靠,为其加工生产提供了理论依据,节约了时间及经济成本;对酒泉地产枸杞的多糖及单糖组成进行比较分析,可为当地枸杞特色中药材质量状况评价提供依据,有助于枸杞多糖深加工产业的发展。

响应面法优化红蒜大蒜素提取工艺研究

为探寻红蒜大蒜素的提取工艺,本研究利用响应面优化超声辅助乙醇提取大蒜素工艺,研究了料液比、乙醇浓度、提取时间、提取温度的最佳组合参数。该工艺可为麻江红蒜大蒜素的工业化生产提供重要依据,对于未来麻江继续种植红蒜及红蒜的推广具有指导意义。

超声波辅助提取对亚麻籽油得率和品质的影响

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取技术提取亚麻籽油,研究超声波辅助提取工艺参数对亚麻籽油提取得率和品质的影响。结果表明:虽然较高的提取温度、超声波功率和较长的提取时间在一定程度上利于亚麻籽油提取得率的增加,但是却会导致亚麻籽油品质下降(酸值、过氧化值升高,碘值降低)。综合考虑亚麻籽油的提取得率和品质,各因素对亚麻籽油生产影响的主次顺序为:超声波功率>提取温度>提取时间。根据正交试验,超声波辅助提取亚麻籽油的最优工艺参数为:提取时间25 min,提取温度35℃,超声波功率800 W。

超声波辅助提取茶多酚工艺条件的优化

【目的】探索超声波辅助提取茶多酚的最佳工艺条件,为茶多酚的提取和综合利用奠定基础。【方法】以紫阳群体种绿茶为材料,采用二次回归正交旋转组合设计对茶多酚超声波辅助提取工艺进行优化。【结果】建立了料(g)液(mL)比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度、超声波功率5因素与茶多酚提取率之间的回归优化模型,模型拟合检验P<0.000 1,决定系数R2=0.926 0,失拟性检验P=0.223 4>0.05不显著,模型达到极显著水平,无失拟因素存在,回归模型与实测值能够较好拟合。5因素对茶多酚提取率的影响大小依次为:料液比>乙醇体积分数>超声温度>超声时间>超声波功率。从模型得出的最佳提取工艺为:料(g)液(mL)比1∶35.8,乙醇体积分数77.6%,超声时间37.6 min,超声温度72.1℃,超声波功率248.4 W。【结论】优化了茶多酚超声波辅助提取的最佳工艺,在优化后的最佳工艺参数下,茶多酚提取率最高可达21.78%,较传统乙醇浸提方法提取时间缩短,且提取率提高了8.56%。

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油。在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件。结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W。在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%。

超声波辅助乙醇提取茶皂素工艺优化

茶籽饼经丙酮脱脂处理后作为乙醇提取茶皂素的原料,以茶皂素得率为评价指标,采用先超声、后浸提工艺,研究了乙醇体积分数、料(茶籽饼)液(乙醇)比、超声频率、超声时间、后浸提温度和后浸提时间的影响。结果表明:在乙醇体积分数80%,料液比1∶9,超声频率25.87 kHz,超声时间10 min,后浸提温度70℃,后浸提时间120 min时,可得到纯度为86%、得率为21%、熔点为220～224℃的乳白色茶皂素产品。

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。

超声辅助酶法提取中华鳖裙边胶原蛋白及其热稳定性能

以中华鳖裙边为原料,采用单因素试验探讨加酶量、超声时间、超声功率、料液比对胶原蛋白的影响,通过Box-Behnken响应面方法建立数学模型,求得最佳酶提工艺,比较常规酶提和超声辅助酶提胶原蛋白的热稳定性能。结果表明,在提取溶剂为乙酸(0.5 mol/L)、料液比1∶20(g/m L)的条件下,采用超声酶提胶原蛋白的最佳工艺参数为加酶量0.8%、超声时间43 min、超声功率176 W,此条件下胶原蛋白得率为74.50%;差示扫描量热实验结果表明,超声酶提胶原蛋白的热稳定性显著优于常规酶提胶原蛋白。该研究可为中华鳖裙边胶原蛋白的精深加工及其应用提供一定科学依据。

超声辅助提取亚麻籽粕分离蛋白工艺研究

以亚麻饼粕为原料,采用超声辅助―碱提酸沉方法对亚麻粕分离蛋白提取工艺进行研究。分别对料液比、pH、超声功率、提取时间进行单因素实验,根据L9(34)设计正交试验,得到最优提取条件为:料液比1∶30(W/V)、提取pH 9.5、超声功率360 W、提取时间60 min;在此条件下进行验证试验,通过二次浸提,亚麻粕分离蛋白提取率可达75%。超声提取时间仅为非超声提取时间1/3,超声提取率提高35%;由此可见,超声提取亚麻饼粕分离蛋白是一种高效高提取率方法。

亚麻饼粕蛋白的超声辅助提取工艺研究

以亚麻饼粕为原料,采用超声辅助-碱提酸沉的方法对亚麻饼粕蛋白的提取工艺条件进行研究。对影响提取率的四个主要因素:料液比、pH值、超声功率、超声时间分别进行单因素实验,根据L9(34)设计正交试验,得到最佳提取条件为:料液比1∶30、提取pH值9.5、超声功率360W、超声时间60min。在此条件下,亚麻饼粕蛋白提取率可达46.4%。超声提取时间仅为非超声提取时间的三分之一,超声提取率提高20.7%。由此可见,超声提取亚麻饼粕蛋白是一种高效高提取率的提取方法。

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。

红树林沉积物中痕量多氯联苯的分析方法

多氯联苯（PCBs）对红树林生态系统存在着一定的生态风险，对红树林沉积物中PCBs的监测有重要意义。报道了一种适用于红树林沉积物样品痕量PCBs的分析方法，并对其质量保证与质量控制（QA／QC）进行了研究。分别采用超声萃取（USE）和微波辅助萃取（MAE）对沉积物样品进行提取，针对样品的特点，联合运用铜片超声、酸洗和中性氧化铝一改性硅胶复合层析柱对PCBs纯化分离，以气相色谱一质谱联用仪（GC／MS）和外标法进行定量。实验结果表明，两种萃取方法与GC／MS联用均有较高的回收率，超声萃取的回收率为47．45％～100．76％，微波辅助萃取的回收率为77．04％～98．00％，但微波辅助萃取的精确度更高；方法检测限前者为0．30～1．74ng／g，后者为0．30～0．47ng／g。故选用微波辅助萃取-GC／Ms联用的分析方法更优。

大豆胚芽油三种提取方法的比较研究

采用索氏提取法、超声波强化提取法和超临界CO2萃取法分别提取大豆胚芽油。在对提取工艺优化的基础上,将3种方法的萃取效率及所得胚芽油的理化性质、磷脂、不皂化物含量和脂肪酸组成进行分析比较,探讨萃取方法与油品的关系,全面评价萃取方法的优劣。研究结果表明:索氏提取法的出油率最高,但提取时间长;超声波强化法的出油率次之,提取时间最短,但溶剂用量大;超临界CO2萃取法出油率较低,但时间较短,流程简单无溶剂残留。超临界CO2萃取法所得胚芽油的磷脂含量低,不皂化物及不饱和脂肪酸含量高。综合考虑,超临界CO2萃取法是提取大豆胚芽油的最佳方法。

超声-微波协同萃取法提取紫薯色素

分析6种紫薯的主要组成成分,确定紫薯王作为提取紫薯色素的最佳原料,并研究超声-微波协同萃取法的最佳提取工艺条件和紫薯色素的稳定性。结果表明,紫薯色素最佳的提取工艺条件为超声功率50 W,微波功率135 W,微波时间7.5 min,料液比1∶20(g/ml);紫薯色素在pH值<3和温度<60℃的条件下较稳定。

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油。首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨。最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1(mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W。在此条件下,花椒籽油得率为27.25%。