Technology of Extracting Kiwi Fruit Seed Oil with Ultrasonic-Assisted Enzyme and Response Surface Method

Taken kiwi fruit as raw material, this paper extracted kiwi fruit seed oil with ultrasonic-assisted enzyme, researched the influence of factors such as liquid-to-solid ratio, granularity, type of enzyme, ultrasonic power, treating time, enzymolysis temperature, enzymolysis time, pH and enzyme additive on oil extraction, and optimized the extracting technology of kiwi fruit seed oil with response surface method. The result shows that the best technical parameter is: material granularity: 60, liquid-to-solid ratio: 1:10 (g/mL), ultrasonic power: 400 W, treating time: 30 min, enzyme amount: 2.50%, pH: 9.2, enzymolysis temperature: 53°C, enzymolysis time: 2.80 h;and the extracting ratio under such condition is 92.57%.

信阳茶油提取工艺优化及脂肪酸组成分析

该文以信阳新县地区油茶籽为原料,采用超声波辅助有机溶剂法提取信阳地区油茶籽油,利用气相色谱技术对油茶籽油进行脂肪酸组成分析。选取液料比、超声时间、超声温度、超声功率为自变量,以得油率为评定指标,在单因素试验的基础上进行响应面法优化试验。结果显示,液料比、超声功率对信阳茶油提取影响极显著,提取最佳工艺条件为液料比19∶1(mL/g)、超声功率200 W、超声时间63 min、超声温度60℃,该条件下得油率为39.14%。提取的油茶籽油中共鉴定出11种脂肪酸,其中饱和脂肪酸5种,占总脂肪酸9.98%;不饱和脂肪酸6种,占总脂肪酸90.02%。脂肪酸组成中油酸含量高达80.3%。

响应面法优化甘肃平凉牡丹籽超声-微波提取工艺的研究

以甘肃平凉油用牡丹为籽原料,以单因素实验结果作为研究基础,对超声-微波协同提取时间、超声、微波的功率、温度、料液比等影响因素进行试验,应用中心组实验设计方案,以牡丹籽得油率为响应值,进行超声-微波协同萃取牡丹籽油,找出了影响提取牡丹籽油的交互因素:以石油醚为提取溶剂时,选择1∶6~1∶9范围内的料液比,用400~800 W的微波在30℃~50℃下辐照6~8 min,同时在480~560 W超声功率下振荡10~20 min,牡丹籽粗油得油率最高为34%,微波温度和功率、超声功率和振荡时间、超声功率和料液比以及振荡时间和料液比之间交互作用显著。

八月瓜籽油提取工艺研究

八月瓜籽油富含不饱和脂肪酸,其营养保健价值具有良好的开发潜力。本试验以八月瓜籽为原料,采用超声辅助法,研究料液比,超声处理时间及温度对八月瓜籽出油率的影响。结果表明,八月瓜籽出油率在料液比为1∶10(g/mL),超声温度50℃,超声时间40 min的条件下最佳,出油率为32.98%。

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料，利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上，采用二次通用旋转组合试验，确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件，建立了提取回归数学模型。结果表明，以石油醚（60～90℃）为浸提剂，在物料粒度60目条件下，提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为：提取温度〉超声频率〉液料比〉提取时间；超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为：液料比为6．7mL／g、提取温度80℃、提取时间50min、超声频率53．3kHz，出油效率54．50％；所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。

超声波辅助提取文冠果籽油的工艺条件优化

以文冠果籽为原料,利用超声波辅助提取文冠果籽油。通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了超声波频率、料液比、提取温度及提取时间等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取文冠果籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,在试验范围内各影响因素对文冠果出油率作用的大小依次为：超声提取时间〉料液比〉提取温度〉超声波频率,以沸程60～90℃的石油醚为溶剂提取文冠果籽油的最优工艺参数为：料液比1∶10（g/mL）,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波频率60 kHz,在该工艺条件下浸提三次总出油率60.18%,提取率达92.47%;所建立的数学回归模型能够较准确预测文冠果油的出油率。

超声波辅助溶剂萃取辣木籽油条件优化

用超声波辅助溶剂萃取辣木籽油,以出油率为评价标准,优化萃取过程的最佳工艺条件。通过4个因素的单因素试验、正交试验以及验证试验,优化出了影响辣木籽出油率的主要因素水平和最佳工艺条件。结果显示,超声波辅助溶剂萃取辣木籽油的最佳条件为:溶剂石油醚,提取次数2次,提取时间40 min,超声波频率28 kHz,液料比8∶1(V/W),在此条件下,辣木籽的平均出油率为35.85%,提取率96%,表明超声波辅助溶剂萃取法是一种可用于萃取辣木籽油的适宜方法。

葡萄籽油提取工艺研究及对其理化性质的影响

采用纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽油,选择最佳工艺,并对葡萄籽油的提取率和理化性质进行比较研究。结果表明,纤维素酶辅助提取的最佳工艺参数:酶解温度50℃、酶解时间1.5h、酶解pH值为5.5、酶用量300U/g葡萄籽;超声波辅助提取的最佳工艺参数:超声功率500W,超声温度30℃,超声时间30min,料液比1:12(g/ml)。超声波法的提油率高于纤维素酶辅助提取法,且时间较短、成本较低;而从葡萄籽油的品质上看,纤维素酶辅助提取的葡萄籽油相对密度与超声波法相当,酸价、过氧化值、碘值和水分及挥发物含量均低于超声波辅助法,折光指数高于超声波法。

超声波强化油茶籽油油脚中甾醇的提取研究

以油茶籽油油脚为原料,采用干式皂化、超声波强化无水乙醇提取甾醇,探讨了各因素对提取甾醇得率的影响。通过正交试验确定的最佳提取条件为:油脚与氢氧化钙的质量比1∶1,料液比1∶80(提取剂为无水乙醇),超声波频率28 kHz,超声波功率320 W,超声波处理时间30 min。此条件下提取甾醇得率达1.52%。超声波对甾醇的提取有很好的辅助作用,可缩短提取时间。

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。

超声波处理提取葵花籽油的研究

研究了超声波强度,处理时间,溶剂用量,提取次数对葵花籽油提取率的影响,得出最佳提取参数为:超声波强度为200KW/m2,处理15min,样品与溶剂比(g押mL)1:7,提取2次,提取效果理想。

超声波提取葡萄籽油的工艺优化及其抗氧化性研究

通过单因素试验选择温度、提取时间、功率为影响超声波提取葡萄籽油效率的3个主要因素,运用响应曲面法进行超声波提取葡萄籽油的最佳工艺研究,分析各因素对提取效果的影响,并采用DPPH自由基实验以对其抗氧化性进行评价。结果表明:最佳工艺条件为温度54℃、提取时间37min、超声波功率456W,在此条件下进行验证实验,每5g葡萄籽的葡萄籽油提取量为0.63314g,提取率13.31%;葡萄籽油质量浓度为1～25mg/mL时,其质量浓度变化与自由基清除率呈正相关,在25mg/mL时,清除率达到80.7%,继续增大葡萄籽油质量浓度,对自由基清除率影响不大。

超声波辅助提取苹果籽油的研究

应用超声波法提取苹果籽油,采用单因素和正交设计法研究了超声功率、超声温度、超声时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在超声强度为175W,超声温度为60℃,超声时间为30min,溶剂用量(液固比)为8mL/g,物料粒度为60目的条件下,苹果籽油平均得率为26.5%。

响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究

首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。

超声波辅助超临界CO_2提取枸杞籽油工艺条件研究

以枸杞籽为原料,采用超声波辅助超临界CO2提取枸杞籽油。以出油率为指标考察超声波处理条件的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化超声波处理条件。结果表明,在超声波处理温度60℃、功率300 W、时间6 min的条件下,枸杞籽油的出油率可达到22.35%。

超声波辅助提取葡萄籽油的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,得到超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件。结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,超声时间为40min,超声功率为120W,料液比为0.100g:1mL,温度为70℃,效果最佳,测得葡萄籽油提取率为14.05%。

不同提取方法对石榴籽油中石榴酸含量的影响

对超声波、微波辅助及索氏提取的石榴籽油脂肪酸组成进行气相色谱分析,比较不同提取方法对石榴酸含量的影响。结果显示,超声波和微波辅助提取的石榴籽油中石榴酸含量分别为77.993%和77.645%,而索氏提取对石榴酸破坏较严重。石榴籽油可作为功能保健成分进行开发利用。

超声波法提取西瓜籽油的最佳工艺研究

对超声波辅助提取西瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响西瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比>超声温度>超声时间>超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶12(g∶mL),超声温度60℃,超声时间30 min,超声功率150 W,西瓜籽油提取率为50.8%,西瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占93.1%,特别是亚油酸的含量高达74.8%,具有较高的保健价值。

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。

超声波辅助提取番木瓜籽油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取番木瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响番木瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比>超声温度>超声时间>超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1:4(g:mL),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为35.1%,番木瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占80.7%,特别是油酸的质量分数高达72.7%,具有较高的保健价值。