Effect of ultrasonic vibration on finished quality in ultrasonic vibration assisted micromilling of Inconel718

Inconel718 was machined with the traditional micromilling(TMM)and ultrasonic vibration assisted micromilling(UVAMM)with the different technology parameters,whose surface quality and burrs formation were studied.The results show that TMM often forms pits,bumps and gullies in the size effect range.UVAMM effectively improves the surface quality compared with TMM.The surface defects are significantly reduced with the increase of feed per tooth(fz).When fz exceeds 4 lm,the effect of ultrasonic vibration on the surface quality is no longer obvious.The minimum burr size on the down milling side and the up milling side are 50.23 lm and 36.57 lm,respectively.The feasibility of vibration cutting in improving surface quality and suppressing burr size was verified.UVAMM effectively suppresses the formation of built-up edge,which can significantly improve the micromilling process.The cutting force is obtained through simulation and experiment.They are agreement in the change trend.The finite element simulation can be used to predict the cutting force.Compared with TMM,feeding force(Fx),radial force(Fy)and axial force(Fz)of UVAMM decrease by 7.6%,11.5%and 1.3%,respectively.

钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺

介绍了高碳钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺。给出合金成分质量分数要求:铝9.0%~12.5%,镁3%~3.5%,稀土0.03%~0.30%。助镀剂中氯化物质量浓度5~15 g/L;硼化物质量浓度30~80 g/L,表面活性剂体积分数2 ml/L。助镀剂温度60~70℃,合金液温度465~470℃。氮气抹拭保证氮气温度250~255℃,压力不小于0.02 MPa,根据钢丝走线速度调节氮气流量和压力。试生产产品镀层和表面质量符合标准要求。

HFW焊管内毛刺刮除状态实时监控技术

为了解决HFW焊管生产过程中内毛刺刮除不彻底、打刀、刮偏等不符合产品质量要求的问题,对产生内毛刺相关缺陷的原因进行了分析研究,设计了内毛刺实时监控系统。该系统可检测焊缝两侧±25 mm范围内的内毛刺刮除状态,通过监控界面可以直观地看到内毛刺的实时刮除状态,根据状态及时进行动态调整或停机调整。该内毛刺实时监控系统应用于生产线,内毛刺相关缺陷得到很好控制,HFW钢管质量与成材率都得到提升。

功率超声波在去除毛刺中的应用

研制出用于复杂模具型腔表面、深孔等部位的超声波去除毛刺装置 ,通过改变超硬磨料工具的结构及工艺参数 。

超声微铣削加工毛刺成形特性研究

为减少微细切削加工过程中产生的微型毛刺对微型零件成形加工质量的影响,利用双直槽结构矩形六面体超声变幅器对工件施加水平辅助超声振动,在304奥氏体不锈钢板表面进行微沟槽结构超声微铣削成形加工试验,研究不同超声微铣削参数条件下铣削顶部毛刺的成形特性.试验结果表明,工件的水平超声振动使得不锈钢微沟槽顶部毛刺形态由长条形的絮状结构变为连续的片状结构;且随着超声振幅的增大,片状毛刺的高度逐渐减小,呈微细碎片化趋势.工件的水平超声振动还有利于减小微铣削沟槽顶部毛刺的长度,且当每齿进给量略大于刀具最小切削厚度时,毛刺长度的减小最为明显.

钛合金旋转超声辅助钻削的出口毛刺

针对航空航天领域钛合金难加工材料采用普通麻花钻传统钻削过程中孔出口毛刺大、导致去毛刺困难及影响紧固件装配质量的问题,提出了一种基于新刃型刀具(八面钻)的钛合金旋转超声辅助钻削(RUAD)的新技术。分析了RUAD原理,采用文中所设计的RUAD主轴结合CA6140车床平台、测力系统、测温系统、高速摄影系统以及非接触激光测量系统进行了钛合金RUAD制孔试验和孔出口毛刺研究,对比普通钻削(CD)分析了RUAD降低孔出口毛刺的机理,并建立了基于八面钻的CD和RUAD的毛刺形成模型。试验结果表明:相比于CD,RUAD明显降低钻削力、孔出口最高切削温度和毛刺高度,分别降低了16.79%~20.2%,18.54%~21.68%和82.27%~89.18%,极大降低了钛合金孔出口去毛刺的困难和制造成本,提高了生产进度。

小孔去毛刺的超声波加工可行性的研究

针对目前小孔毛刺的去除提出一种新的方法——超声波加工方法,介绍了该加工方法的基本原理和实验装置,进行超声波小孔去毛刺的试验,采用工业视频孔探仪拍摄加工前和加工后各小孔及其小孔相贯处毛刺的形貌特征,对多组图片进行了比较,分析加工工艺参数对加工效果的影响,验证此方法的可行性,为此方法的后续参数调整提供依据和方向。

超声振动辅助微小孔高速钻削技术研究

结合高速钻削和超声振动钻削优点,自行研制出超声振动辅助高速钻削机床。利用该机床,通过实验对比超声振动辅助高速钻削和普通钻削条件下加工工件的孔扩量、表面粗糙度和出孔、入孔毛刺等参数,研究评价超声振动辅助高速钻削性能。实验结果表明,相对于普通钻削,超声振动辅助高速钻削可实现φ0.1mm、深径比大于10的微细深孔加工,实验结果证明了理论与实验分析的正确性。

采煤机零件的去毛刺技术

结合采煤机生产制造的特点 ,对产品的设计、外观质量以及在加工中的铣削、钻削 ,冲压等工艺方面的问题进行分析 ,提出了几种较经济实用的去毛刺方法 。

面向软磁铁氧体去毛刺的超声波变幅杆设计

为了去除软磁铁氧体毛刺且不损伤工件，设计了一种复合高斯变幅杆。介绍了超声波去毛刺的原理。将超声波去毛刺的振动过程近似为由两根劲度系数不同的弹簧组成的质点弹簧系统受迫振动模型，得到毛刺断裂条件，以此计算复合高斯变幅杆的最小放大倍数，经理论计算，在满足最小放大倍数的条件下，高斯变幅杆的形状因数比指数杆高40％，大大改善应力集中问题。最后，通过有限元分析验证了上述设计过程的正确性。

机器人旋转超声钻削铝合金叠层构件毛刺特性

针对铝合金叠层构件机器人制孔容易产生钻削毛刺,严重影响飞机装配精度和效率等问题,提出基于弱刚度环境下机器人旋转超声制孔毛刺高度的计算方法。首先,通过实验验证了高频的振动冲击对毛刺高度的影响规律,建立了机器人旋转超声钻削铝合金叠层构件的钻削力经验公式。然后,结合经典薄板弯曲理论和能量法,分析了超声振动及钻削位置刚性对机器人钻削铝合金叠层板毛刺形成的影响机制。实验结果显示:所提计算方法的相对误差在13%以内,具有较高的精度。

八面钻超声振动钻削钛合金出口毛刺形成机理

钛合金在传统麻花钻常规钻孔后,会产生较大的孔出口毛刺,这将导致孔出口去毛刺困难且影响紧固件装配质量。本文引入一种八面钻新刃型刀具,并利用超声振动钻削技术,进行了八面钻超声振动钻削钛合金出口毛刺形成的基础理论和试验研究。理论分析了普通钻削和超声振动钻削的出口毛刺形成过程以及超声振动钻削的出口毛刺降低机理,同时试验验证了超声振动钻削的出口毛刺降低效果。结果表明:相比于钛合金普通钻削,超声振动钻削极大地提高了钻头刀具的切削能力,分别降低了钻削力16%~20%、切削温度18%~21%和出口毛刺高度82%~89%,有效降低了装配过程的去毛刺困难和生产成本。

微细超声辅助高速微槽铣削加工工艺研究

为了提高6061铝合金板微铣削槽加工质量,搭建一种轴向超声振动辅助高速微槽铣削实验装置。设计单因素实验探究主轴转速、超声功率、进给率三个因素对微槽顺铣侧毛刺长度和底面粗糙度的影响规律。制定正交实验寻求主轴转速、超声功率、进给率三个因素的共同作用对微槽底面粗糙度的影响效应,做显著性检验,寻找最优水平组合。实验结果表明:单因素实验中,相对高的主轴转速、适中的进给率、适中的超声功率铣削出的微槽顺铣侧毛刺较少、毛刺长度较短,相对低的转速、相对小的进给率、适中的超声功率铣削出的微槽底面粗糙度较小。正交实验中,主轴转速和超声功率值的变化对微槽底面粗糙度影响显著,通过正交分析与方差分析,最终确定出最优水平组合。

彩超影像毛刺征在射频消融乳腺增生结节中的应用

目的探讨彩超影像毛刺征对射频消融乳腺增生结节的价值。方法 179例乳腺增生结节患者共281个结节采用乳腺彩超进行乳腺扫描,其中90例患者141个结节设为对照组,根据结节的大小控制射频消融的功率和时间,经过六氟化硫微泡造影证实消融的效果;另外89例患者140个结节作为研究组,根据增生结节冠状面边缘毛刺的数量,并通过毛刺的数量指导控制射频消融的功率和时间,即除了根据结节大小控制射频消融的功率和时间外,还要根据毛刺数量增加功率和时间,也经过六氟化硫微泡造影证实消融的效果。结果研究组完全消融次数少于对照组(P <0. 05)。研究组术后3个月与对照组平均直径比较差异无统计学意义(P> 0. 05),但6个月结节直径小于对照组(P <0. 05)。结论乳腺增生结节冠状面边缘毛刺征是一个重要的活跃指标,常提示乳腺增生程度较重,血流丰富,据此进一步指导射频消融乳腺增生结节的功率和时间,具有科学性,实用性,值得临床推广。

阀体类零件加工工艺研究

文章从阀体类零件的结构、功用入手,分析其加工的工艺性,制定了合理的工艺方案,并针对加工难点制定了相应的工艺措施,形成了合理的加工工艺;经过实践验证,值得推广应用或同行借鉴。

毫米波波导器件超声波去毛刺技术的研究

毫米波波导裂缝阵天线和毫米波收发组件波导腔体等精密波导器件要求无损伤去毛刺,采用超声波去毛刺方法,对波导裂缝阵列天线和收发组件波导腔体两种典型毫米波精密波导器件进行去毛刺试验,验证超声波无损伤去除毛刺的工艺效果。研究结果表明,在一定的工艺参数条件下,超声波振动120s后可高效去除3A21铝合金和5A06铝合金毫米波波导器件的微细毛刺,实现毫米波波导器件无损伤去毛刺要求,而H62黄铜毫米波波导器件由于材料塑形较高,毛刺与基体附着力强,超声去毛刺效果较差。

钛合金轴向超声振动微钻削的钻削力与毛刺研究

针对TC4钛合金普通微钻削中存在的切削力大、断屑难和出口毛刺尺寸大等问题,对TC4钛合金板采用轴向超声振动辅助进行0.9 mm微孔钻削Deform-3D仿真和试验研究,根据轴向超声振动微钻削的切削特性,通过仿真对比分析轴向超声振动钻削和普通钻削的切削力,通过试验对比分析轴向超声振动钻削和普通钻削的切削力和出口毛刺,并分析钻削轴向力随进给量的变化规律。结果表明,超声振动钻削的轴向力相较于普通钻削可以降低30%左右,超声振动钻削和普通钻削均随着进给速度的增加而增加,超声振动钻削孔出口毛刺相较于普通钻削分布更加均匀。

运用超声波轮式探头监控ERW钢管内毛刺高度

介绍了ＥＲＷ 钢管内，外毛刺的产生原因及验收标准，着重阐述运用超声波轮式探头检测方法对钢管内毛刺高度进行的监控。该设备的检测灵敏度高，耦合性能稳定，使内毛刺超高的不合格钢管减少了近９０％ ，产品的合格率大幅度提高，提高了企业的经济效益。

汽车液压制动主缸补偿孔加工技术

该文通过对液压制动主缸Φ0 .5mm补偿孔不同加工技术方案的研究分析 ,经多年实践提出一种比较简便的补偿孔加工后去毛刺技术 ,保证了产品的加工质量 ,降低了成本。

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。