Weld seam recognition algorithm based on HSI space for pipeline ultrasonic flaw inspection

In order to realize automatic weld seam tracking for pipeline ultrasonic flaw inspection, an image processing algorithm based on HSI color space was presented. Since the color tones of weld seam were different from the parent metal, weld seam images were transformed to HSI color space. In the HSl colar space, the weld seam and base metal area can be apparently distinguished. By using this image processing algorithm, the edges and centerline of pipeline weld seam can be correctly extracted. An industrial application system was developed based on the image processing algorithm, and the image processing time is less than 70 ms and the accuracy of weld seam recognition is better than 2mm.

建筑钢结构焊缝超声波探伤失误案例分析

分析2个建筑钢结构焊缝超声波探伤失误因素,包括选用焊缝探伤探头规格、探伤方法未充分考虑实际焊缝构造特点及探伤表面回波能量补偿不合理、反射回波信息分析失误。通过理论分析及试验比对,提出了避免钢结构焊缝超声波探伤缺陷漏检或误判措施。首先采用小晶片探头(5P6×6系列)分析焊缝构造特点;其次探伤对比反射体试块表面状况应与所检构件相同或类似,探伤方法宜采用直射法和多次反射法相结合;最后要提高检测人员对反射回波信号分析的技能,有效区分真伪缺陷回波信息。

钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区缺陷检测及分析

U71MnG钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区超声波探伤回波超标,表面磁粉探伤显现出缺陷形貌。针对这一问题,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷进行了分析。结果表明:缺陷为钢轨焊缝表面裂纹,微观下以大小孔洞的形态分布在焊缝正中心及其两侧,长约12 mm,宽约2 mm,深度至少1.2 mm;断口存在沿晶断裂和烧蚀孔洞形貌,能谱未发现晶粒及晶界有明显的元素偏析。该缺陷是闪光焊弧坑裂纹,形成过程是焊接顶锻前出现异常的大体积过梁爆破形成端面弧坑,大体积弧坑在顶锻瞬间未被液态金属完全填充而形成密闭孔洞,孔洞周围高温液态金属自由凝固形成大小不同的微小孔洞,在高温和组织应力作用下晶界产生少量的晶间裂纹。建议检查焊接设备的机械和电气状态,优化焊接工艺参数。

基于相控阵超声的铝合金熔焊缝缺陷深度定位技术研究

传统的射线照相检测技术仍是铝合金熔焊缝缺陷的主要检测方式,由于传统射线照相检测无法测量缺陷在焊缝高度方向上的尺寸和位置,在缺陷的定位和排除方面存在不足,从而加大缺陷排除的工作量,甚至由于缺陷排除方向错误造成焊缝挖穿,影响补焊质量。相控阵超声检测技术通过接收缺陷回波来实现缺陷检测,可以反映缺陷的尺寸和位置信息。本文采用Omni Scan MX相控阵超声检测仪和5L64-A2相控阵探头针对对比试块、铝合金熔焊缝缺陷进行了定位技术研究,并与缺陷微观测量、宏观测量的结果进行对比,结果表明基于相控阵超声检测的铝合金熔焊缝缺陷深度定位检测结果与微观检测结果基本一致,可以采用相控阵超声检测技术进行铝合金熔焊缝缺陷深度定位。

焊缝超声波探伤中缺陷性质的评估

通过对超声波探伤中典型缺陷及其反射波特征和缺陷波形的分析,结合缺陷的位置和焊接工艺,给出了焊缝超声波探伤中缺陷的定性评估方法。

钢轨接触焊焊缝超声波自动化探伤技术及装置

本项研究用于焊轨线上钢轨接触焊焊缝的探伤．它能够非常有效地自动检测钢轨焊缝的内部质量。从而可以防止断裂事故，保证行车安全。提高铁路运输能力，本项技术也可用于型材、棒材等对接焊缝内部质量的检查．

焊缝超声波探伤现状及提高缺陷检出率的措施

针对目前焊缝超声波探伤中易疏忽的几个问题,分析了其带来的危害,并提出了提高探伤结果可靠性的途径。

小管道焊缝的超声波探伤

对小口径薄壁管焊缝超声波探伤技术中存在的问题进行了理论探讨,加工改进小探头和研究制定一种新的超探工艺以解决这些问题。实验证明该技术行之有效并已直接应用于工程中。

焊缝超声波中一种伪缺陷的判定识别

从检测依据,探头、探伤灵敏度、耦合剂的选择等方面,对钢结构网架中钢管与锥头环焊缝的超声波探伤中出现的一种伪缺陷问题进行了探讨和试验,并对其试验结果进行了分析,以避免错判,从而保证了工程质量。

同种不锈钢小径管焊缝超声波探伤的方法

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法中探头研制、探伤工艺等进行了简要阐述 。

对有错口的在役再热器联箱焊缝的超声波探伤

通过对有错口的300 MW机组在役再热器联箱焊缝的超声波探伤检查,以及容易造成对探伤结果误判案例的分析,以有助于提高对有错口的在役再热器联箱焊缝的超声波探伤检测结果的正确性,以及检测中对超声波反射波的正确判断。

浅谈管座角焊缝的超声波探伤

本文主要介绍了压煮器管座角焊缝的超声波探伤中,应选用的探伤工艺、探伤方法和步骤,通过对探伤波形的分析,来进行缺陷的判断,以保证压煮器管座角焊缝的质量。

在役主蒸汽管道三通焊缝检验及表面裂纹产生原因

针对长期服役的火电厂主蒸汽管道,其三通焊缝由于受到多种外界和内在因素的影响,使裂纹存在成为可能,所以采取适当的无损检测方法对在役三通焊缝进行检测成为当务之急。在对存在的表面裂纹进行深入研究,分析其产生的原因,认为采取合适的技术方法和处理工艺进行防治显得十分必要。由于火电厂主蒸汽管道是承受高温高压的重要部件,而裂纹在高温高压的工况下,其发展速度是比较快的,所以发现和消除裂纹对于机组的安全运行十分重要。

热轧板焊缝超声波探伤不合格原因分析

用光学金相显微镜和扫描电镜对热轧板焊缝超声波探伤不合格区域进行了相关观察和分析,结果表明:引起探伤不合格的主要原因是焊缝中存在夹渣,这些夹渣是由于焊接时清根不干净或清根时操作不当造成根部坡口角度过小,致使熔渣来不及浮起而形成的。