Effect of Additive ZrO_2 on Sintering Properties of MgO-CaO Bricks

The effect of electric fused ZrO2,m-ZrO2 and zirconite on the sintering properties of MgO-CaO bricks was studied and the effect of the ZrO2 content and temperature on BD （bulk density）, AP（apparent porosity）and CCS （Cold Crushing strength） of MgO-CaO bricks was investigated.The microstructure of burned specimens was analyzed by SEM. The result shows that the sintering property is best while 5% m-ZrO2 was added at 1 600 ℃.

生态烧结料制备免烧砖试验研究

以生态烧结料为主要原料,采用压制成型法制备免烧砖,研究了成型压力、原料配比等对免烧砖抗压强度的影响,并进行了免烧砖制备工业化试验。结果表明:成型压力20 MPa时,在m(生态烧结料):m(水泥):m(炉渣):m(废砖石)=45:15:15:25条件下,免烧砖的7、28 d抗压强度分别达到12.98、16.04 MPa;按照优化的原料配比,工业化试验制备的免烧砖性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU15要求,试样表面无凹凸、裂缝、破损和分层等现象。凝胶物质与生态烧结料中矿物以及其他物质相互交织,将胶凝材料体系中的颗粒紧密包裹,形成致密的网状结构,提高了免烧砖的抗压强度。

钒尾矿制备免烧砖工艺及机理分析

陕南地区酸浸提钒尾矿堆存量大,存在极大的安全隐患和环境隐患。为了促进尾矿的利用,减小其堆存给矿山和社会带来的危害,以钒尾矿和水泥为主要原料制备免烧砖,进行了尾矿的基本性质和环境安全性分析,对制备免烧砖工艺过程中的物料配比、外加剂种类及用量、用水量和成型压力进行了系统研究,并通过X射线衍射和扫描电镜分析了免烧砖强度形成的机理。研究结果表明:钒尾矿中石英和石膏含量高,且毒性浸出及放射性均满足建材标准要求,能够用于制备免烧砖;在钒尾矿和水泥质量配比为85∶15、三乙醇胺掺入量为7.5‰、用水量为15%、成型压力为12.5 MPa的条件下,可以制备出MU15等级的免烧砖;免烧砖养护过程中,钒尾矿和水泥中的矿物发生水化作用,形成水化硅酸钙、水化铝酸钙等,矿物质交联成致密的结构,保障了免烧砖的强度。使用钒尾矿制备免烧砖对尾矿的利用率高,是实现尾矿减量化、大宗化利用的一种有效方案。

利用余泥渣土制备高强免烧砖的试验研究

城市化建设产生的大量余泥渣土已造成了明显的生态环保问题,余泥渣土的资源化利用显得尤为迫切。以余泥渣土为主要材料,通过加入水泥、石灰、砂等分别研究了含水率、石灰、砂对免烧砖强度的影响,且制备了一种高强度免烧砖。随着渣土含水率的增大,免烧砖的抗压强度先增大后降低。随着石灰掺量的增大,免烧砖的抗压强度随着降低。当加入砂时,免烧砖的强度大幅增大,28 d抗压强度达到40.2 MPa。

泥岩地层盾构渣土免烧砖制备技术研究

针对成都地区泥岩地层盾构渣土,利用水泥为固化剂、粉煤灰为活性增强材料、细砂为级配材料,通过压制成型制备泥岩渣土免烧砖,在混凝土标养室养护14 d,研究不同配合比对免烧砖抗压强度的影响。结果表明:免烧砖的抗压强度与水泥掺量呈线性正相关,细砂掺量对免烧砖抗压强度的影响较小;粉煤灰无法与水泥进行等量替换实现抗压强度的提高。当配合比为渣土58%、水泥22%、细砂15%、粉煤灰5%时,免烧砖的抗压强度和软化系数符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU15等级要求,且表面无凹凸、破损、裂缝、分层现象。

基于巢湖疏浚底泥的免烧砖制备及其最佳工艺参数研究

基于巢湖疏浚底泥,研究了固化材料种类与掺量、成型压力及加载速率、养护方式对底泥固结体抗压强度的影响,基于最优配合比和工艺参数制备了疏浚底泥免烧砖。结果表明,疏浚底泥固化材料的最佳配合比为:疏浚底泥62.0%、水泥12.5%、生石灰2.5%、粉煤灰2.5%、矿粉7.5%、水12.2%、水玻璃0.8%;最佳成型工艺参数为:成型压力15 MPa,加载速率0.4 mm/s,采用70℃蒸汽养护,制备的疏浚底泥免烧砖吸水率为13.2%,7 d平均抗压强度为18.5 MPa,单块砖最低抗压强度为16.3 MPa,冻融后平均抗压强度为17.1 MPa,单块砖的干质量损失率≤1.6%,符合MU15抗压强度、吸水率和抗冻性的要求。

耐火材料的MgAlON晶须结合

RH脱气炉用无铬化的方镁石-尖晶石-Al不烧砖具有优越的力学特性和抗渣渗透性,在极其苛刻的使用条件下成功取代传统的镁铬砖。与传统的陶瓷结合不同的是,方镁石-尖晶石-Al不烧砖使用后呈现微米级柱状MgAlON晶须相互交织、浓密网状分布的结合基质。为建立和完善晶须结合的概念,归纳了耐火材料中晶须结合的特征,晶须形成的机制和条件,晶须增强和晶须结合的不同之处。

装修垃圾制备免烧砖的再生利用试验研究

为实现装修垃圾的资源化利用,本研究在装修垃圾再生骨料和灰土理化性能检测的基础上,采用振动成型工艺制备免烧砖。其间以抗压强度为优化指标,分析集料配比、水灰比、养护条件对免烧砖抗压强度的影响。试验结果表明,调整集料配比可以改善颗粒级配,提高砖的强度;免烧砖的强度随水灰比的升高呈现先增大后减小的趋势,水灰比应在满足砖坯成型条件下尽可能小;养护阶段,湿度是免烧砖强度形成的重要因素。在粗骨料、细骨料与灰土的比例为1.27∶1.00∶1.00、水灰比为0.7、采用自然养护和淋水保湿的条件下,装修垃圾再生物料免烧砖的28 d抗压强度最高,达到11.72 MPa。

隧道余泥渣土免烧砖制备工艺研究

隧道开挖过程中会产生大量的余泥渣土,为降低渣土的堆积对城市环境的影响,有必要对余泥渣土的综合利用进行研究。研究以隧道余泥渣土为主要原材料,通过烘干、破碎,加入固化剂,并施加一定的预压应力制备免烧砖。随着预压应力的增大,免烧砖的抗压强度也随着增大。当预压应力为14 MPa时,免烧砖的7 d抗压强度为21.1 MPa,28 d抗压强度为25.0 MPa。研究为余泥渣土的资源化利用提供了一种途径,具有重要的意义。

利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖及其性能研究

对利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖工艺和产品性能进行研究,并提出免烧砖返碱现象解决办法。试验结果表明,利用拜耳法赤泥制备免烧路面砖是可行的,所测性能指标符合相关标准要求。

活化煤矸石免烧砖制备及机理分析

以活化煤矸石为主要原料,辅以水泥、矿渣、砂子及外加剂制备活化煤矸石基免烧砖。研究了免烧砖的原料配比,以及活化煤矸石细度、物料含水量、养护制度等工艺条件对免烧砖力学性能的影响,探究活化煤矸石制备及免烧砖的反应机理。结果表明:活化煤矸石中所含的高岭石类矿物、有机炭质等组分分解,形成了内能更高的无定形态结构。免烧砖中C-S-H凝胶将水化产物相互胶结形成紧密的结构,提高砖坯的强度。活化煤矸石配比为66%,矿渣为8%,水泥为10%,外加剂为2%,沙子为14%,在活化煤矸石细度为0.14 mm,物料含水率为21%,养护温度100℃,养护时间12 h的最佳工艺条件下制备免烧砖,其性能完全满足JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15标准要求。

高掺量粉煤灰轻质节能免烧砖的研制

高掺量粉煤灰轻质节能免烧砖以粉煤灰为主要原料,加入部分陶粒、膨胀珍珠岩、砂、石粉等做骨料,并配以少量的钙质材料和微量的激发剂混合而成。通过优选原材料、配合比,设定合理的生产工艺等控制产品质量,其表观密度在1700～1900 kg/m3,强度等级不小于MU10,其他主要技术指标达到JC 2392-2001粉煤灰砖的标准。最后简单探讨了其增强机理。

利用建筑垃圾制备免烧免蒸标准砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸标准砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其它性能均能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。

利用油田污泥固化生产免烧砖的抗冻性研究

从宏观性能和微观结构两方面,对利用油田污泥固化技术制造污泥固化免烧砖的抗冻性进行了研究。结果表明,此固化免烧砖的抗冻性符合相关行业标准。采用压汞仪测孔方法得到相应孔分布曲线,利用分形理论分析了固化免烧砖的抗冻机理。

茂名干馏页岩渣有效利用途径的探讨

通过干馏页岩渣的试验研究以及与燃烧页岩渣的比较,探讨了干馏渣的有效利用途径,提出了干馏页岩渣不仅可以替代黏土作为建筑材料,制取高强度的轻质空心砖、免蒸免烧实心砖,作为水泥混合料,而且还可以作为燃料,达到节煤的目的。通过上述油页岩渣的利用,可以达到废渣循环利用,不会产生二次废渣。

水厂脱水污泥制作免烧砖的试验研究

采用水厂含固率为22%的脱水污泥,配以粘合剂和骨料制作免烧砖,并对用人工搅拌混合和机械搅拌混合两种方式制作免烧砖进行了对比试验。经济成本分析结果表明,用机械搅拌混合方式制作的免烧砖品质好、成本低。

钻井固体废物制免烧砖技术及应用

针对钻井固废制免烧砖技术的首次工程运用,说明了钻井固废处置资源化技术的技术背景和技术流程,分析了工程运用过程中存在的优点及存在的问题,认为该技术为钻井固废治理提供了可靠的资源化技术,对石油天然气钻探清洁生产具有重要意义。

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10 ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423 kg/m3、0.49 MPa和1.87 MPa。

淄博某热电厂粉煤灰双免砖的研制

研究了粉煤灰的用量、成型水分、粘结剂的种类及用量、外加剂的种类及用量、养护时间等因素对粉煤灰双免砖的影响,探讨了粘结剂的作用机理。

软锰矿浆脱硫尾渣用作免烧砖试验研究

利用河池地区软锰矿浆脱硫尾渣生产新型建筑材料免烧砖,探索制作尾渣免烧砖的配料比、成型压力以及养护时间等影响免烧砖性能的最佳工艺条件.实验结果表明：高达95%的软锰矿浆脱硫尾渣粒度粒径在80μm以下,颗粒较细,是较好的制备非烧结砖的材料.＂软锰矿浆烟气脱硫副产尾渣—水泥胶凝材料—水＂体系是较好的配料方案.在配料比等其他工艺条件相同的情况下,抗折与抗压强度的大小随着成型压力的增大而增大.随着黏结剂添加量的增加,免烧砖试样的抗折与抗压强度得以增加;当黏结剂添加量增加到一定程度时,抗折与抗压强度反而降低.综合以上因素得出免烧砖制品的最佳工艺参数是：脱硫尾渣∶胶凝材料=5∶1,成型压力为20 MPa;含水率为10%,自然养护时间控制为7-28 d.