急冷系统运行问题与优化措施探讨

某石化80万t·a^(-1)乙烯装置采用美国S&W公司专利技术,前脱丙烷前加氢,设计年操作时间为8000 h,装置的操作弹性60%~110%。介绍了急冷系统中的裂解汽油干点过高、稀释蒸汽发生器频繁泄漏以及急冷水一级冷却器泄漏的问题,通过数据建模、压力和p H值分析、扫描电子显微镜分析、金相分析等手段找出其导致问题产生的原因,并提出了调整急冷油塔侧线采出量、增加pH值APC调节系统、增加工艺水甲苯萃取装置、外管壁渗硼工艺处理、对换热器设置阳极保护等技术建议以解决这些问题,来提高急冷系统的稳定性和长期运行性。

裂解装置一级急冷水冷却器腐蚀分析

某石化企业的裂解装置一级急冷水冷却器在运行过程中发生了腐蚀失效,为了确定其失效原因,对其进行了宏观观察,并对换热管取样进行硬度试验、化学成分分析、金相实验、扫描电镜观察、水质分析以及流速分析等表征手段。结果表明:该裂解装置的循环水流速过低,同时存在杂质和浊度偏高,导致了换热管内壁上结垢,从而形成垢下腐蚀。为解决此问题,应采取措施加大循环水的流速,同时加强循环水的处理,降低水质指标,减少杂质和浊度。

某电厂锅炉水冷壁钢管泄漏原因分析

某电厂80 MW亚临界机组燃气锅炉,投入运营后持续安全稳定运行11个月,随后按计划进行停炉检修。检修完成后进行水压试验过程中发现,炉膛左侧水冷壁上部钢管的向火侧发生泄漏。本文通过对发生泄漏钢管的宏观形貌、化学成分、力学性能、金相组织等进行观察分析,并结合扫描电子显微镜、能谱仪对腐蚀产物的成分进行分析,发现钢管发生泄漏的主要原因是锅炉用水的pH值较低,钢管内部发生了垢下腐蚀。

复杂工况下海底管道内腐蚀原因

通过对南海某油田油气水混输海底管道的运行工况、腐蚀气体、清出物成分、微生物含量等进行检测与分析,结合腐蚀模拟试验和缓蚀剂有效性评价试验,确定该管道内腐蚀的原因。结果表明:清出物主要为CO_(2)和H_(2)S腐蚀产物、钙盐垢物及少量砂;在仅考虑CO_(2)、H_(2)S和存在缓蚀剂的条件下,海底管道内壁主要腐蚀形式为全面腐蚀,在此基础上,微生物对腐蚀起到了显著的加速作用,导致垢下形成严重的局部腐蚀。

渤海某油田污水系统腐蚀研究与控制

通过对渤海某油田污水系统腐蚀区域产物的分析发现,导致腐蚀的主要原因为污水中含有较高浓度的铁离子和酰胺类化学物质等。此油田污水系统产生的腐蚀主要是由大量铁垢导致的垢下腐蚀,也是产生点蚀的关键因素。根据上述情况,在控制措施返排液的同时,通过连续加注高效的铁离子稳定剂和高效除垢剂使油田的腐蚀情况得到了很好的控制。

火电机组凝汽器不锈钢管泄漏原因分析

135 MW机组凝汽器泄漏现象时有发生,为找到泄漏原因,进行停机检修。对凝汽器不锈钢管进行宏观和微观形貌检查,发现汽机侧不锈钢管存在多处泄漏点,泄漏不锈钢管大致分为刮痕状与凹陷穿孔状两种;对该机组凝汽器管管材和循环水水质进行检验,并对管内垢样进行微观形貌及能谱分析。结果表明:凝汽器泄露的主要原因为微生物粘泥的沉积作用加速点蚀的形成并导致垢下腐蚀;纽带的有效旋转在一定程度上使管内壁产生机械磨损。

石化加氢装置典型腐蚀与防护

通过典型腐蚀案例和腐蚀介质分布分析,总结了石化加氢装置的腐蚀规律,主要腐蚀类型有:反应流出物系统NH_(4)Cl结晶及垢下腐蚀、NH_(4)HS冲刷腐蚀、HCl露点腐蚀、循环氢脱硫塔和汽提塔湿H_(2)S腐蚀等。明确了加氢装置各类典型腐蚀机理的关键影响因素,并针对性地从设备及管线选材、操作优化和腐蚀监检测等方面提出了腐蚀防护措施,对降低设备、管线腐蚀风险,保证加氢装置长周期安全运行具有很好的指导意义。

某油田注水井N80油管腐蚀失效分析

为了避免某油田注水井N80油管在服役过程中发生腐蚀穿孔破损,提高注水井管道使用寿命,采用测量、金相、成分分析、力学性能分析、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等方法对失效油管进行了分析。结果表明,失效油管的化学成分和力学性能符合标准要求,失效原因主要是水体结垢,在管柱内壁形成垢下封闭环境,导致垢下局部腐蚀,且水中Cl^(-)含量较高,在Cl^(-)的渗透、催化作用下,腐蚀程度不断加剧。且由于CO_(2)及H_(2)S酸性介质的存在,也会导致管柱发生CO_(2)及H_(2)S腐蚀。多种腐蚀协同作用导致油管发生了较为严重的局部腐蚀,随着局部腐蚀的逐渐进行,最终形成腐蚀穿孔。在后续使用过程中采用缓蚀阻垢剂对管柱进行防护,从而减弱结垢对管壁造成的腐蚀,提高油管服役寿命。

气液分离器液相出口管线的腐蚀原因分析

某油田气液分离器的液相出口弯头和直管段均发现壁厚减薄,并存在2处穿孔泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度检测、腐蚀形貌分析和垢物成分分析等方法,结合实际工况,对分离器液相出口弯头及直管的腐蚀原因进行了分析。结果表明,垢下腐蚀是导致管壁减薄、穿孔的主要原因,介质中的Cl和O等元素加速了腐蚀过程。

某船用锅炉对流蒸发管束泄漏原因分析

某船用锅炉对流蒸发管束频繁发生泄漏,采用宏观检测等方法对泄漏原因进行了分析。结果表明:由于给水中杂质元素过多,导致管内壁出现氧腐蚀,氧腐蚀坑积垢处长期处于炉水蒸发浓缩状态,持续产生垢下腐蚀。两种腐蚀共同作用导致泄漏。同时给出了锅炉运行维护的改进建议。

高庄井田煤与含水灰岩交互沉积带压开采探讨

鲁西南地区下组煤开采一直受石炭系和奥陶系灰岩含水层影响。16煤层是该地区高庄井田石炭-二叠纪月门沟群太原组(C_(2)P_(1)t)地层的主要可采煤层,与十_下灰等多个灰岩含水交互沉积。依据现有钻孔抽水资料分析灰岩含水层的富水性、水位等关键参数;根据隔水层的岩性组合、岩石的力学性质、岩层厚度等特征,评价其隔水性能;通过计算16煤开采的突水系数,划定带压开采条件下的16煤安全开采区域,并对具有一定灰岩水威胁的区域进行分析评价。本研究揭示了在煤层与灰岩含水层交互沉积情况下,煤层开拓、开采前对灰岩水分析研究与评价的思路和方法。

负压煤气管道沉积物在线清除

针对负压煤气管道堵塞的特点,利用新的清洗技术对煤气管道的沉积物进行了清除。不仅解决了生产难题,而且此方法不需要停产,不需要人员进入管道内清理,投资少、危险系数低、清洗更彻底、清洗效率更高,为同行业提供了经验。

铁氧化菌对20钢在模拟油田采出液中电偶腐蚀的影响

采用丝束电极测试、耦合电流测试、电化学阻抗谱测试等电化学方法,结合表面形貌分析技术,研究了模拟油田采出液中铁氧化菌(IOB)对CaCO_(3)+SiO_(2)沉积层覆盖金属与裸金属之间电偶腐蚀行为的影响。结果表明,IOB增强了沉积层覆盖金属与裸金属之间的电偶效应。在丝束电极测试中,浸泡前6 d内IOB体系的峰值电流密度小于无菌体系,但随着浸泡时间的延长出现反转。电化学阻抗谱测试表明沉积层覆盖金属作为阳极,其表面保护层较为疏松,而裸金属作为阴极,其表面保护层较为致密。IOB促进了沉积层覆盖金属的局部腐蚀,抑制了裸金属的局部腐蚀。

碳钢在CO_(2)环境中无机垢下腐蚀研究进展

垢下腐蚀(UDC)是油气管道失效的重要原因之一。垢层下腐蚀环境区别于无垢层覆盖区域,可能产生严重的局部腐蚀,甚至引起管道穿孔。针对CO_(2)环境下的无机物垢层,对油气管道中碳钢的垢下腐蚀研究进展进行了综述,简述了垢下腐蚀的作用机理、影响因素和控制方法。由于化学成分和环境的多样性,垢下腐蚀的作用机制并不唯一,发现在CO_(2)环境下电偶腐蚀机理被普遍讨论,根据阴阳极的分布情况,从3个方面对电偶腐蚀机理进行了概括。垢下腐蚀速率主要与垢层性质和介质环境有关,总结了无机物垢层性质、pH值和不同工况条件对碳钢垢下腐蚀的影响。概述了垢下腐蚀的主要控制方法,着重介绍了缓蚀剂的作用机理,发现缓蚀剂的效果很大程度上受到垢层性质的影响。最后,对垢下腐蚀未来的研究方向及发展趋势进行了展望,为进一步揭示无机盐与CO_(2)腐蚀产物混合层的保护性,有必要从半导体电子微观的角度进行分析。同时,在高浓度CO_(2)环境下探讨垢下腐蚀的作用机制与影响规律,也是未来的研究方向之一。

某重沸器不锈钢换热管泄漏的原因

某公司污水汽提装置氨精馏塔底的重沸器换热管使用不足2 a即发生穿孔泄漏。通过失效换热管管体宏观形貌观察、化学分析、显微组织观察以及管壁上垢层形貌和成分分析,对换热管穿孔泄漏的原因进行了研究。结果表明:换热管泄漏起源于外壁,溶解在壳程介质氨水中的H2S电离产生HS^(-),HS^(-)破坏换热管表面氧化膜,引起金属与溶解氧的腐蚀反应;生成的腐蚀产物逐渐沉积形成垢层,进而引发垢下腐蚀;同时,Cl^(-)在垢下闭塞区富集浓缩并引发自催化酸化效应,加速了垢下腐蚀,最终导致换热管穿孔泄漏。

316L不锈钢CO_(2)输送管线的垢下腐蚀行为

为明确316L不锈钢CO_(2)输送管线的垢下腐蚀行为,在模拟垢下腐蚀环境中对316L不锈钢进行了电化学测试及高温高压浸泡试验。结果表明:砂垢和碳酸钙垢均会增加316L不锈钢的垢下腐蚀敏感性,削弱其再钝化能力,砂垢会导致亚稳态点蚀发生,较厚的碳酸钙垢会降低该不锈钢的自腐蚀电位;在100℃、5 MPa CO_(2)环境中,316L不锈钢对垢下腐蚀具有较好的耐受度,但是,当沉积垢与材料形成合适的狭缝时,其具有一定的垢下腐蚀风险。对于高温高含CO_(2)的316L不锈钢管线需注意防垢、除垢问题。

海底注水管道硫酸盐还原菌腐蚀治理分析与试验

渤海油田某中心平台CEPX的海底注水管道投运4 a,现场取样分析结果显示管道内硫酸盐还原菌(SRB)浓度在10000个/mL以上,整体腐蚀率超过15%。通过研究分析,该条海底注水管道腐蚀的主要原因是SRB引起的垢下腐蚀。针对此项问题,平台作业人员通过优选杀菌剂、优化注入点、改变杀菌剂冲击加药的浓度和频次以及缩短海底管道清管作业的周期,实现了对注水管道内硫酸盐还原菌的治理,有效控制了管道的腐蚀速率。

一氧化碳变换煤气预热器腐蚀原因分析及防腐措施探讨

根据一氧化碳变换工序的介质和操作特点,分析了煤气预热器设计时需考虑的主要失效模式,同时结合实际工程案例,对煤气预热器的腐蚀机理和防腐措施进行了进一步分析和探讨,提出了建议措施。

蜡油加氢热高分气/混合氢换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司蜡油加氢装置热高分气/混合氢换热器E5102在运行9 a后发生内漏,导致装置被迫紧急停工检修。检修结束后,对管束的腐蚀泄漏原因进行分析。通过宏观观察、管束测厚、元素分析及离子分析,结合工艺模拟计算、腐蚀机理分析和注水情况分析,认为管程NH_(4)Cl结盐导致垢下腐蚀、注水冲洗不彻底及注水方式不合理是引起换热器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了改进措施及建议,希望对各企业预防加氢装置热高分气/混合氢换热器的腐蚀泄漏有一定帮助。

某注水海管腐蚀原因

采用组分含量测试、化学成分分析、X射线衍射分析、热重-质谱分析、红外光谱分析、气相色谱-质谱分析和硫酸盐还原菌检测等方法对某注水海管腐蚀的原因进行分析。结果表明:该注水海管中的有机组分主要以烃类为主,同时含有脂类、胺类、醇类、烯烃类等物质,无机组分主要为铁的氧化物、碳酸亚铁和砂石;管道中含有大量的硫酸盐还原菌,在硫酸盐还原菌的协助下,发生了垢下腐蚀,最终导致该注水海管发生腐蚀。