原棉与医用脱脂棉纤维结构及热变性研究

探讨原棉与医用脱脂棉纤维结构及热变性。采用中红外(MIR)光谱开展了原棉与医用脱脂棉纤维结构研究,采用变温及二维MIR光谱开展了原棉与医用脱脂棉纤维热变性研究。结果表明:原棉与医用脱脂棉纤维主要官能团的红外吸收模式包括O—H基团伸缩振动模式(ν_(OH)),C—H基团弯曲振动模式(δ_(CH))及C—O基团伸缩振动模式(ν_(C-O))。原棉纤维中杂质结构的红外吸收模式包括CH2基团不对称伸缩振动模式(ν_(as CH2-杂质结构))、CH_(2)基团对称伸缩振动模式(ν_(s CH2-杂质结构))、C=O基团伸缩振动模式(ν_(C=O-杂质结构))、蛋白质酰胺Ⅰ带特征吸收峰(ν_(amide-Ⅰ-杂质结构))和蛋白质酰胺Ⅱ带特征吸收峰(ν_(amide-Ⅱ-杂质结构))。原棉纤维中杂质结构主要包含油脂及蛋白质。原棉纤维含有晶体结构及少量非晶体结构,而医用脱脂棉纤维中含有晶体及非晶体结构。热扰动因素下,原棉与医用脱脂棉纤维官能团(ν_(OH)、δ_(CH)和ν_(C—O)、晶体结构、非晶体结构)对热的敏感程度、分子间及分子内的相互作用力均存在着一定的差异性。

基于二氧化锰纳米材料的COD去除性能及动力学行为研究

采用脱脂棉(DC)作为模板和还原剂,通过原位氧化还原反应温和制备DC负载的MNO_(2)纳米颗粒(MNO_(2)NPs/DC),并对其形貌、组成进行表征。以骨胶模拟废水提供化学需氧量(COD)。利用MNO_(2)NPs/DC优异的吸附及催化氧化活性和DC的操作便捷性,进一步探究MNO_(2)NPs/DC对COD的去除性能。结果表明:MNO_(2)NPs较为均匀地分散于DC纤维表面。室温条件下通过简单的浸泡搅拌,MNO_(2)NPs/DC对COD仅21min的去除率可达64.03%,并且可通过增加材料用量和材料浸泡时间来提高去除率。动力学模型拟合结果表明,MNO_(2)NPs/DC对COD的去除过程更符合拟二级动力学模型。

水基喷雾造粒制备高导热球形氮化铝填料

氮化铝(AlN)因具有优异的导热能力和电绝缘性,是热界面材料中导热填料的理想材料。本文首先对AlN粉末进行表面改性,提高了AlN粉体的抗水解能力,然后采用水基溶剂进行喷雾造粒,在浆料配置过程中对球磨时间、添加剂用量等工艺参数进行了优化,制备了球形度高的AlN生坯,最后经脱脂烧结,制备出具有低氧含量、高球形度及高导热性的AlN填料。研究表明,磷酸改性后的AlN粉体在16 h球磨过程中可保持良好的抗水解能力。粘结剂含量(质量分数)对喷雾造粒后的生坯形状有明显影响,采用2%PVB+2%PEG粘结剂制备的粉末具有良好的球形度与表面光滑程度。经过脱脂烧结,AlN陶瓷微球的热导率和抗弯强度分别达到171.2 W·m^(-1)·K^(-1)和340 MPa,具有良好的流动性。综上所述,水基喷雾造粒制备的球形AlN适合用作热界面材料的导热填料。

光固化工艺参数对氮化硅陶瓷成型性能的影响

光固化工艺参数是影响光固化成型质量的重要因素。本文重点讨论了光固化工艺参数中的曝光时间、脱脂参数对光固化Si3N4陶瓷成型性能的影响。实验表明:当固相含量为45vol.%、曝光时间为10 s时,成型出单层固化精度为IT7级的氮化硅坯体。低温脱脂时,当脱脂速率为0.1℃/min时,获得无裂纹的试样坯体。

渤海某重质油田采出液短流程回注工艺侧线应用研究

含油废水的处理是海上油气田开采平台运行的关键环节之一。为提高经济效益和油水分离的效率,开发了高效微气浮(AMFD)除油分离器,小型组合纤维聚结(CFC)油水分离器和介质颗粒聚结过滤技术(MPE)分离器。并在中海石油渤海某海上平台进行了小规模连续性工业侧线试验,验证了设备在实际工业应用环境中的油水分离性能。结果表明,相比于平台原处理流程,“AMFD+CFC+MPE”流程总停留时间减少87%,取消了破乳剂和清水剂的使用,同时减少了22%的反向破乳剂使用量,效率提高了74.14%。出水各项指标满足平台回注水标准,处理效果优于平台原流程。

微乳液皮革脱脂剂的制备及性能研究

研究了微乳液主表面活性剂种类及配比、助表面活性剂种类、主表面活性剂与助表面活性剂比值及主表面活性剂与D-柠檬烯的比值对伪三相图面积的影响,通过盐度扫描优化了水相中NaCl的用量,获得了微乳液最优制备工艺;通过动态光散射、电导率等对微乳液结构性能进行了表征。结果表明:当脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、异构醇醚为主表面活性剂且三者质量比为1∶1∶1,正丁醇为助表面活性剂,主表面活性剂与助表面活性剂的比值为2∶1,主表面活性剂与D-柠檬烯的质量比为2∶1,NaCl用量为4.8%水溶液为水相时,得到的双连续微乳液微乳区面积最大;微乳液的粒径为51.8 nm,多分散指数为0.274,具有较小的粒径及较好的分散性,表面张力为27.3 mN/m,界面张力为0.09 mN/m,乳化、润湿和稳定性能优异;微乳液皮革脱脂剂对多脂绵羊酸皮的脱脂率高于市售皮革脱脂剂。

预制青鱼干脂肪酶法脱脂工艺研究

为降低预制青鱼干鱼肉的腥味,改善青鱼干的口感,本研究采用碱性脂肪酶对青鱼干进行脱脂,通过响应面法获得最优工艺,并研究酶法工艺对青鱼干的影响。结果表明,pH值8.8、酶浓度27.6 U·mL^(-1)、料液比1∶2.9时的脱脂效率最高,鱼肉含脂率为5.29%;与皂化脱脂相比,脂肪酶法的脱脂效果更好,青鱼干的营养成分损失少,色泽亮黄,并且能够维持青鱼干独特的滋味。本试验结果为制备健康、营养的预制青鱼干提供了理论依据。

牛皮革与羊皮革的脱脂方法

皮革检测易受皮革中油脂含量的影响,研究不同萃取溶剂及萃取方法带来的差异,分析皮革样品中的油脂含量,并从中找出合适的方法,为其他指标的检测提供优化的脱脂预处理参考。

亚麻籽分离蛋白结构表征及其性能分析

为实现亚麻籽饼粕中分离蛋白的综合加工利用,该文以冷榨亚麻籽饼粕为原料,对其进行脱胶脱脂处理,采用超声辅助水提法分别提取亚麻籽分离蛋白和脱胶脱脂亚麻籽分离蛋白,并对理化性质、结构及功能特性进行分析比较。结果表明,冷榨亚麻籽饼粕和脱胶脱脂亚麻籽饼粕中蛋白质质量分数分别为37.52%±0.04%、37.47%±0.02%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳测定亚麻籽分离蛋白和脱胶脱脂亚麻籽分离蛋白的分子质量,显示10~55 kDa之间有明显谱带,其中水溶性低分子质量的白蛋白(10、14、15及17 kDa)和盐溶性高分子质量的球蛋白(30、33、35、40、45及55 kDa)谱带最为明显。氨基酸的种类各检测到17种,含有丰富的必需氨基酸和非必需氨基酸。傅里叶变换红外光谱测定的2种蛋白质的二级结构稳定性一般;由扫描电镜和X-射线衍射可知亚麻籽分离蛋白比脱胶脱脂亚麻籽分离蛋白的微观孔隙率低,结构中都较缺乏结晶度或有序排列。2种蛋白的两亲性与大豆分离蛋白相比,亲水/油特性突出,亲油性是大豆分离蛋白的2倍多。对不同pH(2~11)和盐离子浓度(0~1.25 mol/L)下溶解度、起泡性、泡沫稳定性、乳化活性及乳化稳定性的测定显示,两者具有良好的碱溶性,脱胶脱脂亚麻籽分离蛋白的起泡性、乳化活性及乳化稳定性均优于亚麻籽分离蛋白,而泡沫稳定性恰好相反,该研究结果有利于拓宽2种分离蛋白在健康食品领域中的应用前景,为食品中的应用提供有益参考和数据支撑。

冷脱清洗剂配方的设计与优化

冷水除油脱脂可以减少清洗液升温的等候时间,提高生产效率,降低蒸汽用量与能耗,有利于环境的保护和经济可持续发展。为了筛选适用于冷水除油的原料,以接触角作为表征其亲水性的指标,测试了多种表面活性剂、助洗剂和溶剂在低温条件下对动、植物油及矿物油的清洗效果,最终确定了对动、植物油和矿物油均具有清洗效果的TEXZO-PAS80、无磷助洗剂EDDHA-Na和乙二醇单丁醚作为冷水除油脱脂的原料。试验表明:在10℃冷水条件下清洗混合油污,TEXZO-PAS80、EDDHA-Na、乙二醇单丁醚的优化用量分别为3、3、2 g/L。

轿车铝件酸洗钝化工艺

为提升铝件在车身焊接前的酸洗钝化工艺质量,对铝件在焊接前的酸洗钝化工艺、常见质量问题以及酸洗钝化过程废水处理工艺进行了阐述,并从实际生产角度出发,提供了有效的问题解决方案。方案实施后,优化了酸洗钝化前的脱脂效果,消除了铝件残留油脂造成的电泳漆膜质量缺陷;结合涂装电泳后铝板漆膜质量及铝板表面电阻,确定了酸洗钝化前的铝件表面不能有Ti-Zr涂层。

一种非离子型复合表面活性剂在碱性及酸性环境中的应用

以一种自制的非离子型复合表面活性剂为研究对象,主要研究了该复合剂碱性清洗体系的清洗性、漂洗性和稳定性以及测试其对酸性体系除油效率的影响情况。结果表明:该复合剂碱性清洗体系具有优异的清洗性、易漂洗、稳定性佳,除油率可达90%以上;在酸性溶液中,该复合剂能够有效提高有机酸、无机酸溶液的清洗效果,除油率均达到90%以上。因此,该非离子型复合剂与酸、碱互溶,不析出不分层且具有优异的乳化除油效果,能够应用于金属加工清洗的碱、酸性溶液中。

直驱式无磷化钢丝拉拔及热镀锌综合工艺

介绍盘条无酸洗磷化而采用硼砂添加稳定光亮剂涂层新工艺,首次使用直驱式拉丝机完成盘条无酸洗磷化拉拔钢丝生产;由于钢丝表面无磷化膜,取消了传统的“三碱”脱脂工艺,采用超声波对硼化涂层进行水清洗和超声波除锈,用新的助镀溶剂配方和参数结合去除铁离子等综合工艺,符合清洁环保要求,高碳钢丝镀锌层均匀,附着力优于普通工艺热镀锌钢丝。

直用罩退炉烟气余热烘干脱脂冷轧板技术实践

针对罩式退火炉的高温烟气余热特点,提出了直用烟气余热烘干冷轧板技术。从烟尘特性入手分析烟气对冷轧板质量的影响,提出了烟气净化烘干工艺流程并确定了工艺参数。对工艺的经济性与节能效益进行分析,阐述该技术的应用效果。实践表明,烟气净化后直用烘干冷轧板技术安全可靠,节能效果好,可有效降低生产运行成本,提升企业经济效益。

酸洗搪瓷钢密着性能影响关键因素研究

为提高酸洗搪瓷钢的密着性能,研究了酸洗搪瓷钢密着性能的影响因素,包括烧搪时间、脱脂效能、表面色差和表面粗糙度,对不同脱脂程度、表面状态及粗糙度的试样进行涂搪和烧搪,并采用落球冲击法对密着性能评级。结果表明:在850℃进行烧搪时,烧搪时间从5 min延长至10 min,密着等级从2.0级提高至1.0级。同时,烧搪5 min时,脱脂不充分、保护渣增碳所致色差和降低粗糙度都会降低钢板和瓷釉之间的密着性能,其中脱脂不充分和色差的影响可通过延长烧搪时间至10 min进行改善,但延长烧搪时间后,粗糙度对密着性能仍存在显著影响。

不同模式烤制肉饼脱脂及品质评价研究

探究不同烤制模式下肉饼脱脂效果及品质评价。通过对六种不同烤制模式烹饪肉饼的蒸煮损失率、脱脂率及感官评分测定及光学拍照,与竞品比较后筛选出最优烤制模式,采用最优烤制模式与蒸汽辅助烤制以提升脱脂率,研究蒸汽辅助烤制对肉饼营养成分、色差、质构等品质指标的影响规律。结果表明:顶部双圈加热+风扇和环形热风+底部加热烤制模式脱脂率较高,分别为38.97%和38.36%,感官评分为78.75分和80.07分。采用蒸汽辅助烤制时脱脂率最高,达47.33%,蛋白含量最高,达65.78%(干基),质构及色泽总体效果最优,总体烤制结果最佳。该结果为评估不同烤制模式对肉类制品的影响,对加热效果提出可量化的需求,为烤箱产品加热性能的提升及智能程序的开发提供理论依据。

大厚度SiC素坯的脱脂分析及其无压高致密制备

高致密的大厚度SiC陶瓷在装甲防护领域具有显著优势,但是制备厚度100 mm以上的块体SiC陶瓷具有极大的挑战性。针对大厚度SiC陶瓷烧结易开裂、不致密等问题,本工作着重对大厚度SiC素坯的脱脂产物、压力–不完全脱脂分析等开展了研究。采用TG-MS分析了大厚度陶瓷脱脂过程中的酚醛树脂裂解残余,其中甲醛等小分子裂解物易脱除,而二甲基苯酚等高分子产物易滞留芯部,导致大厚度陶瓷的烧结不致密。经脱脂优化,素坯表层–芯部密度一致,均在1.81~1.84 g/cm^(3)范围。经2150℃烧结后,得到不开裂、不变形的大厚度SiC陶瓷,块体陶瓷表层与芯部的密度均达到3.14 g/cm^(3)。大厚度陶瓷表层与芯部微观结构相似,表层抗弯强度为(433±48)MPa、芯部抗弯强度达到(411±84)MPa。经分析认为,大厚度陶瓷芯部不完全脱脂是导致开裂和不致密的主要原因。

煤气炉酚水分离及蒸发工艺实施的环境经济效益研究

铅锌冶炼企业使用两段式煤气发生炉,煤气生产系统酚水产出量大,酚水贮存带来大气、废水、土壤污染隐患问题。该文通过工艺比对,选择适合本企业的酚水处置最佳方案除油净化+蒸发焚烧法。结果表明,在选择最佳生产工艺控制下的环境经济效益与作为危险废物规范化转移处理费用进行计算分析比对,得出前者收益和成本基本达到平衡,较后一种处理方法费用低。对采用除油净化+蒸发焚烧法的经济最优性做进行研究探讨,得出处理酚水产生量为25 t/d,选择三级油水分离器最优处理量为5 m^(3)/h,增加换热器换热面积206 m^(2),以0.1%聚合氯化铝(PAC),0.03%聚丙烯酰胺(PAM)配合比,控制下段煤气温度在400~440℃时,实现酚水处理费用盈亏平衡。

磁性FeNi@C/Cu纳米颗粒制备及除油应用

为了处理港口码头薄油膜污染,在氩/氢气氛下利用电弧法制备Fe0.64Ni0.36为主相的合金纳米产物,采用水热法和高温碳化法制备碳包覆的核壳磁性FeNi@C/Cu复合纳米颗粒.对合金粒子以及碳包覆后的复合纳米颗粒进行表征及性能检测.结果表明:FeNi合金纳米粒子呈球状,500℃下制得的粒子饱和磁化强度最高,可以达到101.09 A·m2/kg,比常温下制备的粒子提升16.0%.利用FeNi@C/Cu复合纳米颗粒对煤油、柴油与机油的除油能力分别为3.18、3.43和3.46 g/g,表明FeNi@C/Cu复合纳米颗粒具有良好除油性能.