基于SoC的DW450断路器用欠压脱扣器研究与设计

针对新一代智能型低压万能式DW450断路器体积明显缩小,且对内嵌电子单元要求更高等特点,设计一种基于SoC(system-on-chip)的高性能欠压脱扣器。在现有DW45电磁型欠压脱扣器的基础上,分析存在的问题,提出基于电容降压、电容充放电的新方案。实验表明:该欠压脱扣器方案整体电路简洁,在78mm×30mm×35mm的空间里实现瞬时或延时欠压脱扣;动作点准确度达±2V,测控电路工作电流仅为0.73mA@5V。为新一代智能型低压万能式DW450断路器提供一种高可靠的小型化欠压脱扣器优选方案。

基于SoC微功耗驱动的高性能欠压脱扣器研究与设计

在对现有欠压脱扣器设计方案评估的基础上,通过优化主回路结构,提出了一种高性能电磁型欠压脱扣器设计方案。结合该方案,就主电路、电压信号检测、So C微功耗控制技术等主要问题展开了讨论。试验结果表明,该方案电路自身整体功耗仅为毫瓦级水平,动作点误差小于±0.5 V,成本低廉。

三相欠压脱扣器研究与设计

欠压脱扣器是断路器,尤其是框架式断路器的重要元件之一。现今广泛使用的是单相欠压脱扣器,不能全面监测三相电压各相欠压情况。同时监测三相电压,当其中的一相欠压或三相同时欠压时,欠压脱扣器令断路器分闸,可更加有效地保护下级用电设备。分析了欠压脱扣执行部件方式、电磁铁控制等问题后,提出了一种三相欠压脱扣器新方案。结合这种新方案,就主回路设计、电压检测、单片机及软件等关键问题展开了讨论。最后给出了本方案产品在实际应用中的结论。

一种双线圈结构的DW450欠压脱扣器设计

DW450断路器是一款高性能、小型化的智能型断路器,因其体积明显缩小,对内嵌“附件”的设计提出了更高的要求。采用双线圈结构电磁铁形式并结合控制电路的几个方面开展讨论,在60×29×32 mm的空间里实现了欠压瞬时脱扣或延时脱扣,动作点准确度达±1V,维持状态工作电流仅为20mA,产品完全符合国标要求,并可进行“万次”疲劳实验,为DW450断路器提供了一种高可靠小型化欠压脱扣器优选方案。

小型断路器附件的功能及使用

分析了小型断路器附件的功能及使用注意事项。对各附件模块化的作用进行了阐述。指出电气附件与小型断路器拼装组合,可增加小型断路器的功能,扩展其使用范围。

及时处理设备故障 减少生产线能耗损失

描述了挤压机控制系统的构成,总结了PLC站间通信的联系,并阐述了施奈德电气公司制造的断路器结构与组成,给出了该断路器控制单元的脱扣曲线,反映了实时电流I和长延时电流Ir的比值与脱扣时间的关系,分析了断路器意外跳闸的原因,介绍了故障处理的方法,最后说明了正确及时的故障处理能降低生产能耗,延缓设备老化。

高可靠低功耗的电磁欠压脱扣器的研究和设计

为提高欠压脱扣器的可靠性和降低产品功耗,采用了双滤波和双采集形式的电路模式。对欠压脱扣器的工作原理进行了分析和相应电路的设计,并对生产上的一些关键技术工艺提出了要求。

浅析塑壳断路器分励脱扣器和欠压脱扣器与本体的配合

从塑壳断路器内置附件分励脱扣器和欠压脱扣器的基本要求出发,分析分励脱扣器、欠压脱扣器与塑壳断路器本体间的机械力配合,结合试验和实际应用中的常见故障进行剖析,为附件的设计和应用提供解决思路。

电子技术在低压万能断路器上的应用

本文较为详尽地介绍了热电厂现有的 DW15型万能式断路器所采用的电控系统和由分立元件构成的半导体脱扣器的保护构成动作原理及其具体电路。