降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施。分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。

计算粗糙实际接触面积的图解分析法

零件表面粗糙度对零件的承载能力、耐磨性、配合性质、密封性能有很大的影响。根据零件接触点间的弹性变形与塑性变形特点分析 ,提出了计算金属匀质粗糙表面承载后实际接触面积的图解分析法。按此方法确定零件接触面积 ,无需给出凸峰分布和曲率半径 ,仅用一个静态参数—不平度平均间距 。

不均匀覆(脱)冰下的不平衡张力及垂直间距计算

耐张段连续档内覆冰率不同或不同期脱冰时,直线杆塔两侧会产生张力差,导致连续性倒塔。通过定性图解法及MATLAB数值迭代法,理论模拟和实例分析了覆冰档位置、覆冰率、地形、导线属性等影响不平衡张力程度。Hydro-Quebec抑制器仿真分析了同档内导线不均匀脱冰下危及线路垂直间距的跳跃高度。线路抗冰设计和除冰工作人员需综合考虑影响不平衡张力各种因素和重视垂直间距的验算。

500kV桂山线不均匀覆冰下的导地线线间距分析

论述了输电线路不均匀覆冰下不平衡张力计算原理,对500 kV桂山线不均匀覆冰下的导地线线间距采用理论计算与实际情况对比分析,验证了不均匀覆冰下的导地线线间距计算方法准确可用,并对改善导地线间距提出了建议。

HVI Tensojet-4型大容量单纱强力仪的应用

介绍HVI Tensojet-4型大容量单纱强力仪的技术特点及应用效果。阐述了大容量单纱强力仪的技术优势,正确的使用方法以及应用情况。指出:与普通单纱强力仪相比,大容量单纱强力仪具有测试速度高、容量大,可模拟喷气织机的用纱引纬速度及用纱量;可在试验中模拟喷气织机引纬时的喷射张力;可根据断头情况对生产过程产生弱环的原因进行分析并加以改进等优势。在应用方面,可评估喷气织机用某批纱的织机效率;可利用原纱强力测试图选购原纱;并强调大容量测试才能全面了解原纱断裂强力,把好原纱关,指导下游工序提高工效。

不均匀覆冰对110kV杆塔的受力影响分析

高压输电线路不均匀覆冰是导致倒塔、断线等事故的重要原因。为此,以韶关地区110 kV输电线路为对象,提出了建立输电塔线体系的有限元模型进行力学特性研究的方法。首先对长档距侧重覆冰和短档距侧重覆冰2种不均匀状态,共模拟了24种仿真工况以探究杆塔对外界荷载的响应;继而分析发生不均匀覆冰时,杆塔两侧的导线张力以及轴向应力等变化;最后研究杆塔形变向重覆冰侧偏移、与导线连接处的横担点位移最大以及杆塔的薄弱部位增多诸情况的原因。仿真结果验证了该方法的有效性与实用性。

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。

整经张力控制要点

为提高特细号高密织物的经轴质量,通过实例分析了整经张力的影响因素和设置要点,从设备各个部位和工艺、操作管理等方面,进行了详细的总结和归纳,并通过相应措施的实施,使经轴质量明显提高,整经好轴率达到98.8%,其他系列品种的经轴好轴率也都在98%以上。

TDN-120型倍捻机的应用实践

为在TDN-120型倍捻机上顺利生产C27．8tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种，对工艺设计进行了优选。通过合理控制锭速、锭子张力、超喂率等工艺参数，保证并纱张力的一致性，降低了捻度不匀率，解决了弱捻与“小辫纱”问题。认为TDN-120型倍捻机适宜于生产7．3tex×2～83．3tex×2股线及C27．8tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种，捻度不匀率控制在2．5％左右，质量达到使用要求。

输电塔覆冰纵向破坏模式的ANSYS数值模拟

2008年1~2月期间,我国南方13个省份先后出现50年一遇的历史罕见的低温、持续雨雪冰冻天气,给输、变电设施带来大面积覆冰,造成电网大范围倒塔。其95%的原因是不均匀覆冰条件下产生的纵向不平衡张力导致的输电塔倒塌。论文以华沙I线500k V事故段43#酒杯塔为建模实例,利用大型通用有限元分析软件,分别分析了输电塔的不均匀覆冰导致的最大纵向弯矩、不同期脱冰导致的最大纵向扭矩、覆冰过载导致的断线工况下的屈曲稳定或强度破坏特性,为该类型输电塔在抗冰设计、加固增强、改造重建提供了依据。

大截面导线重覆冰区不均匀冰纵向荷载特性分析

现行规程给定的不平衡张力的设计值与实际工程取值差异较大,为了研究大截面导线重覆冰区不均匀冰纵向荷载特性,建立连续档不平衡张力计算模型,编制VB计算程序,参照典型的特高压直流输电线路工程设计条件,计算了直线塔和耐张塔的不平衡张力,对影响直线塔不平衡张力的档距、高差、悬垂串长、导线直径、覆冰率、档距不均匀性、覆冰厚度等因素进行敏感性分析。针对大截面导线重覆冰区,建议增大耐张塔不平衡张力取值,降低直线塔不平衡张力取值,其中直线塔不平衡张力可根据使用条件进行分级取值。

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8%提高到89.0%,成纱百米重量CV也明显下降。

曳引钢丝绳张紧力偏差自检测方法研究

随着电梯数量的日益剧增,人们对于电梯运行安全越来越重视。钢丝绳作为电梯的主要受力构件,钢丝绳张紧力不均不仅会形响电梯运行质量,更容易导致曳引钢丝绳脱槽,引发电梯危险。本文提出一种精确可靠的曳引钢丝绳张紧力不均的检测方法,可对运行过程中的钢丝绳张紧力及其变化情况进行在线监测,降低由此产生的风险。

改善熔体直纺涤纶POY后加工条干不匀率的探讨

通过优化纺丝温度、冷却条件、集束条件,改造上油系统,调整作业规程等,以改善熔体直纺133 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY)的内在质量。试验表明:纺丝温度290℃左右、环吹风风压28~32 Pa、集束位置900 mm、油嘴倾角5°,同时考虑上油措施良好、不停泵修板作业和停泵切小卷等措施后,可以明显减少后加工张力异常和条干不匀率波动的问题,显著提升了POY内在质量和后加工稳定性。

特高压直流金具不均匀覆冰受损隐患分析与研究

架空输电线路的不均匀覆冰会使导线产生不平衡张力,严重时可导致金具屈服、塔头破坏、杆塔倒塔。针对发现的一起±800kV祁韶直流3452号耐张塔右极小号导线侧LT4联板屈服及屏蔽环断裂隐患,根据输电线路运维经验,从气象因素、地理环境因素、施工工艺及联板结构等方面对该隐患进行分析得出,导线不均匀覆冰、导线悬挂点高差过大、导线放线张力过大、LT4联板受力不平衡等是导致该联板屈服变形及屏蔽环断裂的主要影响因素,该研究结果对超特高压输电线路的设计、运行维护及线路技改工程具有参考价值。

拉力型锚索各锚筋受力不均匀现象试验研究

采用同步张拉、单拉及整体张拉法,在3个场地的基坑工程进行了65组土层拉力型锚索试验,结果表明,锚索整拉时：（1）锚筋数量较少或黏结长度较短时,锚筋实际抗拉力或浆筋极限黏结力偏低是受力不均匀的重要原因;（2）锚索在正常使用及承载能力极限状态下,均普遍存在着受力严重不均匀现象,明显降低了锚筋极限承载能力。锚筋受力变异系数0.15,或相对极差30%且偏离度20%,可作为判断严重不均匀程度的定量指标;（3）锚筋刚度系数具有很大的随机性及不确定性,大体上随着筋体自由长度的减短或受力的增加而增加;（4）锚筋随着受力增加,受力不均匀程度普遍增加,但严重程度下降;（5）锚筋数量越多,受力越均匀;（6）锚筋极限抗拉力可取标准值的0.8倍;（7）预张拉及提高预紧力不能改善锚筋受力不均匀程度,同步张拉是最佳改善方法。

涤纶长丝动态张力的探讨

本文用弹摩仪(附有TP-801微机数据处理系统)在不同伸长率和不同处理条件下,测定不同品种涤纶长丝的动态张力值。并在科学分析的基础上,提出了更好地加工涤纶长丝,提高产品质量的见解。

JC 7.3 tex弹力织物褶皱控制体会

探讨在喷气织机上织造JC 7.3 tex弹力织物时布面起皱的控制措施。分析了褶皱的外观特征和产生原因,采取了调整织机开口时间、上机张力、后梁高度等工艺参数;使用不同库存时间的纬纱,使用蒸纱定捻的纬纱等措施,指出:控制弹力织物褶皱的有效方法是对纬纱定捻、使用双储纬器、保证气压和上机张力稳定等;在喷气织机上织造细号高密弹力织物时,只要从工艺、设备、操作等方面采取措施,即可彻底杜绝弹力织物布面褶皱现象。

大跨度连续刚构桥梁有效预应力不均匀度的施工控制

桥梁有效预应力体系的建立对桥梁结构的承载能力、耐久性与安全性有着深刻影响,特别是大跨度连续刚构桥梁。其由于跨度大、预应力体系和结构受力较复杂,存在单束钢绞线长、同断面预应力束多、张拉吨位大等特点。如果施工有效预应力不均匀度过大,在活载作用下有效预应力大的钢绞线会因过度受力和衰减屈服,易出现"腹板、顶板、横隔板开裂""跨中超限下挠""钢绞线早期疲劳断裂"等常见结构病害。因此,预应力钢绞线的梳编穿束、锚具安装、张拉、压浆等各个环节均需要实施精细化的高精度、高稳定性施工控制,使桥梁预应力达到以根代束、以束代面的要求,保证其同束、同断面的不均匀度。

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析。研究表明:粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证。