提高C 36.4 tex+2.0 tex弹力纱强力的实践

为了提高C 36.4 tex+2.0 tex弹力纱的纱线强力,详细分析前纺工序、细纱工序、自络工序对纱线强力的影响因素;阐明应在前纺工序重点解决混棉不匀、控制短绒产生、避免末并熟条质量不匀和偏轻等问题,细纱工序应严格控制细纱捻度不匀,自络工序应重点抓好接头工作,同时加强各工序温湿度管理等解决措施。指出:技术攻关后,该弹力纱强力极差降至80 cN,最小强力提高至470 cN,单纱平均强力达550 cN以上,强力CV值达到6%~8%的良好水平。

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比 ,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况。锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因 ,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致 ,而滑溜率主要是受锭带张力、锭带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响 ,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施。分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。

单纱强力CV%值的试验研究

以涤棉混纺纱为例 ,就纱线不匀、锭速和捻度不匀、细纱工艺和混纺比等因素对单纱强力CV %值的影响进行了试验分析 ,并用数学统计的方法得出条干CV %值、百米重量CV %值、细纱锭速不匀、捻度不匀与成纱单强CV %值正相关。指出合理配置细纱牵伸和加捻卷绕工艺 ,选择合适的钢丝圈和捻系数是降低成纱单强CV %值的有效措施。

扭杆梁式悬架系统的轮胎多边形磨损机理

建立轮胎-悬架-车身系统的考虑时间延迟的轮胎多边形磨损动力学模型，探讨基于自激励振动理论的轮胎多边形磨损现象．研究表明，轮胎多边形磨损是一种典型的非线性自激励振动，不同车型、不同轮胎磨损状况下，系统的自激励振动频率不同，常见频率区间为100～400Hz；轮胎周向多边形磨损现象即由于自激励振动出现在特定的车速区间；轮胎多边形磨损的边数等于自激励振动系统的固有频率与车轮转动频率之比；轮胎在特定频段的固有频率对自激励系统振动有很大影响，扭杆梁悬架系统的垂向振动特性对轮胎多边形磨损影响很小．

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施。

空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的影响因素分析

为探讨影响空心锭包覆纺纱包缠捻度及其分布的因素及影响程度,分析了外包缠纱退绕及芯纱在包缠张力作用下扭转产生的附加捻度,以及影响附加捻度大小和波动的因素;对采用不同芯纱速度、线密度、张力以及粗细不匀芯纱纺制的包覆纱进行了捻度测试与比较分析。结果表明:外包缠纱退绕产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相同,而芯纱扭转产生的附加捻度的捻向与包缠捻向相反;随纺纱工艺的不同,二者的共同作用决定了包缠捻度的偏差大小和分布均匀度;包缠捻度具有纱线加捻的类似捻回分布特征,芯纱粗细不匀显著影响短片段捻回分布均匀度,粗节处捻回少,细节处捻回多。

环锭细纱机生产粗细纱专用控制系统的分析

通过对前罗拉的输出速度和钢领板的位置的检测以及输入的固定延迟距离计算出实时延迟时间,使得形成的花型在加捻点处按照设定的捻度运行。在使用环锭细纱机生产粗纱细纱时可以实现粗节部分和细节部分的捻度可调,同时解决了钢领板的升降对加捻的影响,确保花型走到指定的位置开始加捻。

真丝倍捻动态监测及质量控制方法研究

针对真丝倍捻生产中捻度不匀率控制及设备管理问题,文章提出了一种基于控制图技术的倍捻动态监测及质量控制方法。根据实际倍捻生产设计了锭速均值与锭速变异系数两个监控指标,并对指标进行了变异源、独立性及正态性分析,确定采用I-MR-R三向控制图对指标进行监控。结果表明:控制图可直观、有效地反映设备锭子转速和锭子间锭速不匀率的情况;可从短期和长期两个时间维度,监控预报机台锭速不匀率的小范围变化,监控捻度不匀变异情况;根据指标波动反映出的漂移量和漂移趋势,可为设备维修保养策略制定提供依据。I-MR-R三向控制图可以监控倍捻生产。

TDN-120型倍捻机的应用实践

为在TDN-120型倍捻机上顺利生产C27．8tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种，对工艺设计进行了优选。通过合理控制锭速、锭子张力、超喂率等工艺参数，保证并纱张力的一致性，降低了捻度不匀率，解决了弱捻与“小辫纱”问题。认为TDN-120型倍捻机适宜于生产7．3tex×2～83．3tex×2股线及C27．8tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种，捻度不匀率控制在2．5％左右，质量达到使用要求。

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置。

捻系数比对纯棉股线性能的影响

研究不同捻系数比对纯棉7.3tex×2股线性能的影响。通过对捻系数为350和390的集聚纺单纱分别反向加捻成股线,并表征了股线在不同捻系数比下的表面形貌、断裂强力、强力不匀率、断裂伸长率和条干不匀率。结果表明,在一定范围内,随着捻系数比的增大,股线的强伸性和条干均有所改善;两种单纱捻系数的股线性能变化趋势相似,但单纱捻系数390的股线整体性能较好;捻系数比在0.3～0.5和1.2～1.5之间时,两种股线性能均较好。

加捻对聚四氟乙烯纤维性能的影响

以膜裂法制备的聚四氟乙烯(PTFE)扁丝为原料,通过加捻制备PTFE加捻长丝,考察了加捻对PTFE加捻长丝力学性能、条干不匀率、热收缩性能、表面形貌的影响。结果表明:PTFE加捻长丝的断裂强度随着捻度的增加先增加后降低,当捻度达到600捻/m之后,加捻长丝的断裂强度达到最大值2. 14 c N/dtex,比未加捻的PTFE扁丝提高了67. 2%;断裂伸长率随捻度的增大呈现逐渐增大的趋势,当捻度为600捻/m时,长丝断裂伸长率为22. 5%; PTFE扁丝比PTFE加捻长丝具有更好的条干均匀度;加热温度对PTFE加捻长丝的热收缩率有比较明显的影响;拉伸过程中的摩擦作用会使长丝线密度减小,毛羽增多,条干不匀增加。

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施。同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势。生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高。

TFT-LCD TN曲面显示器色不均现象的研究

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)扭曲向列型(TN)液晶曲面显示器搭配宽视角偏光片暗态时会发生色不均现象,推测色不均现象的发生机理为曲面状态时,玻璃基板受应力发生形变,面板中应力不均,加之液晶双折射,暗态时上视角观察显示屏上下两侧边缘发蓝。本文模拟了不同改善措施对色不均现象的影响,同时对有改善的模拟结果进行了实验测试。测试结果表明,可以通过两种方式改善色不均现象第一种是增加暗态亮度,掩盖暗态时色不均现象,如调整电路、偏光片吸收轴角度等。实验结果表明调整电路使显示器暗态亮度从0.18 cd/m2提升至0.25 cd/m2,色不均面积由显示器面积的30%减小至10%,吸收轴角度从135°调整至134.5°,色不均面积减小至10%,但电路调整使显示器响应时间增加2.5倍,吸收轴角度调整0.5°会使对比度下降20%,对产品性能均有不利影响;第二种是改善曲面状态下显示屏内部应力均一性,如增加液晶盒盒厚、高温老化、降低显示器玻璃基板厚度等。实验结果表明降低玻璃厚度至0.2 mm以及高温60℃老化72 h均能使色不均现象消失,且对产品性能无不利影响。

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%^-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%^-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。

环锭细纱机加捻卷绕运动所引起的纱线捻度不匀

环锭细纱机的加捻是用钢领、钢丝圈将须条加捻成纱。由于钢领板上下运动、卷绕直径的变化及气圈形态的波动,使加捻卷绕运动速度不断改变。这种速度的改变实际上又反映了管纱捻度的起伏,从而将使卷绕效果和成品质量受到相应的影响。本文从理论上分析了各主要运动学参数同捻度不匀度之闻的关系。

关于捻线丝纤度不匀率的研究

通过对理想状态下捻线丝纤度不匀率的分析,结合实测情况,得出由生丝偏差计算捻线丝纤度不匀率的修正模式,从而确立修订捻线丝标准的指标。

云纹花色纱工艺参数优选

探讨云纹花色纱工艺参数的优选。为纺制出高质量C 18.2tex云纹花色纱,采用正交试验方法对其在DTM129型空心罗拉集聚纺细纱机上纺制的关键技术参数进行优化分析。通过改变成纱捻系数、饰纱线密度和饰纱捻系数等3个因素,对不同参数下所纺云纹纱的条干、毛羽和断裂强力进行测试分析,结合极差与方差分析法,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:纺制高质量C 18.2tex的云纹花色纱最优工艺试验方案为成纱捻系数360,饰纱线密度14.6tex,饰纱捻系数260。认为:工艺参数的优化有助于云纹花色纱质量的提升。

化纤类针织纱起横原因及控制要点

文章从生产实践角度分析化纤针织纱起横的原因,并从原料选配、精细配棉、生产过程上阐述化纤针织纱的控制要点。