涟钢三烧生产技术进步

总结了涟钢三烧烧结机近年来工艺技术、设备改造、技术经济指标等方面取得的重大进步。烧结机利用系数提高到1.51 t/(m^(2)·h),日历作业率达到97.4%,烧结矿转鼓强度提升到78.85%,所对应的2800 m^(3)高炉利用系数由2020年的2.61t/(m^(3)·d)提升到2021年的3.02t/(m^(3)·d)。

“双碳”战略背景下的烧结系统节能降耗探索实践

介绍“双碳”战略背景下的烧结系统节能降耗探索与实践,通过对降低烧结高炉煤气消耗、降低烧结固体燃耗、降低烧结工序电耗、提高烧结蒸汽回收率、降低石灰窑喷煤消耗、降低石灰窑转炉煤气消耗等工艺路径的节能降耗探索实践,有效降低烧结系统各环节成本,其中,高炉煤气单耗降低3.18 m^(3)/t、吨矿固体燃耗降低2.03 kg/t、吨矿电耗降低6.46 kWh/t、蒸汽回收量增加15.5 t/h、石灰窑煤粉单耗降低1 kg/t、煤气单耗降低134 m^(3)/t。

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善燃料燃烧状态，以提高燃料利用率、降低烧结固体燃耗的技术措施。

我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施

分析了我国烧结工序的能耗现状。通过调研,指出烧结工序的节能方向,总结了节能技术措施,并强调了加强烧结余热回收对降低烧结工序能耗的意义。

烧结工艺综合节能与环保的现状与意义

阐述了烧结工艺的能耗及环保的现状 ,并介绍了目前常用的一些节能与环保技术 ,突出了节能。

降低包钢烧结工序能耗的实践

在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上,针对烧结固体燃料消耗偏高的问题,采取了多项节能措施:①改善燃料粒度组成,提高燃料粒度合格率;②提高烧结料层厚度;③降低烧结矿FeO含量;④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比,2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10.5%,烧结工序能耗降低了约9%。

攀钢使用生石灰强化烧结的实践

生石灰消化后作为一种强性胶体物质 ,用于烧结能提高精矿的制粒性能和准颗粒的热稳定性 ,改善料层的透气性 ,具有明显的增产作用 ;同时消化放热提高料温 ,减少烧结过程中碳酸盐的分解热 ;活化燃料的燃烧性能 ,节约固体燃耗。攀钢的烧结实践表明 :配加 5 %的生石灰 ,与使用同配比的消石灰相比可增产 5 .40 % ,节约固体燃耗 5 .42 kgce/ t,比不用任何添加剂时增产 13.

钠长石建筑微晶玻璃节能研究

采用传统熔融法研究了以湖南衡山钠长石为主要原料,能在1300℃以下得到合格玻璃,烧结法制备β-CS为主晶相的建筑微晶玻璃的配方:钠长石与石英的最佳比例是100∶26,由以上原料引入的玻璃成分为75%,其它原料引入的玻璃成分为25%;玻璃热处理优化条件:核化温度/时间是820℃/1h,晶化温度/时间是1020℃/1.5h;热处理后样品的理化性能达到或超过市场产品的性能,估算的综合能耗可比目前工业产品降低11%。

环冷机冷却过程节能优化仿真研究

环冷机是高耗能设备,节能降耗方法优化一直是研究的重点。过去一直通过研究余热回收来达到节能的目的,现应选择合理的工艺参数及分区分量分配,为研究环冷机节能降耗提供了新方案。针对上述方案,借助FLUENT对环冷机内部传热过程进行数值仿真,研究冷却时间和鼓风机风量等工艺参数对烧结矿温度及处理能力的影响,进而得出对能耗的影响,然后采用正交试验法研究环冷机最优分区风量分配。研究表明,减少冷却时间可提高环冷机的处理能力;减少鼓风机台数可降低风机群组电能消耗;合理的分区风量分配可降低烧结矿排料温度,减轻皮带烧损,为环冷机节能降耗提供理论依据。

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题 ,采用均质烧结技术对其进行完善 ,取得了产质量提高 。

降低鞍钢西区烧结工序能耗实践

针对鞍钢西区烧结能耗现状,通过采取优化配矿、强化操作及技术改造、加强基础管理等降低烧结工序能耗的措施,鞍钢西区烧结工序能耗显著降低,节能工作取得显著成效。

莱钢2×265m^2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。

烧结法钠长石微晶玻璃的节能研究

采用传统熔融法研究了以湖南衡山钠长石为主要原料,能在1300℃以下得到合格玻璃,烧结法制备β-CS为主晶相的建筑微晶玻璃的配方:钠长石与石英的最佳比例是100:26,由以上原料引入的玻璃成分质量分数为75%,其它原料引入的玻璃成分质量分数为25%;通过DTA和梯温炉实验等分析手段确定了玻璃热处理优化条件:核化温度/时间是820℃/1h,晶化温度/时间是1020℃/1.5h;利用X-射线衍射仪分析了晶化样品的主晶相为β-CS及其固溶体;测试了热处理后样品的理化性能达到或超过市场产品的性能;估算的综合能耗可比目前工业产品降低9%～11%。

马钢300m^2烧结机能耗分析及节能途径

分析了马钢300m2烧结机工序能耗的能源构成和能耗高的原因,指出了烧结工序能耗对标比较中的折标煤系数问题,提出了300m2烧结机节能的方向、目标以及实现措施。

长流程钢铁企业炼铁节能技术探讨

为了实现炼铁能耗的最低化和效益的最大化,通过工序能耗对标,发现炼铁系统各工序都具有节能潜力,围绕重点环节总结了炼铁、焦化、烧结工序节能技术及综合节能节电技术,结合企业节能实践,提出了节能建议,即优化节能管理、对标挖潜,积极引进先进适用技术、强化工序节能,注重钢铁企业节电与发电技术改造。

利用节能新模式对硅砖隧道窑改造的实践

利用“能源利用诊断、分析及节能改造”节能模式,对某隧道窑进行了节能改造。首先通过隧道窑热工测试,对隧道窑的热工性能进行综合诊断,寻找隧道窑热效率低的主要因素,同时为节能改造提供基础数据。然后进行干燥和烧成工序的热平衡计算,确定余热回收及利用系统的形式。最后采用三项节能技术,对隧道窑实施改造,节能率达到44%。

节能型点火炉对烧结矿性能的影响

介绍了两种节能型点火炉的热工特性 ,通过对它们使用期间台车上的烧结矿进行取样分析 。

疏浚底泥节能处理技术研究进展

总结了当今国内外疏浚底泥节能处理技术,重点介绍了底泥在生物处理、物化处理、环境保护方面的二次利用和能源回收等方面的研究进展,分析了各种底泥节能处理技术的优势和目前存在的问题.由于免烧结处理技术可降低重金属等污染物向环境释放的风险,可减少对环境的危害,因而受到众多研究者的关注,也是疏浚底泥节能处理研究的一个重点.对疏浚底泥的处理方式、方法及处理技术进行了展望,为底泥资源化的进一步研究提供参考.

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本文着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“瓶颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。

宝钢三烧结大修改造600m^2烧结机的设计特点及生产实践

本文介绍了宝钢三烧结大修改造600 m^2烧结机的设计特点,该工程在设计过程中吸收消化了大量优秀烧结工程经验,采用了一系列高效节能环保新技术,如大型化烧结机技术、超高料层烧结技术、立置环保型筛分技术、环冷余热高效利用技术和活性炭烟气净化技术等。该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步大型化、现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展道路的发展具有重要的指导意义。