轧辊轴向窜动对重轨轧制的影响及其控制方法

针对重轨钢轧制过程中上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题,仿真分析了轧辊轴向窜动对重轨断面对称度和出钢平直度的影响,通过对耐磨导板的处理,使轧辊轴向窜动由原来的4～5mm减小到1.0～1.5mm,大大提高了轧机的轧制精度。

关于万能轧机轧辊轴向窜动间隙消除方案的探讨

某企业的万能轧机组功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机的轧辊系是箱型孔型,由上下水平辊和两立棍组成;在孔型的组合变化上均由液压全自动控制。在实际的轧制过程中,由于轧件的金属流动变形产生的内应力不同,进而造成上下水平辊产生严重的轴向窜动,该窜动的间隙量严重影响着轧辊系孔型的变化,进而影响着轧件的规格,严重影响产品质量。故此,该文着重探讨了轴向窜动间隙产生的原因以及如何解决间隙的问题,从而保证产品的规格质量。

万能轧机轧辊的轴向固定与调整

介绍了某厂从国外引进的一套万能轧机上配有先进的灵活的轧辊轴向调整机构 ,很好地解决了轧钢过程中轧辊固定与调整的问题。

2230mm冷连轧机板形控制性能仿真分析

以2 230mm六辊CVC冷连轧机为研究对象,在ABAQUS有限元软件平台上建立了六辊CVC轧机辊系变形三维非线性仿真模型。通过数值模拟,分析了弯辊和轧辊轴向横移综合调控下承载辊缝凸度调节域的变化规律。同时,分析了2 230mm冷连轧机弯辊力、轧辊轴向横移位置以及轧制力等工艺参数对板形调控性能的影响,为板形在线控制调节和辊型曲线优化设计提供了理论依据和应用参考。

基于屈服模型的连轧锥形工作辊轴向窜动调控及应用

为了提高连轧锥形工作辊轴向窜动的控制精度,在设置的机架间轧后屈服模型的基础上完成机架的同步计算过程,建立了基于屈服模型的工作辊轴向窜动调控方案。在现场对模型精度进行了验证测试,确定了窜辊边降调控的功效参数。通过影响函数法计算出辊系弹性变形程度,获得出口断面和伸长率差值,利用轧后屈服模块计算得到轧后屈服断面,判断残差低于3μm时完成迭代过程。通过模型验证得到,位于边降区15~115 mm范围内的断面的计算误差均在3μm以内,最大误差出现在距离带钢边部0~15 mm的范围内。通过工业应用得到,第2机架实现对边部特征点的最优调控功效,在逐渐提高窜辊量的过程中,第1、2机架的功效降低,而第3机架的功效增大到最高。选择单点控制策略时,可以获得明显的边部效果,实现了长期稳定运行。

“有滚动止推轴承的联轴器”SSWZ重型、SSWCZ超重型系列万向联轴器

阐述了目前国内外重型万向联轴器的发展及现状 ,介绍了专利 SSWZ重型、SSWCZ超重型系列万向联轴器的性能特点及其达到目前国际十字轴式万向联轴器的领先水平 ,2 0 0 0年获世界发明家国际协会国际发明金奖。