钛磁铁矿选矿技术研究进展

我国是铁矿资源消费大国,钛磁铁矿源占全国铁矿资源储量的10%以上。本文从钛磁铁矿的工艺矿物学性质、钛磁铁矿选矿工艺、钛磁铁矿精矿提铁降杂及钛磁铁矿选矿过程中元素走向等方面综述了钛磁铁矿的选矿技术研究进展,指出了今后的重点研究方向。

含铁矿物的微波热处理技术现状

本文介绍了微波热处理技术在铁矿资源加工中的研究现状,主要叙述了微波技术提高铁矿石的碎磨效率,改善铁矿物的分选特性,强化铁矿物的辅助作业性能,体现出微波技术应用于铁矿加工的优越性。

包头强磁粗精矿还原焙烧-磁性分离提高铁精矿品位及降低稀土、铌含量的研究

包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高,对后续工艺回收稀土和铌都将产生较大影响。通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧—磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。

峨口铁矿二磁精矿制备高品质铁精矿粉试验研究

针对太钢峨口铁矿资源及生产现状,开展了二段磁选精矿提铁降杂试验研究,采用磨矿-弱磁选-反浮选流程,可获得产率76.33%、TFe品位69.93%、回收率93.08%、SiO_(2)含量1.63%的高品质铁精矿。

某低品位难选菱铁矿磁化焙烧⁃磁选试验研究

对新疆某低品位菱铁矿矿石进行了提铁降杂试验研究。采用磁化焙烧⁃阶段磨矿⁃阶段磁选工艺,在焙烧温度800℃、焙烧时间45 min、一段磨矿细度-0.075 mm粒级占55.00%、一段弱磁选场强0.15 T、二段磨矿细度-0.075 mm粒级占91.60%、二段弱磁粗选场强0.12 T、二段弱磁精选场强0.12 T条件下,可获得产率49.32%、TFe品位63.02%、铁回收率91.36%的铁精矿,铁精矿中SiO2、Al2O3、S和P杂质含量低,符合磁铁精矿C63级别质量要求。

铁矿石提铁降杂技术发展动态

从细磨技术、分级工艺设备、磁选装备、浮选降杂及选别工艺预可行性评价等方面,简要介绍了近年来铁矿石提质降杂分选技术的发展。重点介绍了精细分级技术与装备、以磁选为特色的清洁工艺和富尔斯特瑙曲线应用于选择性评价。

提铁降杂选矿厂经济效益优化分析与控制

实际选矿厂因生产工艺相对固定,各种生产工艺指标对该选矿厂生产效率的影响,具有了独特的规律性。采用动态系统的研究方法,依次建立了提铁降杂选矿厂各生产工艺指标间的数学模型和经济效益模型,把生产工艺指标与经济效益密切地结合起来。利用枚举法对不同方案进行对比分析,计算出经济效益最优的生产工艺指标,可以此指导生产。

“提铁降杂”选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例。

高硫低品位硫酸渣“热液碱熔分”试验研究

对云南某高硫低品位硫酸渣进行了“热液碱熔分”试验研究,采用HSC、SEM-EDS、XRD等分析检测结果阐述了提铁除杂的机理,结果表明:原料中Fe品位为51.34%,S质量分数为1.95%,杂质矿物主要由SiO_(2)和Al_(2)O_(3)组成;在NaOH质量分数为30%、熔分温度为200℃、熔分时间为90 min、液固比为2∶1的条件下,获得了Fe品位为60.03%、S质量分数为0.05%的合格铁精矿。基础理论分析及样品特性研究结果表明,高硫低品位硫酸渣经过热液碱熔分后,Fe、O元素明显富集,含S、Si、Al矿物由难溶性向可溶性转变。研究成果可以为类似硫酸渣的二次利用提供理论基础和技术支撑。