摆式剪切机上刀架以及摆架的有限元分析

通过对摆剪上刀架以及摆臂部位在4个最大工况点进行应力变形分析,得出摆剪上刀架以及摆架的应力集中部位和摆架滑道部位的变形量,并分析其在正反转过程中的不同,解释了摆剪在反转以后出现的问题。

新能源汽车底盘后上摆臂多道次锻造自动化模拟计算

某新能源汽车底盘后上摆臂采用30MnVS非调质钢进行多道次锻造生产,工艺流程长、研发周期长。为提高锻造工艺的研发效率,采用数值模拟的方法对辊锻、制坯、预成形、终成形等主要成形道次进行了计算。采用JMatPro计算30MnVS非调质钢的力学性能参数,再利用DEFORM前处理自动化程序,对多道次锻造进行自动化模拟计算。通过分析各道次的宏观成形及温度、损伤、等效应力与等效应变场结果,预测可能产生的缺陷,得出各道次成形过程中的相对最优运行速度。通过对比实际产品的成形效果和缺陷,验证了模拟的可靠性。证明了采用JMatPro计算材料参数及锻造模拟自动化的可行性,该方法可以进一步提高锻造工艺的研发效率。

6082铝合金上摆臂件成形工艺初探

针对6082铝合金热锻时形成粗晶并影响锻件性能的问题,通过对坯料进行加热保温,对未变形与变形条件下的晶粒粗化进行研究,定量分析坯料表面粗晶层厚度,探讨加热温度与保温时间、热变形条件对6082铝合金粗晶现象的影响规律。得出结论:保温时间超过25 min后,粗晶层会迅速扩大;同时,在变形量为0. 7、变形温度为350~500℃区间、变形速率为0. 1~5 s-1条件下对试样进行压缩,并利用EBSD图像观察晶粒尺寸,发现均存在混晶现象,大应变速率下采用高变形温度有利于改善混晶。在此基础上,初步制定3种汽车上摆臂件的成形工艺方案,发现加热至540℃预锻并经二次加热再终锻这一方案有利于减小锻件粗晶层厚度。