基于数值模拟方法对球头销零件冷镦坯料的优化

球头销零件,材料多为普通碳素结构钢。传统的成形方法为机加工,它不但浪费大量的材料而且工件力学性能不理想。采用DEFORM-3D有限元软件对该球头销的成形过程进行了模拟,对不同直径不同长度的坯料进行了冷镦模拟实验,得出了较为合适的坯料尺寸。

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。

某异形钩头螺栓平锻成形工艺研究

某异形钩头螺栓的形状结构较为复杂,在3.15 MN水平分模平锻机上试制时,存在充填差、飞刺过大、表层金属折叠等问题。究其原因主要为聚料不理想。为此,对锻件聚料模具进行了改进。并基于Deform-3D有限元软件对聚料改进工艺进行了模拟分析。结果表明:聚料改进工艺能够有效地提高聚料效果,满足形状尺寸要求。3.15 MN水平分模平锻机能够满足聚料所需成形力。

PC管桩钢筋镦头开裂原因分析

PC管桩钢筋镦头时常发生开裂。对开裂的镦头进行了化学成分、夹杂物及金相组织等检验。结果表明,镦头内部存在的大颗粒夹杂物和较严重的条形夹杂物是导致PC管桩钢筋镦头开裂的主要原因。提出了改进措施。

钢制活节螺栓镦锻成形工艺研究

锅炉用钢制活节螺栓镦锻成形工艺的试验方法及试验过程,并对试验结果进行分析,证明该工艺在实际生产中的可行性,该工艺已经用于实际生产。

济钢生产冷镦钢的可行性探讨及质量分析

本文针对济钢在ＭＬ３５冷镦钢试制的过程中出现的部分产品不合格的问题进行分析，提出了解决问题的办法。

铝锂合金薄板自动钻铆残余应力特性

利用主应力法推导了铆接壁板所受压力的力学公式,将壁板等效为厚壁圆筒,根据空间轴对称问题求解方法,得出铆接孔孔壁处径向和周向残余应力的表达式,理论分析结果可以合理解释镦头高度和钉孔直径对孔壁处残余应力的影响规律:随着镦头高度和钉孔直径的变化,孔壁各处径向残余应力的变化并不明显,而周向残余应力的变化十分显著;镦头高度和孔径尺寸的增加使周向残余压应力的绝对值下降,甚至出现残余压应力转变为残余拉应力的情况.对于孔壁处残余应力沿板厚方向的分布,采用有限元方法进行分析.结果表明,上、下壁板间应力存在突变,下壁板孔壁处残余应力呈"C"型分布.得出铝锂合金材料在自动钻铆过程中相关工艺参数的合理取值.

封头锻造的镦粗变形研究

为解决封头锻造镦粗过程中的侧表面开裂问题,运用了损伤力学的临界空穴扩张比理论,引入了瞬时鼓形系数,通过有限元分析,借助塑性力学方程,确立了大型锻件锻造镦粗表面无开裂条件。

PC钢棒镦头开裂原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对未经镦头的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测。结果发现,PC钢棒组织内部存在表面脱碳、表面裂纹、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷,这些缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。

铝及铝合金铆钉铆接纤维复合材料的研究及应用

纤维复合材料在我国航天、航空及军工、民用领域已经得到了非常广泛的应用,已成为航空、航天及军工生产中的重要结构材料之一。卫星上很多结构件均采用复合材料制成,即提高了结构件强度,还大大减轻了重量。纤维材料结构件产品之间的连接大量应用了铝及铝合金钏钉钏接工艺。由于纤维复合材料本身的特殊性,釆用钏接工艺连接与钏接金属零件有很多区别。如果单纯采用钏接金属零件形式钏接纤维复合材料产品会大大影响产品的连接强度和质量。我们经过多年的实践和分析,总结出一套有效实用的工艺方法,很好的解决了纤维复合材料产品的钏接问题,提高了生产效率和钏接质量,在生产中产生了非常好的效果。

SWRCH6A^10A系列冷镦钢顶锻开裂影响因素研究

SWRCH6A^10A系列冷镦钢属于低碳冷镦钢,后续需进行酸洗、拉拔、球化、冷镦成型、搓牙等深加工,顶锻开裂是影响冷镦钢质量的最主要问题。为分析影响SWRCH6A^10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素,对大量典型缺陷样品的表面质量、金相组织、非金属夹杂物进行宏观观察,通过扫描电镜与能谱分析等手段,分别从炼钢、轧钢等环节研究影响顶锻开裂的各种因素。结果表明:影响SWRCH6A^10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素有铸坯热裂纹、铸坯卷渣、皮下气泡等坯料缺陷及轧制划伤、褶皱等轧制缺陷。

球头销多工位冷镦挤工艺研究及模具设计

提出了一种球头销五工位冷镦挤成形方案,并根据经验公式计算出冷镦挤成形力。采用有限元软件模拟了球头销的冷镦挤成形过程,分析了成形过程中的模具载荷并观察材料填充情况。针对球头销成形的镦粗失稳以及脱模困难的问题,设计了闭式哈夫浮动分模方案。结果表明,经验公式计算冷镦挤压力与仿真成形载荷最大值相差3%。闭式哈夫浮动分模能够使锻件顺利脱模。

内螺母挤压工艺与模具设计

较为祥细地介绍了内螺母产品的生产工艺过程与模具结构,通过单工序各工序的要点分析与总结,指出这类产品一个清晰的工艺发展方向与目标。提供了一些工作过程中的一些真实资料以资同行们今后借鉴。

拓宽空气锤加工范围的研究

讨论了利用空气锤完成局部顶镦的工艺方案设计、设备改造与模具设计等。实际应用表明，研究结果不仅简便、切实可行，经济效益显著，而且拓宽了空气锤的加工范围。

上饶市人民医院综合住院大楼工程无粘结预应力施工技术

结合江西省上饶市人民医院综合住院大楼工程施工,介绍楼板无粘结预应力施工技术。

弯管机自动速度的跟随与曲线设定

为实现锅炉、石化、制冷等行业要求体积小、效率高的产品要求,其产品的主要组成部分--管道的弯曲半径越来越小,迫切需要小半径弯管机。借助触摸屏与PLC控制比例阀,使顶推速度与压力、弯曲速度相匹配,从而达到弯曲效果。实验证明了其可行性。

材料失效分析在圆钢生产中的应用

材料失效分析是一门发展中的跨学科、交叉型和边缘型的新兴学科,其对生产具有重要的指导意义。通过对承钢热顶锻缺陷的分析,明确了各类缺陷产生的诱发因素,在炼钢和轧钢工艺上提出了优化措施并落实到生产中,取得了良好的效果,提高了圆钢热顶锻合格率,展现了材料失效分析在承钢产品质量分析中的强大作用。

电流辅助对铆钉压铆过程及连接性能的影响

钛合金铆钉在塑性成型过程中存在变形抗力大、变形不均匀等问题。在铆接过程中引入电流辅助铆接技术可有效提升钛合金铆钉的铆接质量,其原理为通过在铆接过程中施加电流,改善金属铆钉塑性,提高铆钉的可加工性。以TA2M航空用铆钉为研究对象,研究了6种电流密度水平下铆钉的温升过程与成型效果,并开展拉伸试验与疲劳试验研究铆接件的力学性能。研究发现,通电会在较短时间内产生显著的焦耳热效应,这对难变形的钛合金铆钉来说是一种有效的热软化手段;通电带来的铆钉软化效应极大降低了加工难度,改善了镦头的成型效果;当通以电流密度为26 A/mm;的电流时,压铆力降低了24.69%,且镦头直径增大了6.80%,高度降低了14.04%,更加接近标准所要求的尺寸;电流辅助铆接技术对钛合金板连接件静态拉伸强度的影响不显著,但可有效提升连接件的疲劳寿命。

板厚对铆钉钉头和镦头受载影响分析

建立了铆钉受载力学模型,在此基础上推导了钉头和镦头所受载荷工程计算公式,分析了板厚对铆钉钉头和镦头受载影响;并通过得到的计算公式,结合有限元仿真研究了板厚对常用半圆头铆钉钉头和镦头承载能力的影响,计算结果表明:当板厚达到一定厚度时,钉头和镦头的应力才开始大幅增加;直径越大,钉头和镦头的承载能力越强。

PC钢棒镦头开裂的原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对开裂的镦头进行了化学成分、夹杂物及金相组织等检验。结果表明,镦头内部存在表面脱碳、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。