尿素装置高压甲胺泵的技术改造

介绍了高压甲胺泵液力变矩器、减速器、出口缓冲器的改造方法。

一电厂尿素热解工艺系统研究与改造

针对一电厂原电加热器尿素热解系统能耗高、故障率高以及脱硝系统运行不稳定等问题,提出采用炉内气气换热器代替电加热器的改造方案。炉内气气换热器布置在燃煤机组低温再热器水平段上方,换热管材质为06Cr25Ni20。炉内气气换热器导致燃煤耗量增加约2.7%,烟气温度下降低于5℃,锅炉效率降低0.03%,对锅炉效率的影响可以忽略不计。通过经济性分析,改造后该电厂每年节省费用1.267 2×10^(6)元,具有显著的经济效益。

火电厂1000 MW机组设备尿素热水解制氨系统模拟优化分析

火电厂是电力的主要来源,但其机组运行过程中会产生大量含有氮氧化物的废气,导致各类环境问题发生。为减少火电机组排出废气的氮氧化物含量,提高火电机组的环保效益,根据尿素热水解制氨脱硝技术,设计了一种火电机组废气自动控制处理系统。结果显示,该系统可快速调节热解炉温度,使火电机组排出废气,可有效降低火电厂排出废气的氮氧化物含量(下降82%),进而减少火电厂在从事生产活动时造成的环境污染。

三聚氰胺装置提产改造实践

针对三聚氰胺尾气联产尿素装置因设备、管道、阀门腐蚀严重导致系统被迫停车、连续运行时间短、产量较低的问题,丰喜临猗公司进行了设备改造:将联产解吸塔筛板的筛孔尺寸从Φ6 mm扩大为Φ10 mm,改造三聚氰胺尾气吸收系统,消除联产装置再沸器的漏点,对三聚氰胺装置的热气管线、结晶器等夹套保温进行改造,处置1#热气冷却器的泄漏点。改造后,通过增加三聚氰胺载气流量和尾气吸收液循环量,降低尿素系统第一、第二预冷器的温度等工艺调整,设备腐蚀程度降低,系统连续运行时间增加,尿素和三聚氰胺产量也分别由1250 t/d、125 t/d提高到1300 t/d和150 t/d。

尿素装置氨汽提塔运行总结

介绍氨汽提法尿素装置高压汽提塔运行状况,总结历年来的重大工艺事件、重要改造和检修等方面的经验教训,通过设备内部更新改进、设备材质升级、安装方式变更等,使装置达到安稳长满优运行。

合成氨-尿素装置新增预脱碳系统节能改造方案比选

针对某合成氨-尿素装置运行能耗高的现状,结合其变换工段和脱碳工段压力不一致、压缩机分段设置的实际情况,拟新增0.8 MPa预脱碳系统,以实现节能降耗。新增0.8 MPa预脱碳系统采用与原流程相同的碳酸丙烯酯(PC)法脱碳技术,对预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%与设计为15%两种方案进行计算和分析比较,结果显示,两种改造方案均可行,但总的节能效果有限,相较而言预脱碳出口气CO_(2)含量设计为8%的方案节能效果较好。

尿素装置两相流管道的防振设计

因尿素工艺特性,原料不能完全反应生成尿素。在合成液提纯过程中需要对合成液减压精馏,大量气体从液相中溢出,形成气液两相流。本文结合工艺简单介绍尿素装置中出现气液两相流的位点,并简略分析输送气液两相流介质引起管道的振动原因及其危害。同时,结合实际案例分析尿素装置中气液两相流管道设计过程中需注意的事项。

燃煤电厂尿素水解制氨系统性能试验研究

某2×660MW超超临界二次再热机组采用尿素水解制氨系统工艺。对该工艺进行性能试验研究,结果表明,该工艺各项运行参数优良,供产品气压力稳定,产品供氨气流量能够满足锅炉升负荷时的响应能力,各项指标基本达到设计性能值,可替代液氨为锅炉脱硝系统安全稳定供氨提供保障。

过氧化尿素工业化装置设计初探

在实验室和工业装置试制成功的基础上,对1万t／a过氧化尿素工业化装置的设计进行了初步探讨,采用尿素与过氧化氢合成过氧化尿素,介绍了工艺控制条件、反应过程、物料衡算参数,确定了主要设备、平面布置和工艺流程。

钛纳米防腐蚀涂料在尿素装置冷却器上的应用

论述了钛纳米防腐蚀涂料的防腐蚀机理。较详细地介绍了钛纳米防腐蚀涂料在尿素装置冷却器上的应用情况及施工要点。

SCR尿素泵研究进展及关键技术分析

针对尿素泵主要存在精度不稳定、可靠性差和尿素结晶等问题,介绍了国内外SCR技术和尿素泵的研究进展,分析了不同厂家尿素泵的结构性能及不同结构型式泵单元的优缺点,并探讨了尿素泵的关键技术问题,主要包括计量精度控制、设计制造技术、驱动技术、尿素喷雾特性、尿素结晶控制及控制策略等.结果表明:空气辅助式尿素泵借助压缩空气辅助雾化,雾化效果更好;泵控式计量的尿素泵计量精度控制的关键在于泵流量的稳定性和液路单向阀稳定性,而阀控式尿素泵关键在于保持泵端压力稳定和喷射阀精确控制;尿素泵研究难点在于定量或定性分析尿素泵各失效模式的影响因素;尿素泵泵单元要求完全密封和使用寿命长,宜采用隔膜泵.

脱硝系统采用烟道尿素直喷热解工艺的可行性研究

以某125 MW燃煤机组为例,使用数值模拟方法对选择性催化还原(SCR)脱硝反应器进口烟道烟气条件下尿素直喷热解技术应用的可行性进行了研究。研究结果表明:在燃煤机组SCR反应器进口烟道烟气条件下,尿素热解的主要产物为氨气和异氰酸,在300~400℃烟气温度范围内,当停留时间达到0.5 s以上时,尿素的热解效率在95%以上;在SCR脱硝系统进口烟道布置12支喷枪,尿素溶液平均雾化粒径为35μm,在尿素溶液喷射点下游设置混合器能够使第一层催化剂入口截面上NH_(3)的摩尔分数分布均匀性最好,均方根偏差为4.8%;在尿素直喷热解工程应用时,宜选用带有保温隔热结构和冷却风装置的双流体喷枪,并将喷枪进行分区设置。

基于风险的检测技术(RBI)在尿素合成装置中的应用

采用基于风险检测的(RBI)方法对尿素合成装置进行风险评估。根据风险评估结果对装置中的四大高压设备进行了风险排序,并给出了合适的检测措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。通过评估,降低了设备的风险,提高了设备的检修效率,增加了企业的经济效益。

尿素二段蒸发真空度低的原因及对策

简介尿素蒸发系统工艺流程,分析引起二段蒸发真空度低的原因,并提出相应的处理措施和运行中的注意事项。

大型氮肥装置国产化调研(上)

通过对大型氮肥装置和设备国产化的调研，提出大型合成氨装置和大型尿素装置国产化的设想、努力方向及需要进一步完善和开发的领域。建议国家进一步加大国产化的进程，组建相应的机构，在政策上给予优惠，建立以业主、承包商、科研设计、制造商一条龙的国产化开发机制，早日实现具有中国特色的低能耗、低投资、技术先进、控制水平高的国产化大氮肥装置。

ACES尿素装置高压设备腐蚀情况研究

介绍ACES尿素工艺的特点及其设备选材,重点阐述了渭化ACES装置高压设备腐蚀和失效的基本规律,分析了腐蚀产生的原因,从结构设计、钢材选用、设计加工、运行维护和设备管理等方面提出了防范措施。

有毒介质泄漏扩散模型在尿素装置安全评价中的应用

总结归纳了有毒介质泄漏扩散过程特点及泄露量计算的模型。以乌鲁木齐石化尿素生产装置为例进行有毒介质泄露扩散分析,在此基础上运用计算机模拟软件,模拟有毒介质扩散的过程,给出了定量化的评价结果。依据此例,将有毒介质泄露扩散模型引入安全评价的体系中,丰富了安全评价的体系内容,增加了安全评价定量化评价的方式。

高效水力喷射技术在尿素蒸发系统的应用

简述了尿素蒸发系统之喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程。介绍了高效水力喷射器的应用效果:采用碳铵液循环抽真空,吨尿素中压蒸汽消耗降低约39 kg;现场噪音由90 dB降低为20 dB;技改投入44.3万元,节省蒸气消耗和回收氨可产生效益51.79万元/a,投资回收期10个月。

回收分散油田气的橇装式尿素装置设计

采用我国开发并工业化的先进工艺技术成果的圆筒形蒸汽转化炉、一次低温ＣＯ变换、变换气联尿生产尿素的同时代替脱除ＣＯ２、多功能联合压缩机、副产蒸汽氨合成塔等节能单元组成橇装式一步法尿素装置，以回收分散的油田伴生气制成粒状尿素产品。建设一套１２０ｔ／ｄ橇装式尿素装置投资约０．８亿元，每年可回收油田气０．３×１０８ｍ３，产出尿素４×１０４ｔ，产值可达０．７４亿元。不但能回收宝贵资源和保护环境，并能取得显著的经济效益。建议先选择一个条件较好的井区建设示范，然后成批制造，全面推广。

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题。从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法。通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题。结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当。