氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

以氧化淀粉作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛或F)∶n(尿素或U)、淀粉氧化时间、氧化淀粉加入量和交联时间等对氧化淀粉改性UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1、淀粉氧化时间为3 h、氧化淀粉加入量为10%(相对于甲醛和尿素总质量而言)和交联时间为60 min时,氧化淀粉改性UF胶粘剂的游离甲醛含量低于0.09%、胶接强度为1.48 MPa且耐水性明显提高;此时,相应胶合板的甲醛释放量(0.04 mg/L)满足GB/T 9846.3—2004标准中E0级指标要求。

环保型脲醛树脂粘合剂的研究

采用适当降低FU摩尔比,分四批加入尿素,添加改性剂等方法,制备的低毒脲醛树脂中游离甲醛含量低于0 1%,物理性能优良,完全达到国家环保要求.

绿色环保脲醛树脂的制备及反应机理的研究

对合成脲醛树脂的反应机理进行了研究,在此基础上设计了"二次加甲醛,四次加尿素"的脲醛树脂合成方法,所制得的脲醛树脂,其游离醛含量(0.10%)、甲醛释放量等物理性能均符合新标准GB18580-2001的要求。

超低醛改性脲醛复合树脂衬布硬挺整理剂的制备及应用

三聚氰胺、尿素与甲醛经羟甲基化、醚化反应,生成甲醚化六羟甲基三聚氰胺和甲醚化羟甲基脲复合树脂胶.探讨了该树脂胶的制备工艺和条件,通过浓缩脱醛、添加消醛剂Yz-1,获得了性能稳定的超低醛复合树脂胶.

DMDHEU树脂改性工艺研究

介绍了用二甘醇改性DMDHEU树脂的工艺,探讨了二甘醇用量、邻苯二甲酸酐用量、反应温度、反应时间和pH值对改性DMDHEU树脂性能的影响.通过对树脂中羟甲基相对量、游离甲醛量、含固量及整理后织物的释放甲醛量、折皱回复角、撕破强力保留值的测定和分析,确定较佳的改性工艺为:二甘醇用量为DMDHEU用量的30%,邻苯二甲酸酐用量为二甘醇用量的1.0%,反应温度70～72℃,时间4 h,pH值3.1～3.3,改性后树脂的游离甲醛量低于0.4%.整理后织物上的释放甲醛量为35.67 mg/kg,经向撕破强力保留率大于66%,水洗尺寸变化率经向为0.7%,纬向为0.9%,达到优等品质量标准.

无毒脲醛树脂胶的工艺研究

介绍了无毒脲醛树脂胶的合成工艺。通过调整工艺参数 ,加入改性剂甲醛捕集剂 ;调整甲醛 /尿素的摩尔比为 1 2∶1;并在反应第一阶段采用高温 (92± 2 )℃的缩聚反应 ;研制出了符合环保要求的低游离醛脲醛树脂胶黏剂。同时由于采取非浓缩工艺 ,降低了成本 ,极大地提高了经济效益。

低毒脲醛树脂合成工艺条件的优化研究

低毒环保型脲醛树脂合成过程中各项工艺条件是影响脲醛树脂性能的主要因素,根据脲醛树脂合成反应机理采用三次加料[尿素]、两次聚合的方法研究了加成、缩聚、出料不同阶段配料比、温度、pH、反应时同、添加剂的种类及数量等指标的优化。研究结果表明,在优化的工艺条件下产品脲醛树脂性能稳定,游离甲醛含量降到0.2%以下,满足GB/T14732-1993标准要求。

低毒脲醛树脂的合成

采用了不同的改性剂与不同的合成工艺 ,研制用于胶合板制造的低毒脲醛树脂胶。结果表明 :利用三聚氰胺和聚乙稀醇作为改性剂 ,结合特定的合成工艺 ,制得低毒脲醛 (UF)树脂胶 (游离甲醛含量≤ 3g·kg-1) ,三层胶合板甲醛释放量为 1 36mg·L-1。既讨论了影响树脂中游离甲醛含量的因素及制胶中出现的问题 ,又提出了解决的方法 :树脂的摩尔比控制在 1 3左右 ,聚乙烯醇和三聚氰胺的加入量分别为尿素总量的 1 6%和 2 5 % ;在加成反应阶段 ,树脂的pH值不应低于 7 0 ;在缩聚反应阶段 ,温度控制在 80～ 85℃ ,pH控制在 4 0～4 2。表 4参

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩会反应机理，利用强酸催化合成脲醛树脂低难胶（游离甲醛含量小于0．3％），并对各种反应条件对游离甲醛含量的影响进行了探讨。

低游离醛高羟甲基水溶性酚醛树脂的制备

通过实验选取Ba(OH)2.8H2O为催化剂,用一次逐步加入甲醛的方法合成低游离醛、高羟甲基含量的水溶性酚醛树脂。采用正交试验分析了反应原料摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对合成的酚醛树脂游离醛和羟甲基含量的影响,确定的优选合成工艺为:甲醛与苯酚的摩尔比2∶1、反应温度85℃、反应时间120 min、催化剂用量4%,得到的酚醛树脂游离醛含量为1.40%,羟甲基含量为23.10%,固含量为41.6%,水混合性为3倍。

环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨

研究了环保型脲醛树脂胶的合成工艺及配方。实验得出:添加1%的聚乙烯醇、反应温度60～65℃、反应时间2.0～2.5h、甲醛与尿素的摩尔比1.3,合成的脲醛树脂胶游离甲醛含量小于0.2%,性能指标满足GB/T14732-93标准要求。

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 。

低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂的合成

通过实验,以CaO作催化剂合成了低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂。采用正交试验方法研究了催化剂用量、反应温度、反应时间对酚醛树脂的游离醛含量、羟甲基含量2个指标的影响。当n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1 2～1 3时,最优工艺条件为:n(催化剂)∶n(苯酚)物质的量比0 02、反应温度70℃、反应时间3h。

低毒脲醛树脂粘合剂工业生产方法

介绍一种含游离甲醛低的粘接强度大的工业生产脲醛树脂粘合剂的方法。由于在甲醛一次加入后 ,在一定的 pH值 ,温度下分三批加入尿素进行阶段反应 ,从而获得一种胶液性能稳定 ,粘接的制品质量好 ,强度高的胶合板、碎木板、刨花板、纤维板等用的粘合剂。

改性DMDHEU树脂的合成与应用

对甲醇醚化的２Ｄ树脂与多元醇醚化的２Ｄ树脂，就其整理的衬布释放甲醛量、缩水率作了分析，并与ＢＡＳＦ公司的ＦＲ－ＥＣＯ树脂作了对比。结果表明，多元醇醚化的改性２Ｄ树脂为低甲醛树脂，其整理的衬布缩水率完全达到生产要求。

环保型脲醛胶粘剂及其人造板的制备与研究

研究了脲醛树脂胶粘剂的改性及制板工艺对脲醛胶人造板甲醛释放量的影响。脲醛胶的改性方法主要涉及采用脱水工艺和加入聚乙烯醇、三聚氰胺、羟基丙烯酸酯乳液改性剂;人造板的制备工艺主要涉及胶粘剂种类和制板工艺条件。研究表明,加入改性剂及采用脱水工艺不仅能降低脲醛胶的游离甲醛含量,并且粘合强度也得到相应的提高;使用改性脲醛胶粘剂可以明显降低人造板的甲醛释放量;制板工艺中,延长预压时间和热压时间都能够有效地降低人造板的甲醛释放量;提高热压温度时,甲醛释放量呈现先减小后增大的变化趋势。还对脲醛树脂的分子结构进行了分析研究。

新型低醛高强度呋喃树脂的研究

试验研究了聚乙烯醇改性脲呋喃树脂的配方和制备工艺。结果表明,添加适量的聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素的最佳物质的量配比为3∶1,反应温度控制在75～80℃范围和反应时间为60min时,可制得综合性能较好的低游离甲醛高强度的呋喃树脂。并对改性机理进行了初步探讨。

胶原蛋白改性脲醛树脂胶黏剂的研究

以铬鞣革屑中提取的蛋白质对脲醛树脂进行改性,目的主要是为了提高,脲醛树脂的胶接强度、降低其生产成本及其游离甲醛含量。试验表明:当蛋白质提取液与脲醛树脂1∶1混合时,可以使其胶接强度达到最大值6.95MPa,而当蛋白质提取液的加入量为脲醛树脂的1.5倍时,游离甲醛含量为0.053%,远低于国家标准的要求(0.3%)和纯脲醛树脂中游离甲醛的含量(0.385%),而此时胶接强度也达到了国家标准的要求(1.9MPa)。

低温合成聚乙烯醇改性脲醛树脂的研究

探讨了低温弱酸性条件下聚乙烯醇改性脲醛树脂的合成,研究了聚乙烯醇加入量、加入的顺序对脲醛树脂胶粘剂的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比F/U=1.87,pH=4.5和温度40℃的反应条件下,加入聚乙烯醇量为0.2 g时,脲醛胶质量最好,游离甲醛含量低至0.64%,耐水时间为14 h,且稳定性好。而传统高温工艺的游离甲醛含量为1.14%,耐水时间3.4 h。本工艺节能环保,提高生产效率。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的性能改性[如耐水性、稳定性、游离F(甲醛)含量、耐热性、胶接强度和耐潮性等]、影响因素[如M(三聚氰胺)含量、pH、反应温度、反应时间、添加剂、缓冲剂和填料等]、化学结构及固化过程的表征方法。最后对MUF胶粘剂未来的研究方向进行了展望。