微小气体流量在线校准装置的研制

该文研制了一种微小气体流量在线校准装置,可用于工业生产、医疗卫生、环境监测等领域中不便于拆卸的微小气体流量被测仪器的在线校准。详细介绍了微小气体流量在线校准装置的原理、装置的构成、控制系统的设计及校准操作流程,最后通过性能测试验证了校准装置的准确度和可靠性,最后探讨了该装置的应用前景。

单侧热绝缘热流计校准装置的研制

热流计是量化热能转移的仪器。为解决非对称平面热流计、热流传感器校准的难题,基于绝对法原理,对保护板法进行改进,建立一种单侧热绝缘的热流计校准装置,由主加热器、绝热层、保护加热器、功率输出系统、温度反馈调节系统和数据采集系统组成,装置可溯源至标准功率计。在400~1 000 W/m2范围内对装置进行验证,测试结果与传统保护板法热流计校准装置标定结果基本一致。根据测试结果评估电流源偏差、背向和侧向热损失、蓄热损失、测量重复性、面积不一致、装载方式对测量结果的影响。经过实验和分析,该装置的不确定度可以达到3%以内。

基于流量时间法的冷水水表动态检定装置设计

传统的水表检定存在效率低和精度受限的问题,为此介绍了一种基于流量时间法的冷水水表动态检定装置,该装置的设计遵循了流量时间法的基本原理和精密的检定原理,同时集成了多项关键技术。在硬件方面,装置采用PLC设计、AD模块和温度传感器,确保了系统的高效稳定运行;软件设计方面,采用了先进的算法来优化数据处理和用户界面。测试结果表明,与传统的启停法相比,流量时间法大幅提高了测试效率,减少了时间消耗(测试耗时从39 min降低到4.5 min),同时保持了较高的测量准确度(最大误差为0.30%)。实验结果验证了装置的有效性,展示了其在冷水水表检定领域的应用潜力。

移动式微小口径液体流量计现场在线校准装置研究

本文通过分析微小口径液体流量计在线校准时可能出现的问题,提出了两种解决方案,同时设计了一种用于现场在线校准微小口径液体流量计的校准装置并给出校准方法,对校准结果进行了不确定度评定。希望本研究可以为从事相关工作的计量检定人员提供参考借鉴。

基于体积管标准装置的小流量临界流文丘里喷嘴检定方法研究

为了满足小流量临界流文丘里喷嘴的检定需求,提出了一种新的检定方法,利用高精度主动活塞式体积管作为标准装置对临界流文丘里喷嘴进行检定。由PLC控制高精度丝杆实现对体积管工作流量的精确控制,并通过比例法调节体积管流量使其与文丘里喷嘴实际流量相匹配。通过与0.2级钟罩式气体流量标准装置的检定结果进行数据比对,证明本方案是可行的。

基于回归分析的尿流率计校准装置排水量模型研究

目的:寻找尿流率计校准装置齿轮泵理论排水量与实际排水量之间的相关关系,构建实际排水量与理论排水量之间的模型,以通过齿轮泵理论排水量得出实际排水量。方法:利用B2000S电子天平称量尿流率计校准装置各流率下标准水流的质量,画出理论排水量与实际排水量之间的散点图,寻找最佳拟合曲线,利用MATLAB的Curve Fitting Tool进行拟合,得到理论值与实际值之间的拟合关系式。结果:通过拟合关系式得出的拟合结果与实际排水量的误差最大为1.494%,最小为-0.010%,未超过尿流率计测量不超过5%的要求。结论:利用回归分析的方法构建尿流率计校准装置理论排水量与实际排水量之间的关系,拟合误差小,方法简单,易于实现。

标准表法气体流量自动检定系统的设计与实现

针对利用原气体标准装置对气体流量计进行校准时效率相对比较低的现状,研制标准表法气体流量在线实时检定系统。在分析气体流量校准原理基础上,构建气体流量模型,设计标准表法气体流量检定系统结构,采用PLC进行气体稳流控制,采集标准表和待测表的数据,根据温度压力数值修正到标况下数值,在组态王环境下完成标准装置的检定。该系统具有自动采集各种数据、自动计算以及自动打印报表和储存数据等功能,实现校准过程自动化、高精度与高效性。通过对标准装置的测量误差和不确定度的分析,该系统达到了设计要求。

基于灰色系统理论的流速仪检定装置测量不确定度评定

通过融合灰色系统理论和不确定度评定方法，建立了适用于小样本且未知分布测量数据的非统计不确定度评定模型，并将其运用到流速仪检定结果的不确定度评定中。根据选取的一系列流速检定点进行实验，分别采用灰色系统方法、贝塞尔法、极差法、最大误差法计算检定结果的A类不确定度分量。通过对比分析证明了灰色系统理论在小样本数据测量不确定度评定问题中的可行性，并对检定装置B类不确定度分量的来源和评定方法进行了研究。

液体流量计量标准装置智能器的设计

在动态容积法液体流量计量标准装置中增设智能器 ,可将流量计校验过程中的采样、记时、运算、误差修正和给出检测结果等集于一体自动完成。简化了检测过程 ,降低了造价 ,提高了检测过程精度、可靠性与稳定性。文中讨论了该智能器系统的软硬件设计方法。

齿轮泵管路长度对构建尿流率计标准装置水流量的影响

目的:研究以数字信号处理器(DSP)和齿轮泵为核心的尿流率计标准装置管路长度对排水量的影响,并确定最佳的管路长度。方法:选取60 cm、70 cm、80 cm和90 cm的4种长度的软管作为齿轮泵的吸水和排水管路,分别测量每种流率下尿流率计标准装置的实际排水量,将实际值与该装置记录的齿轮泵转速计算得到的理论值进行拟合,以得到最佳的管路长度。结果:不同的管路长度会导致尿流率计标准装置的实际排水量不同,吸水和排水侧软管长度均为70 cm时,实际排水量与理论排水量拟合效果最好。结论:尿流率计标准装置的实际排水量受多种因素的影响,确定齿轮泵管路长度对尿流率计标准装置的研制具有重要意义。

流量计在线校准与核查的实践与可行性分析

石化企业大量使用标准节流装置流量计进行流量计量,保证其计量的准确性是石化企业必须面对的问题。通过对仪表现场校准与核查实践活动的总结认知,分析了各种影响仪表准确度的因素,探讨在线校准与核查实施方法及可行性,讨论了利用新技术为企业降本增效的可能。

热流计1:1分度装置与敞开式大平板分度装置分度差异的研究

分析了所研制的1:1热流计分度装置与常规的敞开式大平板热流计分度装置由于分度方法不同而导致的分度差异,并用差分方法对这种差异进行了计算。理论计算和实际测试结果都表明:对同一热流计,1:1分度装置的分度值比敞开式大平板分度装置的分度值高出20％左右。

实流校准三相分离式原油产量计量装置方法的探讨

根据三相分离式原油产量计量装置的工作特点,在油井井场,设计了一种实液校准油井原油产量计量装置的流程、测试步骤及数据计算与误差处理。通过对三相分离式单井计量装置的现场实液检测,为今后对三相流计量装置的现场测试提供了一种测试方法和思路。

液体流量计校准仪实验装置的改进

本文介绍一个改进的液体流量计校准仪实验装置,它由水泵、流量计、量筒式测量水箱、液位观测管、原水箱、阀门、水位指示灯光组成,由于设计了水位指示灯,体积△v为固定值,只需要按照灯光提示测量时间△t,计算出流量qv,改进的液体流量计校准仪误差小,计算简单。

热流计检定装置的多目标优化设计

以检定工业热流计的标准检定装置为研究对象，在分析检定装置原理和精度的基础上，采用多目标决策方法，对其进行了整体优化设计，获得了令人满意的设计结果。

血透机校准仪用液体小流量标准装置的研究

流量是血透机校准仪的重要参数之一,但现有液体流量标准装置量程不能满足其流量溯源的需要。针对这一问题,研究了一种血透机校准仪用液体小流量标准装置。该装置采用活塞计量系统,结合光栅伺服反馈以及自动控制技术,实现对液体小流量的自动化测量。经实际测试表明,该装置测量范围为(10~2 000)m L/min,最大允许误差为±0.34%,重复性优于0.06%,完全满足血透机校准仪流量参数的溯源要求。

膜式燃气表检定装置在线校准技术研究

针对传统参数分项组合法难以实现对膜式燃气表检定装置直接、准确校准的问题,提出一种基于气体质量守恒原理的在线动态校准方法,研制了一套移动式主动活塞气体流量校准器,介绍了该校准器的结构和工作原理、在线校准系统架构及数学模型.对G1.6-4型临界流喷嘴式膜表检定装置进行了在线动态校准实验测试.实验结果表明,该方法能够真实反映检定装置的体积示值精度,方便修正,从而有效提高检定装置扩展不确定度至0.3%(k=2),进而为膜式燃气表检定装置的在线校准提供了解决方案.

煤矿用流量计检定装置的设计

针对煤矿流量计检定装置采用单一的称重法或标准表法存在精度低、成本高、操作繁琐等问题,提出了一种综合称重法和标准表法的煤矿用流量计检定装置的设计方案,即采用称重法定期标定标准表或者检定较高精度的流量计,用标准表法检定流量计。该方案既保留了称重法可靠、稳定、准确度高的优点,又继承了标准表法效率高、装置无须频繁换向、使用寿命长的优点,保证了整套检定装置的精度。

高压直流输电阀冷系统流量类仪表检定装置的设计

介绍了一种以超声波流量计为标准流量计的阀冷系统流量类仪表检定装置。对该检定装置的硬件设计、控制系统以及检定方式进行了详细阐述。该装置尤其适用于大口径流量计的检定,实现了人机交互、数据采集、打印报表、数据归档等功能,提高了流量仪表检定装置的自动化水平。

音速喷嘴气体流量标准装置在线校准

为研究气体流量装置的量值溯源、解决目前校准方法存在的缺点,提出一种通过直接测量已知标准气体体积的在线校准新方法。以高准确度的活塞标准装置作为误差为0的标准表,采用音速喷嘴标准装置测试其误差,实现在线校准。通过构建虚拟表,以两套标准装置同步采样计量,测得流经该虚拟表的实际气体体积并进行比较,以达到校准目的。重点介绍了移动活塞装置在线校准的测量原理、数学运算模型、具体操作流程及测量不确定度的评定。该方法全面、综合考虑影响装置准确度的各项因素;在线校准不用拆卸;操作方便快捷;直接完成对累积流量的校准,测试结果准确。通过U_(r)=0.05%、k=2活塞式气体流量标准装置,校准U_(r)=0.5%、k=2的音速喷嘴装置,在4m^(3)/h流量点下的误差为0.14%,扩展不确定度达到0.16%。试验结果证明了该在线校准方法准确性与可行性,为其他流量标准装置的累积流量的溯源提供参考。